共查询到19条相似文献,搜索用时 109 毫秒
1.
2.
宝钢含锌尘泥的循环利用工艺简介 总被引:4,自引:0,他引:4
对宝钢的含锌尘泥(转炉二次粉尘、电炉粉尘和高炉瓦斯泥)的厂内循环利用进行了研究,通过将含锌尘泥分别应用于铁水三脱、转炉造渣和电炉造泡沫渣工艺对循环利用工艺进行了试验,具体如下:将转炉二次粉尘和电炉粉尘的混合物取代烧结矿粉作为铁水脱磷剂,通过改善流动性,达到了与烧结矿粉相当的脱磷效果,在三脱处理中粉尘中的锌和铅含量得到了明显的富集,为下一步回收处理打下了基础.将转炉二次粉尘和电炉粉尘的混合物通过添加一定量生白云石和锰矿加工成冷压块,在转炉吹炼前期加入,促进了石灰的溶解,改善了前期化渣,提高了脱磷率,LT压块和矿石的耗量减少.造渣剂加入没有引起钢水的增硫明显,粉尘造渣剂的加入对钢水和炉渣成分没有影响.将高炉瓦斯泥通过添加一定量生石灰和生白云石并加工成冷压块后,在电炉熔炼期加入,强化泡沫渣操作,减少金属损失和碳粉用量.瓦斯泥压块加入后对钢水、炉渣成分和电炉的粉尘不会产生明显影响. 相似文献
3.
4.
介绍了含铁尘泥的理化性质及平炉尘、瓦斯泥矿物组成。分别对平炉尘、转炉污泥、瓦斯泥、瓦斯灰及混合含铁尘泥的利用进行试验研究。研究结果表明,利用各种含铁尘泥,按其不同的理化性质选择适宜配比,进行造球团或压块,人造富矿供给高炉冶炼是可行的;低温固结球、冷粘球团、金属化球团用于炼铁或代废钢用于炼钢,应进一步试验研究,尽快达到在工业生产中的应用。 相似文献
5.
6.
7.
8.
介绍了鞍钢含铁尘泥的种类、产量及各种尘泥的物理特性,对现行含铁尘泥的几种循环利用工艺进行了分析.结果表明:尘泥混合预处理后再参与烧结配料的工艺,虽然循环利用量大,但不宜处理高锌、高碱金属含量的尘泥.对于高Zn、高碱金属含量尘泥,采用生产铁碳球团工艺,加入铁水罐中可以充分利用余热,实现铁碳球的自还原;在转炉兑铁前加入可以改善转炉造渣过程、高效回收其中的铁.高炉除尘灰与煤粉混合用于高炉喷吹,可以提高煤粉燃烧率、控制风口燃烧温度,有利高炉低硅冶炼.针对鞍钢高炉锌负荷有所增加的形势,建议选择转底炉工艺处理高杂质含量尘泥. 相似文献
9.
10.
本文对鞍钢尘泥球团矿的试验和生产进行分析评价,提出初步看法:1.平炉粉尘用于球团矿配料,技术合理可行,经济效益显著;2.改变目前转炉泥用于烧结矿配料的途径,应采用和推广昆钢污泥处理工艺(做造渣剂返回转炉),解决转炉泥的利用问题;3.研究探讨瓦斯泥的利用。综上所述,尘泥的合理利用是搞好环保,降低钢铁成本的重要途径。 相似文献
11.
利用冶金尘泥直接还原的试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
用高炉瓦斯灰和转炉污泥进行了直接还原试验研究.采用ICP、SEM - EDS对高炉瓦斯灰和转炉污泥进行物性分析表明,高炉瓦斯灰中铁元素以高价铁氧化物的形式存在,碳含量高(27.32%)、颗粒大;转炉污泥中铁元素以金属Fe和浮氏体形式存在,且浮氏体以细小状颗粒均匀弥散分布于其它物相中,两者均含有少量有害Zn元素.直接还原试验结果表明,随还原温度提高及还原时间延长,直接还原球团的全铁含量、脱锌率均增大.在C/O=1.0,还原温度1 220℃以上,还原时间30 min以上时,还原球团的全铁含量均大于71%,锌含量均小于0.05%,脱锌率大于85%. 相似文献
12.
13.
介绍了富士变频器在高炉上料自动控制系统中的应用。高炉上料系统利用现代计算机技术将PLC系统与变频器紧密结合在一起,实现PLC与变频器控制的统一,解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的高炉休风、停产等问题。提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了故障率。变频器的灵活应用,成为高炉实现稳定、高产的基础。 相似文献
14.
15.
为了合理利用转炉污泥,减少炼铁流程中有害元素的富集,对转底炉处理转炉污泥进行了研究。结果表明,转炉污泥配入混合料后对生球质量影响较小,但可以提高干球的强度,因此可以减少球团在转运和预热阶段的破裂、粉化情况。混合料的碱度和碳质量分数是影响金属化球团质量的关键因素,而转炉污泥配入混合料后会对它们产生较大影响。将混合料的碱度控制在0.75~0.85,碳质量分数控制在11%~12%,可以保证金属化球团具有所需的强度和金属化率。工业试验过程中,转炉污泥配比从8%逐渐提高至24%,通过控制各原料配比来调节碱度和碳质量分数,金属化球团的质量能够满足生产需要。 相似文献
16.
17.
介绍了国内转炉OG泥利用技术和马钢烧结利用转炉OG泥工艺;分析了马钢在烧结生产中使用OG泥的工艺效果。工业试验与生产实践表明,采用烧结利用转炉OG泥工艺,尘泥处理量大,混合效果较好,不会给烧结生产经济技术指标带来不利影响,且可获得可观的经济效益。转炉OG泥直接用于烧结生产切实可行。 相似文献
18.
根据转炉冶炼状态下冶金尘泥球中锌的热力学分析,结合工业生产试验结果,探讨了转炉使用富锌冶金尘泥球的可行性。得出结论,富锌冶金尘泥球加入转炉后,金属锌无法在熔融钢液及熔渣中存在,转炉烟道内壁垢泥中锌以Zn O形式存在;随着富锌冶金尘泥球用量的增加,烟道内壁垢泥全锌含量也增加,但未对烟道内壁垢泥厚度及清理难度有明显影响。 相似文献