热风炉烟气余热资源测定与利用研究

韶关冶炼厂热风炉烟气的余热尚未回收利用,经测定其余热资源总量为1878kW,温度平均280℃,为二类余热资源。如果应用溴化锂吸收式制冷技术,可利用热风炉烟气余热资源制取冷冻水,用于工艺冷却,如鼓风炉空气脱湿。经测算仅降低焦比和增加喷煤量两方面,韶关冶炼厂鼓风炉空气脱湿产生的经济效益每年就可达1500万元左右。     

韶冶鼓风炉空气脱湿系统分析改进

鼓风脱湿对冶炼生产具有重要的意义,韶关冶炼厂针对鼓风炉增加了脱湿系统,但运行过程中发现该脱湿系统的制冷量不足,影响了脱湿效果。因此,本文结合冶炼厂自身条件,运用厂内余热资源制冷,提出了解决制冷量不足的改进方案。     

热风炉烟气余热利用

本文介绍韶关冶炼厂热风炉烟气余热利用的经验,包括所用分离型热管换热器的基本原理,余热回收系统的主要特点及运行情况。     

高炉热风炉烟气余热利用方式研究

介绍了某钢铁企业热风炉烟气的余热资源情况。通过整体规划及优化,对所有高炉热风炉的中低温烟气余热做到了全部合理利用。其中热风总发生量的10%用作喷煤制粉干燥气;采用整体式换热器或分体式换热器来预热助燃空气和煤气均能满足生产需要;利用热风炉烟气余热生产洗浴热水是烟气余热的第三种方式,可根据企业实际情况来选择利用热风炉烟气余热满足不同生产需要。     

烟化炉余热利用的研究与设计

分析了烟化炉的烟气特性及其余热利用装置的要求,说明了余热利用的设计原则,对韶关冶炼厂二系统烟化炉余热利用装置的设计进行了介绍。     

大型锑鼓风炉技改及生产实践

针对某冶炼厂原3.0 m2炼锑鼓风炉存在的能耗高、生产效率低等问题,通过将鼓风炉扩容至4.5 m2,并采用富氧鼓风、回收利用烟气余热、高硅低铁渣型等技术措施,降低了炼锑鼓风炉的能耗,提高了床能力,可以为炼锑鼓风炉的扩改提供借鉴。     

济钢300m^3高炉热风炉烟气余热利用

为提高热风炉理论燃烧温度，提高风温，利用热风炉烟气余热顶热助燃空气，是高炉增产节焦、降耗节能的重要措施。热风炉烟气余热利用技术已在济钢多座高炉上采用，该措施在技术上可行，可将助燃空气预热至１８０－２００℃，工艺布置简单易行，投资少，效益显著。     

韶冶二系统硫酸净化工序热工诊断与烟气降温研究

本文针对韶冶二系统硫酸在夏季高温期间"只能生产93%酸,不能产出98%酸"的问题,通过对二系统硫酸净化工序热工诊断,明确了进入干燥塔烟气温度越高,能够生产的硫酸浓度越低。在韶关冶炼厂夏季高温期间,必须降低烟气温度才能产出98%酸。韶冶利用现场的余热资源制冷产生的冷冻水给烟气降温的办法,将烟气温度从40℃降到33℃,顺利解决上述问题,既保证了主体工序的正常安全生产,又利用了低温余热资源。     

余热锅炉煤气烧嘴扁平化改造实践

针对韶关冶炼厂主系统扩产改造后,ISP鼓风炉尾气增多,余热锅炉难以消化的问题,将煤气烧嘴进行了创造性改进,开发出了扁平化煤气烧嘴。实际应用后,取得了明显的节能效果和环保效益。     

技术市场

冶炼SO_2烟气脱汞技术本方法脱汞安全可靠,无二次污染,烟气除汞效率高达99%以上,成品硫酸含汞小于1ppm,所产金属汞含汞>99.99%。韶关冶炼厂可转让此技术,可为用户设计、安装,提供成套技术资料和技术培训。联系单位:韶关冶炼厂科协     

梅山高风温长寿命内燃式热风炉的设计与生产实践

简要回顾了梅山内燃式热风炉的历史和现状,分析了梅山2号高炉配置的高风温长寿内燃式热风炉采用的新技术及初步效果。认为强化燃烧能力、提高热流强度、缩短送风时间、发挥预热助燃空气和煤气的作用、回收废气热量、提高总热效率、加强操作技术管理是热风炉高风温长寿的有效手段。     

韶钢1号高炉热风炉改造实践

对韶钢1号高炉热风炉大修改造进行了总结分析．通过吸取国内外热风炉的先进技术进行合理改造：采用高效能陶瓷燃烧器、Ds旋流格子砖、烟气均匀配气装置、冷风均匀配气装置等技术,改造后在单烧高炉煤气的情况下,送风平均风温大于1100℃．     

热管换热器用于高炉热风炉余热回收

热管换热器是一种新型的高效换热装置。本文介绍了热管换热器在高炉热风炉余热回收中的应用，运行实践表明效果良好，可在我国冶金系统中推广，以提高高炉热风炉的热效率。     

现代高炉高风温关键技术问题的认识与研究

提高风温可以有效降低高炉燃料消耗,促进高炉生产稳定顺行,是绿色低碳炼铁技术的重要发展方向之一。研究了热风炉热量传输过程和传热特性,通过传热学机理的研究解析,阐述热风炉加热面积与风温之间的关系,提出提高热流通量以改善热风炉传热的观点。研究了热风炉理论燃烧温度、拱顶温度和风温之间的关系,介绍了利用低热值高炉煤气和回收热风炉烟气余热,通过耦合预热和能量梯级利用的技术方法,实现高风温的技术创新及实践。提出了实现热风炉智能化操作的技术要素,论述了合理控制拱顶温度和抑制NO_x大量生成的工艺方法,以及有效预防热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。指出实现低热值煤气的高效利用和高值转化,提高风温、降低燃料比和CO₂排放,是未来高炉炼铁的关键共性技术。     

顶燃式热风炉周期性工作的数值模拟

提高高炉热风炉热风温度对于降低能耗、实现经济绿色发展具有重要意义.以某2 500 m3高炉热风炉为原型,建立了顶燃式热风炉的三维数学模型.采用Fluent软件对热风炉在"两烧一送"工况下烧炉和送风的过程进行多次连续性仿真模拟.选用可实现的k-ε湍流模型、P-1辐射模型和涡流耗散模型分别应用于模拟流体的流动、辐射传热以及...     

鞍钢热风炉无波动换炉系统的应用实践

在鞍钢4号高炉热风炉全自动控制系统的基础上,开发了热风炉无波动换炉系统。利用本系统实现了热风炉与高炉鼓风机之间建立联系。通过对高炉换炉前各参数的判断,实现高炉风压无波动换炉,使高炉增产节焦。此系统运行比较稳定,效果良好。     

宝钢热风炉高风温条件下的长寿技术

宝钢热风炉是引进新日铁技术,经过消化吸收、改进和自主创新,总结出了一套适合宝钢高炉生产的热风炉长寿技术.依据外燃式热风炉炉型的特点,优化流程,建立节能降耗的烧炉制度.根据硅砖的低温区特性,制定科学的烘炉、保温和凉炉方案.通过热、冷态调查,及时发现影响长寿的隐患,并采取有效的维护措施,实现了热风炉高风温长寿的目标.     

热风炉技术创新与应用

顶燃式热风炉主要应用于冶金行业的高炉系统,为高炉提供高风温的热空气。在许多工业应用环境中,除加热空气外也有加热煤气的需求。本文分析了顶燃式热风炉技术在煤气加热中的应用情况。由于加热介质变为瓦斯气体,需要对热风炉各个组成系统做针对性的改进。详细介绍了顶燃式热风炉在加热煤气时所做的创新和改进,为冶金装备的拓展使用提供了成功的经验。     

热风炉燃烧系统研究现状

分析了当前国内外热风炉的各种高风温技术，提出了通过测量热风炉拱顶，格子砖，烟道废气，高炉煤气及助燃空气等的温度，建立数学模型，达到自动控制空燃比，从而实现对燃烧系统优化控制的研究方向。