板坯连铸二冷电磁搅拌工艺优化

为降低连铸板坯偏析程度,通过工业试验及组织与碳含量检测分析,对二冷电磁搅拌参数进行了优化.结果表明,双辊搅拌模式对组织均一性和碳偏析的控制效果优于单辊搅拌模式,间隔搅拌模式优于连续搅拌模式.在现有连铸钢种及参数条件下,采用间隔搅拌,且2#、3#辊电流强度分别为410 A、450 A时,可呈现出较好的搅拌效果.若完全消除...     

电磁搅拌机理及对连铸方坯高碳钢质量的影响

对结晶器电磁搅拌改善高碳钢连铸方坯质量进行的工业性对比实验进行了总结。结果表明 ,在现有工艺条件下 ,选择合适的电磁搅拌参数可较好的改善连铸坯的残余缩孔及中心偏析     

电磁搅拌对包钢板坯等轴晶率的影响

文章主要对包钢宽厚板坯连铸机采用二冷区电磁搅拌后,不同电磁搅拌参数对板坯中心等轴晶率的影响进行了分析。生产实践表明:当连铸工艺相同时,随着搅拌电流、搅拌频率的增大,板坯的中心等轴晶率平均增加了20%。     

板坯连铸机二冷区电磁搅拌对中心偏析的影响

通过酸蚀检验铸坯低倍试样和钻孔分析元素的偏析指数,研究了板坯连铸机二冷区电磁搅拌技术对板坯连铸中心偏析的影响。研究表明:二冷区电磁搅拌可以显著提高铸坯的等轴晶率,减轻铸坯中心偏析。     

电磁搅拌对连铸小方坯的质量影响

本文着重对上海五钢有限公司转炉炼钢厂４＃连铸机第１流电磁搅拌器国产化试运行过程中，采用Ｍ－ＥＭＳ，Ｓ－ＥＭＳ，（Ｍ＋Ｓ）－ＥＭＳ三种形式的电磁搅拌与对应的不搅拌的第４流铸坯低倍试样的检验结果作对比，分析了电磁搅拌对连铸小方坯在扩大中心等轴晶区、消除非金属夹杂物方面的作用，同时较详细地分析了电磁搅拌对铸坯低倍检验中的缩孔、中心疏松、中心偏析及裂纹产生的影响，并提出了“从适应铸坯质量要求的目的出发，选     

结晶器电磁搅拌对方坯质量的影响

对结晶器电磁搅拌改善大方坯质量进行了工业性对比试验,并对电磁搅拌参数进行了优化,在现有的工艺条件下,达到了改善铸坯中心偏析和中心疏松的目的。     

结晶器电磁搅拌对铸坯质量影响的研究

研究了电磁搅拌对中高碳钢铸坯组织和质量的影响,通过对搅拌强度的控制,改善了铸坯的表面质量,得到了良好的铸坯组织,减少了偏析、缩孔,提高了连铸坯质量.     

板坯连铸的电磁搅拌

回顾了电磁搅拌应用于扁平产品连铸生产中的各种形式,并按液态钢水流动形态和冶金效果给予分类。多模式电磁搅拌属于第三代结晶器搅拌技术,它将电磁搅拌的3种功能通过不同操作模式集成在一起,显著改善了产品质量和连铸机的性能。     

二冷电磁搅拌对无取向硅钢连铸坯质量的影响

研究了二冷电磁搅拌参数对无取向硅钢XG800 WR连铸板坯等轴晶率、中心偏析及白亮带的影响。结果表明,搅拌电流从0A增加到400 A,铸坯等轴晶率由19.6%增至26.5%;搅拌频率从0Hz增加到8 Hz,等轴晶率由21.7%增至26.1%。随搅拌电流增加,铸坯中心S、Si、Mn的偏析度先减小而后增加;搅拌强度过大,铸坯出现白亮带,白亮带处Si、Mn、S产生负偏析,S的负偏析最大,相应会导致铸坯中心S、Si、Mn元素的正偏析显著增加。综合考虑增加铸坯等轴晶率和减轻中心偏析以及避免产生白亮带,选取350 A/6 Hz的电磁搅拌参数为最佳。     

连铸工艺参数对SWRH82B小方坯内部质量的影响

分析了安钢第一炼轧厂150mm×150mm小方坯连铸机生产SWRH82B高强度预应力钢绞线用钢时连铸拉速、钢水过热度、冷却强度以及电磁搅拌等基本工艺参数对SWRH82B钢铸坯内部质量的影响,提出了在现有工艺条件下,生产SWRH82B钢最佳的连铸工艺参数。     

钢中铝钛含量对连铸坯轧制厚板表面质量的影响

着重分析了１６ＭｎＲ连铸坯轧制厚板造成裂纹废品的主要原因是ＡｌＴ、Ｔｉ含量高，采取了相应的措施，从而获得了满意的效果和显著的经济效益。     

薄板坯连铸连轧工艺对铌微合金化高强度钢组织和性能的影响

首先建立薄板坯连铸连轧工艺的试验室模拟技术，并运用该模拟技术，研究薄板坯连铸连轧工艺(CSP)和传统板坯再加热工艺(TRP)两种工艺对铌微合金化高强度钢的显微组织和力学性能的影响。研究结果表明：CSP钢的晶粒细化效果不如TRP钢，两者的平均铁素体晶粒尺寸分别为8．17μm和6．30μm。在CSP试验钢板中铌的析出量较大，特别是在铁素体中细小颗粒的铌的析出物较多，沉淀强化效果较强。CSP试验钢的σ0.5和σb分别较TRP工艺低约40MPa和约25MPa，同时其低温冲击韧性较好，FATT温度较低。     

加速冷却对低碳锰铌钛钢力学性能的影响

控制钢板轧后的加速冷却工艺是生产微合金化钢板的重要方法 ,在实验的基础上分析了与终轧温度相对应的开冷温度、终冷温度和冷却速度对钢板力学性能的影响。为生产工艺提供参考数据 ,以便得到所需要的力学性能。     

板坯连铸结晶器内电磁制动控制效果的研究

用Pb-Sn-Bi低熔点合金进行了电磁制动模拟实验,研究了单条形稳恒磁场对结晶器内流体流动的控制效果,考察了各操作参数对电磁制动效果的影响。研究表明,电磁制动的控制效果与浇铸速度、水口角度和磁通量密度有关。流体离开水口的冲击深度受磁场的抑制而减小,采用向下45°的水口施加磁场的抑制效果比向下15°的效果要好。     

加工工艺对含钒微合金钢力学性能的影响

讨论了在控制轧制和加速冷却条件下,含钒微合金较洁净钢的工艺参数对力学性能的影响,给出了所用成分钢要得到较佳力学性能所需的一种控制轧制和加速冷却工艺制度。对含钒微合金较净钢而言,加速冷却对屈服强度的贡献是冷却速度提高１０℃／ｓ,屈服强度约增加１０ＭＰａ。     

安钢中板机组热送热装攻关实践

针对安钢中板机组热送热装比例偏低的问题,通过改变管理方式,将热送温度标准量化为时间标准,借助信息化手段,细化管理热送每个时间节点,开展二切切割达产攻关,使中板机组综合热送率由2009年11月的11%,提高到2010年3～9月的80%以上.     

稀土重轨轧后余热控冷处理对力学性能的影响

研究了稀土重轨轧后余热控冷提高力学性能的可能性，试验结果表明，利用热轧余热进行控冷处理提高稀土重轨的力学性能是可行的，采用适当的工艺规范进行热处理可提高断裂强度，截面收缩率，冲击韧性和硬度。     

加速冷却对热轧C－Mn钢力学性能的影响

三种试验用Ｃ－Ｍｎ钢热轧及轧后的加速冷却实验表明，典型组织为多边形铁素体＋粒状贝氏体；这种组织不会恶化钢材的塑性指标；贝氏体相变强化效果远高于各种组织因加速冷却而产生的自身强化效果。     

控轧控冷工艺对Nb-V钢的组织性能析出行为的影响

采用光学，电子显微技术和力学分析等方法，系统地研究了不同控轧控冷条件对铌钒复合微合金化低碳热轧钢板的组织和性能的影响规律，提出了较佳的控轧控冷工艺参数，研究结果对开发高强度船体用钢板具有参考价值。