双边剪夹送辊动态位置跟踪算法的优化

根据双边剪夹送辊逆变报警现象，从夹送辊机械结构、双边剪夹送辊电气系统和夹送辊基于动态位置跟踪算法的控制方法入手，得知夹送辊报警是因为双边剪夹送辊的速度设定出现了毛刺尖峰，触发强制关机。因此对动态位置跟踪算法进行优化，达到消除逆变报警的目的。     

夹送辊控制在卷取机带钢跟踪中的作用

卷取机在整个带钢的卷取过程中是通过夹送辊的控制来实现带钢跟踪的,夹送辊装载信号在夹送辊位置控制方式和力的控制方式切换期间作为卷取机带钢跟踪的重要条件来实现跟踪和控制功能。     

高速线材生产线吐丝机前夹送辊控制方法探讨

简要介绍了某高速线材生产线吐丝机前夹送辊的工作方式,对夹送辊控制方式进行了详细的描述,对于夹送辊的速度控制和转矩控制,给出了切实可行的解决方案,并对实际生产过程中的经验参数进行了初步的探讨,使夹送辊能更好的满足生产工艺要求。     

热轧带钢卷取机夹送辊转矩控制技术

针对热轧带钢地下卷取机在卷钢过程中出现的诸如带钢拉窄、失张、起套、塔形等卷形不良问题,对卷取机夹送辊转矩控制功能进行研究,提出夹送辊转矩控制方法,对夹送辊的转矩进行了分解,得到张力转矩、弯曲转矩、摩擦转矩和加减速转矩,并对上述分量进行详细计算.对卷筒控制转换到夹送辊控制的转换过程进行了分析,对转换过程中夹送辊转矩进行了计算,对带钢尾部卷取时夹送辊转矩控制进行了单独考虑,实现了夹送辊负转矩控制技术,有效解决了带钢张力波动导致的卷形不良问题,达到了理想的控制效果.该技术在simatic TDC与GE PAC系统上均得以实现,具有很好的参考价值,值得推广.     

滚切式双边剪的自动化控制

通过使用西门子PCS7系统,针对6SE70变频调速装置的进行主令速度控制,实现滚切式双边剪夹送辊夹送钢板精确控制要求,同时对主剪和夹送辊运动控制进行了详细分析,并通过比较使用FM458控制夹送辊的控制方式,给出了一种优化的控制方式。     

邯钢酸洗连轧线轧机出口夹送辊的控制

介绍了冷连轧机组出口段夹送辊的控制方式，并结合实际调试中的体会，对下夹送辊液压升降过程中的位置和作用力的控制，作了详细论述。     

高速线材吐丝机前夹送辊张力控制的研究和应用

针对高速线材生产中吐丝线圈形状不稳定的现象,通过对吐丝机前夹送辊张力控制的分析,研究了夹送辊摩擦损耗与张力转矩的算法,改进了吐丝机前夹送辊的张力控制工艺,经过实际应用,取得了良好的效果.     

高速线材轧线夹送辊工作过程分析及其参数设置

介绍了国内某进口高速线材生产线吐丝机前夹送辊的生产工艺过程。阐述了夹送辊的重要作用及控制逻辑,就参数设置对线材生产的影响进行了逐项讨论。分析表明：为保证夹送辊的功能正常,控制分为张力模式和速度调节模式两个阶段。操作人员对超前速度、夹紧压力、张力控制等参数的设置决定夹送辊的功能能否正常发挥,并对轧线生产连续性有直接影响。     

高速线材轧机夹送辊工艺参数的设定及调整

在高速线轧机上,轧制不同规格的产品时,通过适当选择夹送辊的槽形及辊径、夹送方式、并对夹送辊辊缝、夹送辊速度等进行联合调整,可以保证精轧－夹送辊之间处于合适的张力控制状态,实现稳定轧制。     

热轧卷取机夹送辊“零电流控制”原理及其应用

叙述了热轧卷取机夹送辊的“零电流控制”原理，及在太钢热轧卷取机调试中将原由日本引进的抬上夹送辊的控制方式改造成“零电流控制”，这样，避免了精轧末架抛钢时在卷取机上的夹送辊下降对带钢表面的冲击。这种改造在武钢是成功的，在太钢移植改造也收到了良好的效果     

集装箱板SPA-H边部缺陷的机制研究及控制实践

 针对通钢FTSR薄板坯连铸连轧生产线生产集装箱板SPA-H产生边部缺陷的问题,通过研究分析缺陷产生的机制,优化二冷水给水模式提高连铸坯边角温度、更换辊子不转的扇形段、清理氧化铁皮降低夹持辊扭矩、实施多段缓慢压下及降低钢水中酸溶铝和氮含量等控制措施,使集装箱板SPA-H热轧板卷的边部缺陷得到有效控制。     

热轧夹送辊堆焊技术应用

针对热轧夹送辊使用寿命低的现状,选择Cr-Mo系列焊接材料成功堆焊宝钢热轧夹送辊,生产应用表明该材料是一种理想的热轧夹送辊堆焊材料,有效地提高了夹送辊的质量和使用寿命.     

除鳞机夹送辊抱死原因分析及解决方案

文章从热轧除鳞机夹送辊轴承多次抱死的问题入手,分析了故障产生的原因,提出了消除故障的方法及检修过程中需要注意的技术问题。该方法现场实施效果良好,对解决同类问题有重要的指导意义。     

青钢高炉提高喷煤量实践

通过改造原煤仓下煤管、提高磨辊压力,使制粉能力提高12～18t/h;通过控制煤粉粒度、水分、温度等,改善了煤粉性能;又通过提高氮气压力、提高喷吹罐压力、降低补气流量、广喷匀喷等技术手段,使各高炉喷煤量提高2t/h,达到了降低燃料成本的目的。     

卷取炉夹送辊滑架变形、开裂原因分析及改进

近年来,不锈钢热轧卷取炉夹送辊滑架变形、开裂导致多次堆钢事故。本文在分析卷取炉夹送辊滑架面板频繁开裂原因的基础上制定出了相应的技术方案,通过现场实施,彻底解决因夹送辊滑架面板频繁开裂而带来的安全、生产、设备问题。     

本钢热轧2300mm机组卷取区上下夹送辊磨光器的应用

介绍了热轧机组夹送辊装置上下辊磨光器应用技术的发展及其在本钢2 300mm机组上的应用。本钢根据磨光器投入使用以后的实际情况,对设备的控制参数、控制方式进行优化和调整,有效地改善了磨光器的实际应用效果,延长了夹送辊的使用寿命,提高了带钢产品的表面质量。     

电气同步在双边剪应用中出现的问题与处理

本文通过对轧钢厂滚切式双边剪电气控制系统的分析,针对夹送辊和辊道的加速度、线速度进行了测量和调整,探讨抑制同步送系统中过电流的办法。     

2250横切飞剪剪切长度异常原因分析及对策

通过长期的观察和分析,针对2 250横切飞剪在生产过程中出现的剪切长度异常现象,总结出了钢板出现剪切长度异常的各种原因。从2 250横切飞剪的控制系统入手,提出了一种解决剪切长度异常的方案;通过测量辊和夹送辊之间的差值,判别是否出现剪切长度异常并及时通知操作人员。通过实际生产应用证明了该方案的可行性,该方案的应用大幅度提高了钢板剪切的成材率,避免由于飞剪剪切异常而造成的经济损失。     

梅钢1422热连轧机组凸度控制研究

热带钢凸度是板形的一项重要指标。据此,结合梅钢1 422 mm轧线的实际生产情况,对热轧带钢凸度控制的影响因素进行了分析,并分别从原始辊型配置,轧辊热凸度的控制,机组窜、弯辊的配合应用,轧制计划的编排及现场操作的调整等方面提出了相关见解。