砷盐和锑盐净化除钴的探讨

阐述了湿法炼锌的砷、锑盐除钴机理.对除钴工艺操作方法及其重要影响因素作了说明,探讨了砷、锑除钴技术的应用前景.     

电锌生产中锑盐除钴工艺的改进

本文叙述了水口山矿务局四厂电锌生产中锑盐净化除钴工艺改进的依据和效果。     

电锌生产中锑盐除钴工艺的改进

本文叙述了水口山矿务局四厂电锌生产中锑盐净化除钴工艺改进的依据和效果。     

硫酸锌溶液锑盐净化除钴工艺的优化

介绍了硫酸锌溶液净化的几种方法,阐述了锑盐除钴的机理,结合生产实践,论述了锑盐净化除钴生产技术条件的优化。     

硫酸锌溶液低温锑盐除钴研究

硫酸锌溶液锑盐净化通常在高于75℃的温度下进行。近年来,低温（55－66℃）下深度净化除钴工艺研究取成功。从热力学、动力学角度对锑盐净化除钴机理进行分析,可以阐明其适应性,及证实在较低温度下净化除钴的可行性,为工业生产提供理论依据。热力学分析结果表明,在温度高于50℃时,锑盐除钴可以达到很低的限度;温度从50℃升到75℃,钴析出超电压的变化主要来源于CaSb,CoSb2的形成;而因氢在锑上具有较高超电压（0．5－0．7V）,则抑制了氢的析出。动力学分析结果表明,在温度高于50℃后,锑盐除钴处于阴极过程的扩散控制区域,温度升高对反应速度影响不大,相反却加剧了Zn∧2＋的解,因而抑制了钴的析出。提出了锑盐除钴时应注意的几个问题。     

逆锑锌粉净化除钴的生产实践

介绍了株冶锌Ⅱ系统逆锑锌粉净化除钴工艺及基本原理，分析了生产过程中影响除钴的因素，并提出了改进的措施，有效地控制了溶液中钴的复溶与闭路循环。     

湿法炼锌锑盐锌粉除钴的生产实践

叙述了株冶锌Ⅱ系统锑盐锌粉净化除钴的工艺及基本原理,分析了影响除钴的因素,提出了控制钴复溶与闭路循环的措施。     

锑盐除钴过程电位检测系统开发与应用

净化过程是湿法炼锌的关键步骤,及时准确地获取过程的反应状态是实现过程优化运行的基础。电位是表征反应器内部氧化还原反应进行程度的重要参量,其已经应用于多种工业过程。本文针对锑盐除钴过程开发了一套电位检测系统,并针对锌粉粘结问题设计了电位计保护装置。实践应用表明,本文所开发的锑盐除钴电位检测系统可以在现场长期稳定运行并为生产操作提供关键指导信息。     

高铜钴硫酸锌溶液锌粉高温净化除钴工艺研究

针对国内某冶炼厂高铜钴硫酸锌溶液净化除钴过程中存在高含量铜、钴离子造成在高温置换过程中钴返溶明显,造成锌粉用量大的问题,研究了锌粉加入方式、铜离子含量、温度、时间、锌粉用量等条件对高铜钴硫酸锌溶液一段高温净化除钴效果的影响,得出在较佳条件下,锌粉用量为钴含量75倍时净化后液中的Co可除至0.38mg/L,满足净化除钴要...     

高钴硫酸锌溶液两段高温锑盐净化除钴的生产实践

介绍了两段高温锑盐净化工艺的基本原理,操作条件及生产实践。该工艺可将高钴硫酸锌溶液中的钴从60～90mg／L除至1mg/L以下。     

湿法炼锌锑盐除钴工艺的研究

采用三氧化二锑对湿法炼锌的硫酸锌溶液进行净化除钴。考察锌粉用量、三氧化二锑用量、锌粉粒度、搅拌速度、温度、时间等对净化除钴效果的影响。结果表明,细粒度锌粉和强烈搅拌除钴效果较好,在合适的温度和时间下也能达到净化要求。最优除钴工艺条件为:三氧化二锑3mg/L,锌粉2g/L,锌粉粒度0.074⁰.050mm,搅拌转速300r/min,温度85℃和时间90min。     

硫酸锌中性浸出液净化除钴

以模拟脱除铜镉后的中性浸出液为原料液,在50~90 ℃的温度范围内研究了温度、时间、Cu2+、Sb3+对锌粉置换除钴的影响,并采用锌片电极在上述溶液中进行了开路电位的测试和阻抗研究。结果表明,金属锌置换除钴离子因其析出过电位较高而受到抑制,加入Cu2+和Sb3+对Co2+的置换都具有催化作用。Cu2+催化速度快,但是除钴效果不稳定;Sb3+催化时除钴速度仍然较慢,但是置换出来的钴能够稳定存在;当使用Cu2+、Sb3+联合催化时,钴的脱除速度更快、脱除效果更加稳定。电化学测试结果显示,Cu2+能催化H+在金属锌上的析出,Sb3+会延缓催化H+在金属锌上的析出。电化学阻抗研究发现,50 ℃时,Sb3+对锌置换除Co2+的阻抗具有轻微的降低作用,而Cu2+对锌置换除Co2+的阻抗具有显著的降低作用,当联合使用Cu2++Sb3+时,锌置换除Co2+的阻抗大幅度下降。     

硫酸锌溶液深度净化除钴的现状与发展

概述了近年来国内外硫酸锌溶液深度净化除钴现状和方法，简述了各种方法的工艺流程、除钴原理，比较了各种方法的优缺点。从安全、环保及经济等角度考虑，以锑盐作活化剂锌粉置换除钴工艺较好，是湿法炼锌厂较普遍采用的方法。     

湿法炼锌新型除钴剂净化除钴工业试生产

介绍了湿法炼锌新型除钴剂净化除钴工业试生产情况。试生产表明,新型除钴剂除钴在技术上可行,通过四段净化后产出的溶液达到电解新液的质量要求,进一步电解生产试验表明,在采取相应措施消除残留有机物后未发现有机物对电解产生影响。     

从湿法炼锌硫酸盐溶液中去除钴的试验研究

研究了用新型除钴剂AnBm从湿法炼锌硫酸盐溶液中除钴,考察了影响钴沉降的几个因素。试验结果表明：在氧化剂加入量42mg／L,脱钴剂加入量2．4g／L,反应时间50～60min,温度70～80℃,pH4．1～5之间条件下,钴脱除效率达97％以上,溶液中钴质量浓度降至0．7mg／L以下,满足电积锌的要求。     

高钴硫酸锌溶液中钴的分离研究

主要研究了湿法炼锌过程中高钴硫酸锌溶液中的β－萘酚化学沉淀法净化分离,以亚硝酸钠为氧化剂,反应体系中生成的α－亚硝基－β－萘酚为沉钴剂,系统地讨论了钴的分离条件。研究结果表明,β－萘酚除钴法用于高钴硫酸锌溶液中钴的分离,具有除钴效率高,选择性好,工艺条件易于控制等优点。     

降低硫酸锌溶液一次净化后液钴含量的途径

由于锌精矿的高钴多杂化，硫酸锌溶液含钴上升，造成硫酸锌一次净化后液含钴上升，二次净化困难，难以产出合格的新液。文章从冶金原理和生产实践的角度出发，分析了硫酸锌溶液一次净化的生产现状，并提出了降低硫酸锌溶液一次净化后液钴含量的途径。     

砷碱渣浸出液氧化脱锑试验

考察了双氧水的加入方式和加入量、反应温度、氧化时间等对砷碱渣浸出液氧化脱锑效果的影响,以及电位与脱锑率的关系。结果表明,最佳工艺参数为:常温、反应时间60min、双氧水加入量为原液体积的0.6%(等价于每克锑17.65 mL)、双氧水进料时间控制在反应的前1/3时间段、反应终点电位-550~-450mV。脱锑率可达到95%以上,氧化后得到的锑酸钠纯度可达到91.83%,达到市售普通锑酸钠的品质要求。该技术突破了价态调控还原浸出液中锑的关键技术。     

福美钠应用于硫酸锌溶液除钴的试验研究

对以福美钠代替锌粉作为净化剂去除ZnSO4溶液中的Co2+进行了研究。研究发现,福美钠可以有效去除ZnSO4溶液中的Co2+。最佳工艺条件为：福美钠用量400 mg/L,NaNO2加入量23 mg/L,初始pH值4.0,反应温度75 ℃,反应时间1.5 h。在此条件下可以将ZnSO4溶液中的Co2+脱除至0.2 mg/L以下。对以福美钠除钴后得到的ZnSO4溶液进行电积试验,连续电积10个周期,平均电流效率为93.33%,析出的锌片质量全部达到国标0#锌标准。这说明福美钠除钴工艺不会对后续锌电积过程产生不良影响,福美钠可作为代替锌粉的净化除钴试剂。