镁铝铬复合尖晶石砖挂渣性研究

研究了挥发窑用镁铝铬复合尖晶石砖的抗渣性,探讨了窑料的高温熔融性以及挂渣性。研究发现:1 400℃时镁铝铬复合尖晶石砖的抗渣侵蚀能力较差,而1 250℃时较好;适当调整浸出渣铝、硅、铁等的含量,可提高砖的挂渣性;高铁出窑渣可取代铁屑作为添加剂,实现资源再利用并降低成本。本研究为提升挥发窑挂渣保护提供参考。     

锌浸出渣挥发窑内衬砖的选择和实践

分析总结了葫芦岛锌厂锌浸出渣挥发窑内衬砖损坏机理及原因 ,提出了内衬砖的选用原则 ,并对普通烧结镁砖、直接结合镁铬砖、铝铬砖、镁铬铝砖等几种常用内衬砖的性能指标及实际应用情况进行了对比 ,介绍了镁铬铝砖实际应用情况     

延长挥发窑内衬砖使用寿命实践

介绍了挥发窑处理锌浸出渣时 ,反应带改用镁铬铝砖的试验及使用该砖种挥发窑连续运行了 2 44 d达到国内同行业领先水平的实践情况     

延长挥发窑内衬砖使用寿命实践

介绍了挥发窑处理锌浸出渣时,反应带改用镁铬铝砖的试验及使用该砖种挥发窑连续运行了２４４ｄ达到国内同行业领先水平的实践情况。     

全天然原料合成活性镁铝尖晶石的研究

1 前言现代工业技术的不断发展,要求耐火材料的性能相应提高。镁铝尖晶石熔点高,热膨胀系数低,导热性好,抗化学侵蚀能力强,是一种性能优良的碱性耐火原料。在日本及一些欧洲国家人工合成的镁铝尖晶石正推广应用于钢包内衬、水泥窑衬、玻璃窑蓄热室砖等。在我国,镁铝尖晶石原料正处于开发应用之中。镁铝尖晶石原料可分为电熔     

锌浸出渣挥发窑内衬砖的选择和实践

分析总结了葫芦岛锌厂浸出渣挥发窑内衬砖损坏机理及原因,提出了内衬砖的选用原则,并对普通烧结镁砖、直接结合镁砖、铝铬砖、镁铬铝砖等几种常用内衬砖的性能指标及实际应用情况进行了对比,介绍了镁铬铝砖实际应用情况。     

Al2O3-Cr2O3材料与ISA炉熔渣的相互作用

采用动态抗渣方法进行了ISA炉熔渣对铝铬尖晶石耐火材料的侵蚀实验,并借助XRD、SEM、EDAX和化学分析等手段对熔渣与耐火材料的相互作用进行了研究,结果表明:艾萨熔炼炉熔渣渗入铝铬耐火材料中形成连续固溶体和高熔点的复合尖晶石;在SO2气氛下,在铝铬耐火材料表面形成尖晶石结构的自形晶磁铁矿保护层,均有利于铝铬耐火材料抗ISA炉熔渣的侵蚀.     

对延长锌浸出渣挥发窑寿命的探讨

介绍了电解锌浸出渣在挥发窑处理过程中对窑使用寿命的影响因素及延长挥发窑寿命的探讨,着重介绍了耐火材料对挥发窑寿命的影响,根据生产实践情况来看,铝镁铬耐火砖在挥发窑上的应用效果最好,并取得很好的经济效益。     

RH精炼炉用无铬耐火材料使用现状及发展趋势

RH精炼炉所用的镁铬砖这一耐火材料虽然能够具备优良的抗热震性与抗渣性,但是会对生态环境造成的严重污染,因此,各个国家的专家学者开始着力于研发新型无铬化耐火材料。本文章首先分析了镁铬耐火材料的损毁机理,探究了镁锆质、镁铝尖晶石质系列、镁钙质、MgO-C耐火材料、镁阿隆结合等无铬耐火材料的应用优势与弊端,最后就RH精炼炉耐火材料无铬化提出了的几点推进方案。     

镁铬砖(MgO-Cr_2O_3)及其制造工艺的选择——为武钢镁铬砖车间设计方案作参考

用镁砂和铬矿砂制成的镁铬砖,其主要成份为镁铬尖晶石(MgCr_2O_4)。镁铝砖具有相似的镁铝尖晶石(MgAl_2O_4)结构。尖晶石化合物的通式为MeR_2O_4(式中Me和R分别为二价和三价的阳离子),称为尖晶石类砖物,如MgCr_2O_4,MgAl_2O_4,FeCr_2O_4等矿物。天然尖晶石矿物中杂质含量较高,制作耐火材料的尖晶石多为人工合成(如表1)。镁砖虽然具有良好的抗渣性能,但     

精洗煤代替石油焦作还原剂用于沸腾氯化生产试验

沸腾氯化是氯化冶金中的一种氯化方式,是海绵钛生产工序的重要工艺之一。文章主要介绍了沸腾氯化工艺技术在实际生产过程中,对沸腾氯化工艺中还原剂原料的替代品选择,使沸腾氯化生产四氯化钛的生产成本得到有效控制,降低四氯化钛生产成本,从而降低海绵钛生产总成本。通过生产试验,得到切实有效的生产数据,实现参数的有效控制,从而达到优化生产的目的。     

熔盐氯化法海绵钛生产技术的应用与改进

熔盐氯化法海绵钛生产技术包括熔盐氯化-铝粉除钒-还原和蒸馏-氯化镁电解。本文概述了我国海绵钛生产现状,对熔盐氯化法海绵钛生产技术进行了介绍和评价,指出其工艺中的不足,并提出了一些建议。     

高铝粉煤灰氯化法生产无水氯化铝新工艺

粉煤灰氯化法生产无水氯化铝、无水氯化铝电解得到金属铝是一条新的研究思路,其中粉煤灰氯化法生产无水氯化铝是关键。在参考海绵钛生产工艺的基础上,提出了一个高铝粉煤灰直接氯化法生产无水氯化铝的新工艺,并对粉煤灰氯化、无水氯化铝精制等关键技术进行了详细的分析。     

分析海绵钛中氧元素的来源及改进措施

通过对镁热还原-真空蒸馏联合法制备海绵钛的生产过程特点分析,探讨了海绵钛中杂质氧元素的主要来源及支出;结合海绵钛不同部位氧含量的检测结果,分析得出杂质氧元素在海绵钛坨中的分布规律,并提出了降低海绵钛中氧含量的有效措施。     

氯化渣冶炼技术开发与生产实践

通过对攀枝花钛精矿冶炼熔盐氯化渣技术难点的分析,在25.5MVA大型钛渣电炉上开展了熔盐氯化渣的技术开发,成功生产出满足海绵钛生产的专用钛渣。     

镁热法生产海绵钛还原过程强制散热研究

针对镁热法生产海绵钛还原过程散热慢和还原周期长的问题,采用强制散热的方法,考察了海绵钛散热量对海绵钛质量、四氯化钛加料速度和还原生产周期的影响。结果表明,强制散热是海绵钛还原中期降低反应釜壁温度、提高海绵钛质量和四氯化钛加料速度、缩短还原周期的有效方法。     

海绵钛副产品氯化镁高温气相氧化反应器内流场的模拟研究

针对"原位热解-热法还原炼镁"海绵钛清洁生产新工艺中镁、氯循环的关键步骤——气态MgCl_2与O_2的气相热解反应的反应器进行研究。设计了2种反应器模型,并采用物理模拟和数值模拟的方法研究反应器模型内的浓度场和速度场。物理模拟中,在N_2与CO_2流量比为6∶1时,CO_2采用环向四口进气方式,此时气体混合不均匀度为0. 02,混合程度最佳;数值模拟结果和物理模拟结果相吻合。     

美国沸腾氯化与精制技术的生产实践

美国沸腾氯化与精制技术是目前最先进的精四氯化钛制取技术,已在国内海绵钛生产中得到应用。总结了美国沸腾氯化与精制技术在生产实践中的最新成果,为该技术的推广使用提供参考。     

海绵钛生产中杂质控制研究

还原蒸馏是海绵钛生产过程中影响海绵钛产品质量最重要的工序之一,海绵钛生产过程中氮、氧、铁、氯等杂质的引入途径为还原生产用原料四氯化钛和镁,同时还原蒸馏过程控制对海绵钛产品中杂质含量也有重要影响,根据杂质引入途径提出了海绵钛生产过程中降低海绵钛产品杂质的措施。     

如何降低大型Ⅰ型炉生产海绵钛致密度

针对大型Ⅰ型炉还原蒸馏生产海绵钛造成的致密度较高的问题进行仔细分析,从还原蒸馏过程的工艺控制、设备方面开展研究,形成降低海绵钛致密度的合理工艺控制。