安钢1780mm热连轧薄规格板卷轧制工艺改进

结合安钢1 780 mm热连轧机组设备和工艺执行情况,分析了3mm及其以下薄规格板卷在轧制过程中板形改判和轧制故障原因.通过优化轧制工艺参数,如温度制度、速度制度、活套张力值等措施,从而提高了薄规格板卷板形控制能力,在降低薄规格板卷轧制事故率的同时,大幅减少了薄规格板卷的改判率,使得薄规格板卷得以大批量稳定生产.     

UCM可逆式冷轧机组极薄规格生产实践

通过对UCM可逆轧机薄规格产品轧制工艺的分析,重点阐述了乳化液、轧辊和压下规程设置对薄规格生产的作用及影响,改进和优化了相关的工艺参数和控制系统等,实现了薄规格产品的稳定轧制。     

攀钢1450mm半连续式热带钢轧机改造后的最小轧制厚度分析

简要叙述了国内热轧薄板的生产情况和攀钢１４５０机组现状，并对该机组改造前后薄规格带钢轧制的精轧工艺参数进行了对比，分别从轧机能力、轧制工艺、板形控制和轧制稳定性等几个方面分析了攀钢１４５０机组改造后的最小轧制厚度。     

CSP薄规格产品稳定轧制的实践

针对马钢CSP生产线在薄规格产品轧制过程中存在的问题,进行了初步分析;并结合实际生产经验,改进和优化了相关的工艺参数和控制系统等。基本实现了薄规格产品的稳定轧制。     

CSP薄规格产品稳定轧制的实践

针对马钢CSP生产线在薄规格产品轧制过程中存在的问题,进行了初步分析;并结合实际生产经验,改进和优化了相关的工艺参数和控制系统等。基本实现了薄规格产品的稳定轧制。     

SUS304不锈钢大压下轧制油膜破裂的分析与改进

SUS304薄规格(厚度为0.5 mm以下)产品主要用于太阳能等行业,对表面质量要求较高.为降低生产成本,采用一轧程大压下轧制,轧制压下率≥85％.前期APC机组生产时,带钢表面出现加工不均带状缺陷,后分析为油膜破裂缺陷,经过现场跟踪和试验验证,针对油膜破裂的各种影响因素,最终确定主要是轧制油极压性能变化、辊缝变形区油膜强度不够所导致.对轧制油油品和轧制工艺进行了改进,效果较好.     

热轧薄规格不锈钢带扣头原因及改进

利用"炉卷+连轧"工艺生产200系、300系薄规格不锈钢带时出现带头下扣的情况,分析了影响薄规格不锈钢带扣头的多种因素,通过对生产过程中温度控制、轧制标高及速度、F3辊压等进行系统改进,解决了薄规格不锈钢带轧制扣头的问题。     

薄规格管线钢轧制工艺的优化

总结安钢3500 mm炉卷机组采用卷轧工艺生产的12.5 mm规格L450M管线钢存在的缺点,分析采用平轧工艺生产的难点,结合产品工艺要点,采取有效的轧制工艺措施,实现了薄规格管线钢产品的平轧工艺,获得良好的表面质量、板形质量和性能质量。     

5mm薄规格钢板生产实践

厚度5 mm薄规格钢板是目前国内外中厚板轧机生产的极限。该规格钢板轧制难度大,主要是轧制时极易产生头部下扣、板型飘曲、弯曲等问题。为解决上述问题,实现厚度规格为5 mm钢板的批量化稳定生产,在轧制工艺控制方面进行了改进,取得了一定的成效。     

6mm薄规格钢板板型控制的工艺研究

结合济钢中板厂的设备及工艺现状,从设备能力、工艺技术和生产管理上对生产6 mm薄规格板进行系统的研究与改进,实施了轧制稳定性研究、板型控制技术开发、轧辊冷却技术改造、轧制规程的合理分配、生产计划的科学编排等一系列工艺技术措施,6 mm板板型控制能力得到较好保障,实现了6 mm板的高效化轧制,有效提高了6 mm薄规格钢板的生产能力。     

轧制过程分析工具—热连轧轧制力模型校正软件

在分析影响轧制力计算精度的诸因素基础上，提出一种模拟方法来校正热连轧精轧机组轧制力数学模型组，并利用实测数据结合操作经验增加了修正因子，提高了模型组的计算精度。采用该模拟软件，可对流动应力模型影响轧制力的程度进行分析，也可对传热模型影响轧制力的程度进行分析。     

润滑介质在热轧生产中的功效分析

介绍了板带热轧轧制润滑工艺的机理,分析了润滑油的性能及轧制润滑的使用效果。选择以普碳钢为材质,从轧制力、能耗、轧辊磨损情况等方面进行试验,得出采用工艺润滑后,轧制力降低、轧制量增加且轧辊表面及板形有了明显的改善。     

热轧工艺对IF钢析出物析出行为的影响

本文从研究无间隙原子（ＩＦ）钢热轧析出物粒子数量，尺寸及分布状态的角度出发，讨论了热轧工艺参数对析出物析出行为的影响，并分析了析出物粒子形貌对ＩＦ钢再结晶退火组织和性能所产生的作用。最后指出，热轧工艺参数对析出物的析出行为起着极为重要的作用，合理的热轧工艺是获得优异成型性能ＩＦ钢的前提。     

板形控制与热轧带钢自由规程轧制

板形是热轧带钢的重要质量指标,自由规程轧制是钢热轧中实现柔性生产组织和最高生产效率的必由之路,热轧工作辊表面严重不均匀磨损,导致承载辊缝形状畸变和“批量同宽轧制”或“大逆宽轧制”时带钢板形失控,进而制约了自由规程轧制问题本质上是板形控制问题,为了实现自由规程轧制而减少磨损量,均匀化磨损分布或开发特殊的板形控制技术。     

冷轧微碳深冲钢板的非{111}织构及其形成原因和对策

结合实际生产和实验室实验,介绍了试制的冷轧微碳深冲钢板中出现的远离常规的非{111}织构的情况。分析了这种非{111}织构的特征及其对钢板塑性应变比的影响,并研究了非{111}织构的工序演变过程及冷轧织构的形成特点,在此基础上进一步分析了非{111}织构的热轧原因,并研究了冷轧压下率和罩式退火升温速度对非{111}织构的影响。最后,依据非{111}织构的形成特点和{111}织构的产生条件提出了控制冷轧微碳深冲钢板织构的对策。     

热轧润滑应用效果的因素分析

介绍了板带热轧润滑的机理，分析了影响热轧润滑使用效果的因素，同时提出进一步改善热轧润滑效果应重视的问题。     

热连轧板带机组轧辊材质的选配

通过概括性地介绍热带连轧技术的发展,综合轧辊的发展历程,来分析热带连轧机组各架次轧辊材质的技术进步以及适应不同架次在不同的工矿环境下,通过轧辊材质的选配,达到所选择的各架次轧辊材质满足轧钢机组的使用要求.     

热轧带钢温度场数值模拟研究现状

综述了热轧带钢温度场数值模拟的研究现状，包括加热炉内钢坯加热、轧制过程轧制件传热，层流冷却过程带钢数值模拟等研究。利用有限差分法分法或有限元法模拟扎件的温度变化，能有效优化轧制工艺，提高产品质量，对生产有重要指导意义。     

Texture Evolution in Ferritic Rolled Ti-IF Steel during Cold Rolling

 Texture evolution of ferritic hot rolled Ti-IF steel was investigated during cold rolling in the reduction from 15% to 85%. It was found that, α fibre intensified monotonously with the increase of the cold reduction, but γ fibre changed in a different way. As the cold reduction was in the range of 15%-35% or 45%-75%, γ fibre intensified. While the reduction was between 35%-45% or 75%-85%, the intensity of γ fibre reduced. γ fibre displayed the maximum intensity at 75% and the highest average plastic strain ratio due to the favorable recrystallization texture was obtained at this point.     

热轧带钢蛇行过程动态仿真

板带轧制过程中 ,由于某些因素的影响使轧制左右受力不对称 ,从而导致蛇行现象发生。对影响蛇行现象的因素进行分析 ,并用Matlab软件对热轧带钢的蛇行过程进行了动态仿真。