滚动导卫在全连轧生产线上的应用

分析和探索滚动导卫在全连轧生产线中的具体应用。     

棒材进口滚动导卫的改进

针对张钢棒材生产线滚动导卫装置存在的结构复杂、装配困难、不易调整和更换等问题,通过改进滚动导卫的装配结构、固定方式、支撑臂厚度等,使导卫结构简单、紧凑,装配时间由每套40～50min缩短到10min,在线更换时间由30min以上缩短到10min左右,调整、维修便捷,运行稳定性与可靠性得到保证。     

关于型钢导卫改进的探讨

分析型钢轧制中导卫存在的问题，从理论和实践的角度说明具体改进措施和效果。     

高线轧机滚动导卫寿命的提高

针对滚动导卫的导辊和轴承过早失效而引起的使用寿命低下的问题,分析出其产生原因为导辊的材质和孔型选择不当、轧件尺寸控制不当,导辊冷却质量不好等几方面,通过施行优选导辊、控制料型尺寸、保证充分的冷却等改进措施,有效降低了导辊和轴承的消耗量,降低了生产成本,提高了经济效益.     

安钢∠80mm角钢生产工艺改进

介绍了Φ400mm机组∠80mm角钢腿短原因以及粗轧孔型设计方面存在的问题,通过对粗轧孔型系统的生产工艺改进,解决了∠80mm角钢生产过程中腿短问题,改进效果明显。     

提高滚动导卫使用寿命的研究

天钢高速线材厂自1995年试生产以来，精轧机滚动导卫使用寿命较低，严重地影响了生产。通过对滚动导卫寿命低的原因进行详细地分析，提出了提高滚动导卫使用寿命的有效措施。     

八钢高线精轧滚动导卫的改造

文章介绍了对八钢高速线材轧机精轧机组进口滚动导卫本体和底座的改造。通过对高线机组进口滚动导卫底座和本体的改造加工,满足了轧钢生产需求,减少了导卫引起的堆钢事故,并减少了更换导卫的时间。     

中型厂滚动导卫的设计与应用

介绍了中型厂θ75mm热轧圆钢和热轧普通槽钢成品孔进口滚动导卫装置的设计及应用效果。     

型钢滚动导卫技术应用

根据实际生产情况,对影响型钢表面质量的原因进行分析,并采取相应的工艺改进措施以及改进后的效果。     

角钢腿部内面刮痕的成因及控制措施

刮痕是角钢常见的表面缺陷之一,降低腿部强度,影响产品美观.针对角钢腿部内面刮痕的成因进行了分析.并提出了采取改良调整方法、规范入口导卫安装、材质改进等措施.改进后,安钢Φ400mm型材机组因刮痕原因造成的待检钢事故由2007年的5起,降为2008年的0起,市场上因刮痕造成的质量异议为0,改进效果良好.     

高线滚动导卫的故障分析和解决措施

对高线试轧投产后的滚动导卫在生产中出现的故障进行分析，介绍了解决故障的措施及其效果。     

安钢高线轧机导卫设计的改进与应用

主要介绍了安钢高线轧机导卫的国产化实施情况。通过消化国外先进技术 ,对导卫的设计缺陷改进 ,解决了生产难题 ,取得了良好的效果与经济效益。     

用φ76 mm穿孔机组生产φ63mm毛管的设备改进

介绍了用Φ76mm穿孔机组生产Φ63mm毛管的设备概况及其改进。改进后，Φ76mm穿孔机组增加了产品范围为后面的冷技工序减少了拉拔道次，从而降低了Φ51mm以下冷拔管的生产成本。     

安钢高线轧机导卫的国产化设计与改进

主要介绍了安钢高线轧机导卫的国产化实施情况，而且通过消化国外先进技术，对导卫的设计缺陷改进，解决了一些生产难题，取得了良好的效果与经济效益。     

邯钢高速线材轧机滚动导卫用轴承的研制与开发

介绍了邯钢高速线材轧机滚动导卫用轴承保持架的开发研制情况及所取得的经济效益。     

Φ5.5 mm线材轧制与减定径机组应用

介绍了邢钢线材厂二车间采用减定径机组进行φ5．5mm线材轧制攻关过程，通过对导卫系统、集卷系统、孔型系统等的改造，有效地减少了减定径机组堆钢、集线挂卷等工艺事故，使φ5．5mm线材尺寸精度、性能大大提高。     

小连轧粗轧滚动导卫改进

介绍杭钢小轧公司粗轧机组实施滚动导卫改进情况，并简要介绍了滚动导卫设计和工艺参数的选择。     

邯钢高速线材轧机滚动导卫用轴承的研制与开发

介绍了邯钢高速线材轧机滚动导卫用轴承保持架的开发研制情况及所取得的经济效益。     

高线轧机第7架出口导卫的改造及应用

通过对武钢高线轧机第7架出口扭转导卫损伤特点和原因进行深入分析,提出减少堆钢和提高使用周期的具体改进措施,据此将第7架分体导卫改为扭转组辊式整体导卫并应用于现场生产,成功解决了其频繁堆钢和使用周期短的问题,不但提高了高线轧机作业率,同时还节约了生产成本。