薄规格高强度调质钢Q550D生产实践

介绍了安钢高强度调质钢Q550D的研发生产情况,详述其成分体系的设计原理以及冶炼、轧制、热处理的过程控制。生产实践表明,采用包晶C-Mo-Cr-Nb-B成分体系设计、合理的淬火及回火工艺制度生产的高强度调质钢Q550D,其力学性能完全满足产品性能要求,综合性能良好。     

低成本TMCP交货Q550D钢板的开发研究

Q550D厚度≤20 mm规格基本采用C-Mn-Nb-Cr-B系成分设计,交货状态大多数采用"TMCP/DQ+回火"或"淬火+回火"。其中w(C)为0.06%～0.13%,需要进行热处理,工序长,成本高。对此,对Q550D成分和工艺进行了研究,取消Cr和B元素的加入,添加Ti(0.05%～0.07%)并提高w(C)(0.13%～0.16%);取消"回火"工序。最终,开发出了以"TMCP"状态交货的低成本Q550D。     

Q550D高强度钢板组织及焊接性能分析

包钢通过成分优化和轧制工艺的优化研制了工程机械用高强度钢Q550D。通过热影响区最高硬度、插销试验、斜Y坡口焊接裂纹试验对Q550D高强度钢的焊接性能进行分析,研究结果表明:Q550D钢板热影响区最高硬度(HV10)为297。插销试验结果表明,在中等拘束条件下,采用HS-70焊丝焊接20 mm厚Q550D钢板,不预热没有裂纹的产生。同时斜Y坡口焊接裂纹试验表明对于20 mm厚Q550D钢板,在不预热条件下焊接,两组试样表面裂纹率和断面裂纹率均为零。     

高强度结构钢Q550D的研发实践

本文叙述了南阳汉冶特钢Q550D高强度结构钢的研制开发过程。成分设计采用低碳高锰添加适量Mo、Ni、Nb、Ti等合金元素,炼钢工艺采用铁水脱S预处理、LF+VD炉外精炼、低过热度浇注,轧制方面通过确定合理的加热温度、TMCP轧制工艺、轧后堆垛缓冷等一些列工艺及措施,工业化生产出来的钢板力学性能优良、内部质量良好。     

回火工艺对Q550MD高强度钢板性能的影响

采用TMCP工艺轧制的Q550D钢板经过超快冷后,通过采用不同的回火工艺进行热处理,研究了钢板的强度、延伸率、冲击性能及屈强比等随回火工艺的变化。试验表明,随着回火温度上升,抗拉强度呈下降趋势,屈强比呈上升趋势;回火后经水冷的钢板屈强比比空冷钢板要低。     

Q550高强度中厚板的TMCP工艺研究

通过对Q550中厚板轧后直接淬火＋回火（DQ—T）替代调质的工艺研究,摸索最佳的生产工艺,批量生产出具有良好和稳定综合力学性能的Q550高强度中厚钢板。     

≥550MPa级低合金高强度钢板的研制与开发

本文介绍了重钢开发研制CGQ550D钢板的主要工艺和技术难点,分析了生产工艺、组织、成分与性能的关系。通过研究表明,采用低碳贝氏体钢成分设计,利用控轧控冷加热处理工艺可以生产出合格的550MPa级钢板。     

控制热轧工艺对Q550D钢板性能的影响研究

为了研究热轧（HR）工艺状态Q550D板性能的关键因素,提高HR状态Q550D板的综合合格率,将工艺点控制方法应用于零件控制和HR轧制。结果表明,碳含量、冷却温度、温度均匀性是Q550D HR状态性能的关键组成部分。控制工艺后的HR状态Q550D具有良好的焊接性能和较低的屈服强度比。HR状态合格率提高到90%,节省了大量回火工艺。     

高强度结构钢Q550C的开发

介绍了唐钢不锈钢高强度结构钢Q550C的开发过程,成分设计采用低碳高锰添加适量Nb、Ti合金元素,炼钢工艺采用铁水预处理、LF炉精炼、低过热度浇注,轧钢工艺采用通过两套工艺方案对比试制,确定了合理的加热制度以及轧制工艺,通过跟踪用户的使用情况,最终确定低温卷曲的工艺制度,产品力学性能、疲劳性能、冲压性能均满足用户要求。     

低碳高强度贝氏体钢板PC80Q的研制

PC80Q是80kg级的低碳贝氏体钢，有广阔的市场前景。本文对该钢的研制工艺和焊接性能做了详细的分析介绍，结果表明开发的PC80Q钢板各项指标完全满足标准要求。     

低合金高强钢Q550D延伸不合格原因分析

运用金相检验、金相显微硬度、力学性能测试等手段,试验研究了Q550D钢板延伸率不合格的原因。结果表明：Q550D钢中成分偏析引起带状组织、MnS钢中硫化物夹杂多且级别高、内部疏松缺陷是造成轧后钢板延伸不合格的主要原因。通过热处理后,该钢具有良好的综合力学性能。     

采用TMCP工艺开发低成本高强钢Q550

采用中碳高Mn的微合金化设计,在4 300 mm中厚板轧机上采用TMCP工艺生产铁素体珠光体高强钢Q550,并对其性能和组织进行分析。结果表明：采用TMCP工艺在两阶段轧制和加速冷却条件下生产的高强钢Q550的性能全部符合GB/T16270-1996的要求,同时节约了大量昂贵合金的加入、降低了成本、减少了热处理环节、缩短了交货期,提升了高强钢产品的市场竞争力。     

海洋平台用E550级钢板的试制开发

通过分析钢的成分及性能要求,设计了低碳Nb、V、Ti微合金化成分,设计了两阶段轧制工艺,在高温区大压下量轧制,低温区大压缩比轧制,配合920℃淬火、630℃回火的调质处理工艺,开发了60 mm厚海洋平台用E550钢板。钢板厚度方向组织均匀,主要为板条状贝氏体,少量粒状贝氏体、铁素体及一定量的M/A;屈服强度680 MPa,抗拉强度740MP,-40℃低温冲击功在200 J以上,达到了船级社规范要求。     

Q550热轧中厚板的控轧控冷（TMCP）工艺优化

对Q550热轧中厚板轧后直接淬火＋回火（DQ-T）工艺替代调质工艺进行研究,试验中选取3种厚度规格的钢板,通过DQ-T多种工艺的比较,摸索出最佳的生产工艺,并批量生产出具有良好稳定综合力学性能的Q550高强度中厚钢板。     

Q390D钢板超声波检测不合原因分析及改进

利用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析对Q390D钢板超声波检测不合部位取样进行检测分析,结果表明,试样内部存在偏析、夹杂物以及裂纹等缺陷,是钢板产生缺陷回波的主要原因。通过优化转炉出钢工艺,控制钢中有害元素及气体含量,采用合理的加热制度等措施,Q390D钢板的超声检测合格率由98.25%提高到99.54%。     

Q345C低合金高强度结构钢板的开发

根据Q345C低合金高强度结构钢板的技术要求和新钢公司实际情况，采取微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术提高钢板综合性能，特别是低温冲击韧性，成功地开发出合格产品。     

工程机械用TMCP型Q550钢焊接热模拟研究

采用Gleeble 2000热模拟试验机,对16 mm厚TMCP型Q550D钢进行了焊接热模拟试验,研究了焊接线能量对热影响区粗晶区组织和性能的影响规律。结果表明,粗晶区主要组织为板条状贝氏体,当线能量高于20 kJ/cm时,还出现少量粒状贝氏体。随着线能量提高,原始奥氏体晶粒和贝氏体板条逐渐粗化,粒状贝氏体含量逐渐增加。粗晶区冲击功随着线能量提高逐渐降低,超过20 kJ/cm时冲击韧性明显下降。当线能量小于20 kJ/cm时粗晶区发生硬化,随着线能量提高,硬度值逐渐降低。