模具型腔的几种实用抛光工艺

在模具制造中,塑料模、压铸模、锻造模等模具型腔的加工工艺难度最大,对其表面粗糙度要求很高,所以必须进行型腔抛光处理,以提高模具的使用寿命。     

深型腔的数控加工方法

<正> 在模具制造过程中,型腔的加工质量和精度往往关系着整套模具的生产制造水平.尤其是对较深型腔的加工,一般存在着加工量大,精度要求较高,以及一些特殊刀具的要求。在数控加工方面,对于模具深型腔的加工,现阶段主要有以下几个加工途径:①     

注塑模具型腔构造研究

结合实例分析了影响注塑模具型腔构造的因素 ,提出了注塑模具型腔构造应该满足的要求 ,揭示了注塑模具型腔构造的一般规律     

模具制造中的特种工艺

随着塑料制件应用范围的不断扩大,塑件的造型也日益复杂。大多数塑件由许多自由曲面构成,且在表面还需设置各种饰纹。因而成形这类塑件模具的型腔加工也越来越复杂。为了适应市场对各种塑件的需求,必须加速制模速度,从而开发了许多可缩短制模周期的特种工艺和型腔表面加工装饰纹的工艺。下面对有关的工艺作一介绍。1.铸造工艺铸造型腔和型芯是一种将熔融金属浇入高精度铸模中的非切削加工方法。这种方法可节省价格昂贵的模具材料,缩短加工时间,且可在型腔表面铸造出木纹、皮纹等各种装饰纹。(1)铸造模具的种类铸造模具主要是按照所使用的合金种类进行分类。锌合金和低熔点合金材料的铸造模具适用于作为试制模具。铅合金材料的铸造模具适用于作为小批量生产的模具。合金钢材料的     

电火花线切割型腔模具的磁流变抛光方法

电火花线切割贯通形型腔模具的内腔形状复杂,一般抛光方法很难达到高精度的要求。在型腔模具的加工过程中,切割的内型与型腔模具相符合,如能利用内型抛光型腔,会极大地降低成本。针对这一问题,提出了一种新的型腔模具磁流变抛光方法,并对其磁场分布进行了分析。该方法利用加工型腔模具时切割下来的内型,与柱状磁铁连接,在其表面产生磁场,对浸在磁流变抛光液中的型腔模具进行往复循环抛光。这种方法不需单独制作与型腔形状吻合的永久磁铁抛光磨具,节省了成本,提高了效率。     

神经网络在模具型腔温升预测中的应用

挤压成形过程中由于坯料和模具之间的滑动接触摩擦和坯料的塑性变形产生热而使模具型腔表面温度升高,加剧模具的磨损。采用热力耦合有限元法计算挤压成形过程中模具型腔表面的温升,将模拟结果与人工神经网络相结合,以有限元模拟结果作为学习样本,训练BP神经网络模型,以此模型预测模具型腔表面的温升。根据预测结果分析了挤压锥角、挤压速度和摩擦系数对型腔温升的影响,为进一步建立挤压成形过程中模具型腔表面的温升模型和磨损预测模型奠定了基础。     

轮胎模具的宽切削刃成形车削

<正> 在轮胎模具加工中,模具型腔的一般加工方法是在立式车床上用赶刀法(包络法)车削成形,但是由于模具型腔的几何形状(如图1)是复杂大曲面的,其几何精度和表面质量要求又很高,用赶刀法加工很难达到图纸要求,质量十分不稳定,并且所用工时多,生产效率低,使模具制造周期过长;对     

光整加工技术在模具型腔工作面加工中的应用

介绍了模具型腔工作面光整加工的方法、特点和使用要求,阐述了光整加工的机理、型腔面的工作特点及其光整加工的发展方向。     

注塑模的排气槽

通常,注塑模闭合以后,在型腔中包容着空气。在注射成形过程中,当熔料急速对型腔充填时,必须将型腔中的空气及时排出,否则将阻碍熔料对型腔顺畅地进行充填。特别是某些塑料,在成形过程中将散发出气体,则在充填过程中也必须从型腔中排出这类气体,以保证熔料对型腔顺利地进行充填。一般注塑模具从分型面处排出型腔中的气体。但当模具分型面的密合程度较好时,型腔中     

模具型腔切削加工技术

从分析影响模具型腔切削加工的因素入手，阐述了制订模具型腔切削加工的原则和加工方法，最后论述模具型腔加工发展趋势。     

树脂模具

1.模具缩构树脂模是用环氧树脂、聚氨酯树脂和硅树脂等合成树脂制作模具的型腔,其结构如图1所示。(1镀层此层是为了提高树脂型腔硬度而在型腔调     

基于Pro/E复杂零件模具型腔自动生成技术研究

介绍了应用Pro/E进行模具型芯、型腔的自动生成方法,重点研究了Skirt(裙边)技术在复杂零件模具型芯、型腔自动生成方面的应用。     

一种新型电火花加工工艺

塑料制品一般是由型腔模加工成形的,因而在设计模具结构的同时,必须充分考虑型腔模零件的加工工艺性。合理的加工工艺不但能确保模具制作的成功,而且对节省资金、降低成本起着关键的作用。     

国外坐标磨削及坐标磨床概况

国外坐标磨削及坐标磨床概况四川都江堰市宁江机床厂狄锦如１引言模具技术发展方向之一就是日益提高的精度要求，坐标磨削是达到模具高精度要求的主要加工方法，广泛的用于精密级进模、精密塑料模及各镶拼结构的模具加工中。坐标磨削法适于加工尺寸较大；形状复杂多型腔的...     

关于多腔注射模的几点思索

关于多腔注射模的几点思索龙昌电子实业有限公司（广东东莞５１１７００）张维合多腔注射模对模具设计、制造及注射成型工艺等要求较高，在实际工作中尚有一些问题需要引起注意。１模具的型腔不宜太多模具设计初期，确定型腔的数量时．下列因素是必须考虑到的：（１）模具...     

UF控制精密电加工机床的高速加工

由于型腔电加工机床在加工速度,电极损耗和被加工件表面粗糙度等方向都有了改善,数控功能也不断得到充实,因而在精密模具制造中不断地扩大其使用范围。但在市场激烈竞争的条件下对模具的多功能、低成本和短交货期要求日益提高,相应地要求数控型腔电加工机床进一步向高性能、高功能、高效率和高度自动化方向发展。日本精工按照用户的要求开发了图1所示的 UF 控制精密型腔电加工机床。表1所示是这种机床的规格。这种机床除了具有从     

注射模变形的数值计算与试验研究

在注射成型中,模具型芯、型腔的变形会影响塑件的尺寸精度,但现有的注射成型CAE软件都没有考虑模具的变形,在简化注射模结构的基础上,建立了受力模型,并实现了注射成型CAE软件与结构分析软件的集成。即将注射成型CAE充模分析所得的熔体压力场导入ANSYS,作为模具型芯、型腔的载荷,计算模具的变形量,试验验证了该方法的可行性和正确性。     

四缸曲轴模具堆焊翻新后寿命提升的研究应用

曲轴锻造模具型腔较为复杂,特别是平衡块不规整有凸起的模具,金属充满型腔的能力越差,容易出现曲柄圆角充不满等产品缺陷,锤锻模为安全起见硬度不敢太高,太高模具容易打裂,模具硬度太低又极易造成平衡块歪斜,给正常的生产带来了严重影响,本文将从模具堆焊翻新方面进行研究,提高模具寿命,降低锻打过程中修磨和模具打裂的风险。     

风扇叶轮塑料模型腔结构与制造

各类风扇叶轮的各叶片几何形状、间距位置和尺寸必须达到均衡一致,以满足动平衡要求。因此,设计合理的结构和采用可靠的加工方法,是保证模具型腔精度和满足上述要求的先决条件。     

热分析与热力耦合分析的轮胎模具温度场分布

以63.5#硫化机使用的1188型号的轮胎模具为例,模具的型腔由硫化12R22.5规格轮胎的花纹块与上、下侧板组合而成,以此模具结构为模型,利用ANSYS有限元分析软件,对模具结构进行了热分析、热力耦合分析与结构应力分析,热分析过程中只考虑硫化机的加热源对模具温度场分布的影响,热力耦合分析考虑了热源与受力同时作用下,模具型腔温度和应力的分布情况。以热分析与热力耦合分析的结果为依据,从模具平均温度、花纹块温度、花纹块上、下端温差等方面对2种方法的效果进行了对比,给出结构应力分析的模具型腔应力分布曲线与热力耦合分析的模具型腔应力分布曲线。