常规湿法熄焦改造低水分熄焦工艺实践

叙述了低水分熄焦工艺工作原理及工艺配置,阐述了低水分熄焦工艺的特点和应用效果     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉的熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性。应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统取得了明显效果。     

攀钢二期焦炉采用低水分熄焦工艺情况分析

本文对低水熄焦工艺进行了介绍,并通过对比传统湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于攀钢二期焦炉熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

降低焦炭水分的措施及效果

介绍了某焦化厂降低焦炭水分的措施及使用效果。实践证明,采用低水分熄焦方法可缩短熄焦时间,减少水的用量,降低焦炭水分,从而以低的投入成本收到良好的效果。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于现场熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于现场熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进行与可实施性,并且将其应用于现场熄焦工艺改造,取得了明显效果.     

低水份熄焦技术在焦化厂的设计应用

文章介绍了低水份熄焦技术的原理与改造方式,根据包钢焦化厂的实际情况进行低水份熄焦改造设计,改造后基本实现了预期的降低焦炭水分,改善焦炭强度、便于操作、减轻环境污染等特点,使用效果及社会经济效益良好。     

低水分熄焦工艺在石焦6 m焦炉上的应用

介绍了石家庄焦化集团有限责任公司采用低水分熄焦工艺熄焦的生产实践,该工艺比湿法熄焦降低焦炭水分1．63％,焦炭块度均匀,并且降低了熄焦成本。     

低水熄焦技术在焦化厂的应用

采用了低水熄焦技术，解决了喷嘴堵塞以及喷洒不均匀的问题。熄焦时间缩短了30～35s，焦炭水分降低了1％左右，减少了熄焦用水用电量。     

低水分熄焦技术的应用与改进

介绍了低水分熄焦工艺在莱钢焦化厂的应用,对实际应用中焦炭水分偏高的原因进行分析,并通过优化工艺参数,使焦炭水分由8%~9%降至5%以下,取得了良好的经济效益。     

邯钢焦化厂低水熄焦的设计特点与应用实践

邯钢5、6号焦炉熄焦系统使用的是从美钢联工程咨询公司（UEC）引进的低水分熄焦工艺。该工艺具有熄焦用水量少、焦炭含水量低及水量波动小等特点;从其设计特点和生产实践方面对此项新技术进行了分析和探讨。     

155t/h干熄焦工艺对焦炭品质及生产的影响

在相同配煤比及焦炉加热制度的情况下,对干、湿法熄焦的焦炭主要品质指标进行了对比分析,结果表明:干熄焦有效地控制焦炭水分,提高焦炭的机械强度,改善焦炭的热强度,降低反应性,但是对单炉产量和大焦率有一定的影响。     

降低大型焦炉焦炭水分的措施与效果

济钢6m焦炉投产时,由于湿法熄焦系统的自控软件未安装到位等原因,焦炭水分较高,通过编制熄焦系统控制软件,改进水量控制方式,优化调整系统参数等,焦炭水分由7%～9%降至5%以下,年降低成本2030万元。     

低水分熄焦工艺的应用与改进

采用低水分熄焦工艺对原熄焦系统进行了改造,解决了焦炭水分波动大、难以控制等问题.改造后,焦炭水分能够控制在较低水平且稳定性显著提高,焦炭粒级分布明显改善,取得了较好的社会效益和经济效益.     

焦化湿熄焦调节阀水分调节精度优化方法

干熄焦作为一项新兴环保项目应用发展迅猛,干焦在水分、硬度、灰分等方面的优势显著,但是干熄炉每年都要进行年修。年修期间如何提高焦炭质量,降低湿熄焦焦炭水分进行了研究。文章针对改进湿熄焦调节阀水分调节精度的优化控制方法进行论述,介绍针对现有湿熄焦调节阀存在弊端所做的改进及在焦化生产中运用。