提高机立窑熟料产质量的技术措施

结合企业的生产实际,阐述了提高机立窑熟料产质量的技术措施。     

加强和改造粉磨工艺是提高水泥产质量的基本途径

指出粉磨工艺落后是许多水泥企业的一个突出问题，全面分析了水泥粉体状态的描述方法与控制方法，并探讨了水泥粉体状态与水泥性能的关系，提出了加强和改造水泥粉磨工艺的技术措施。     

提高水泥磨产质量的若干措施

如何实现水泥磨机的优质高产呢？本人经过多年的生产实践与总结学习,有如下几点措施供同仁们参考：＂多破少磨＂：前些年,水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。近年来,水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置。     

提高水泥质量、降低水泥成本几项措施

2001年4月1日实施水泥新标准后,对水泥质量要求更高,但由于原燃料特别是煤价上升,造成水泥成本增加,而水泥售价却较低。要在激烈的市场竞争中立于不败之地,必须在提高产品质量和降低生产成本上做工作。从2001年下半年开始,我公司充分利用当地资源,进行变废为宝的尝试,经过试运行,在水泥行业大都亏损的情况下,我公司2002年仍实现利税135万元,职工年收入人均递增2000余元,现将我公司采取的措施总结如下:     

小型闭路水泥磨串联使用的探讨

0 引言 水泥的水化与细度有关,提高水泥细度对水泥早期强度的提高非常明显。大量实验表明,各种颗粒级配的水化活性排列顺序为:大于100μm活性小,60-30μm中等活性,30μm以下活性大。闭路粉磨系统水泥颗粒级配较集中,因而水泥强度较开路高。但闭路粉磨系统粗粉全部回到一仓,由于粗     

提高水泥实物质量 顺利实施新标准

论述了公司从采取调整熟料率值、改进燃煤品质,调整水泥磨机等措施入手,达到提高熟料强度和水泥实物质量的目的,顺利地实施新标准。     

水泥熟料磨前预处理方法讨论

众所周知,磨机的粉磨效率与入磨物料粒度关系极大.为此,缩小入磨粒度实为磨机增产节能的关键环节,基于这一点,国外粉体工作者于70年代初提出了“预破碎粉磨技术”.所谓预破碎技术,就是将入磨物料粒度缩小至3～5mm,将球磨机一仓的部分工作移给破碎机去做,从而达到增产节能的目的.70年代初,我国永登、北流、湛江等水泥厂也先后采用了这一先进技术.近年来,国内相继开发出近20种细碎设备,对推动水泥行业采用“预破碎粉磨技术”起到了积极作用.关于磨机产量与入磨粒度之间的关系,     

开流高产磨技术在水泥磨上的应用

我公司是700t/d熟料带RSP分解炉的窑外分解生产线,两台φ2.4×13m闭路循环水泥磨,配有φ5.0m离心式选粉机,磨尾收尘:一级为旋风式收尘器,二级为反吹风扁袋收尘器。水泥磨台时产量低、能耗高、运转率低,很难满足生产需求。为此,我们采用合肥院开流高产磨技术对水泥磨实施技术改造。     

提高水泥磨产质量的技术措施

影响水泥磨产质量的因素很多,可从改造破碎机、选粉机着手,实现产量的提高和质量的改进。     

提高预分解窑水泥 ISO 强度的应对措施

水泥ISO强度检验方法的实施,对我国水泥工业的技术进步和提高水泥实物质量具有十分重要的意义,本文结合云南红塔滇西水泥股份有限公司的生产实际,对影响预分解窑水泥ISO强度的各种因素进行了一系列的试验研究,通过研究发现,影响水泥ISO强度主要有熟料工艺质量、煅烧工艺装备、水泥制备等环节。在这些环节中,熟料率值及矿物组成、熟料的R2O、f-CaO、SO3微量组分,煅烧温度,以及水泥制备中的细度、比表面积、颗粒级配、混合材、石膏等对水泥ISO强度都有影响,因此这是一个系统的优化的课题。针对这些因素,采取一系列的应对措施,对预分解…     

提高水泥磨机产量的新途径

水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一道工序,本工序的耗电量约占水泥生产总耗电量的40％左右。所以如何提高磨机的生产能力,达到提高粉磨效率,节约能源,提高经济效益的目的,是多年来水泥生产行业中一直在研讨的课题之一。 通常来讲,提高水泥磨机生产能力的途径很多,诸如加强磨内通风、添加助磨剂、磨内喷水降温、降低物料的入磨粒度、开路系统改闭     

平原同力5000t／d熟料水泥生产线提产的措施及效果

我公司5000们熟料新型干法水泥生产线投产后，窑产量一直在4700-5000们之间徘徊，且熟料28d抗压强度始终在53-55MPa左右。     

提高立窑水泥实物质量的措施

一、正确认识立窑水泥在一片“上人改小”和“限制、淘汰、改造、提高”的呼卢中,处于产量主导地位的立窑水泥应该向何处去？又该怎样以过硬的产品质量与回转窑水泥参与市场竞争？本文重点探讨提高土窑水泥实物质量的措施与途径。我国水泥年产量已超过5亿吨,并连续12年后世界之首,但其中80％以上仍为立窑水泥,产品结构不合理,高标号水泥少、低标号水泥多。为此,国家建材局提出了“上大改小”的发展方针。必须看到：立窑是适合国情的必然产物。目前,管理水平较高和技术进步快的土窑厂,其熟料强度＞65MPa、teaortl．80％、Losswt0．…     

提高闭路生料粉磨系统效率的探索

通过降低入磨物料粒度、调整磨机内结构、合理级配和选粉机改造等技术措施,提高了φ2.2×7m闭路生料粉磨系统的效率,实现了窑磨能力平衡的效果。     

提高生料磨产质量的有效方法

我公司是年产80万吨的湿法旋窑大二型企业,由四台φ2．4m&;#215;13m的湿法棒球磨机向3台φ35．m&;#215;145m的华新窑提供生料,生料磨从1970年12月投产至今,经过30年的生产实践。通过不断的对工艺流程的改进和调整,使磨机的产量由40多吨提高到现在的50～52吨,生料筛余合格率由88％提高到96％以上。生料电耗由16Kwh／t下降到13Kwh／t左右,改变了磨机的生产状态。     

浅析提高预分解窑熟料产质量的技术措施

我公司2500t／d熟料生产线在采用优化工艺配料、加强原燃料工序质量管理、制定科学的技术管理制度、优化工艺参数和操作等技术措施后，熟料产量达2850t／d，fCaO合格率达87．5％，窑运转率达93％，熟料28d抗压强度达62．8MPa，热耗有所下降，但还存在降耗空间。     

浅谈如何提高水泥磨台时产量

建材行业的水泥磨机生产设备,年耗电量约占水泥生产总用电量的70%左右,被称为“电老虎”,为此,如何提高水泥磨台时产量,降低电耗,降低生产成本不仅成为各个水泥厂,特别是近几年新投产水泥厂所急需解决的问题,而且也是各个水泥厂在磨机上能够长期取得最佳经济效益的一条有效途径。 福建水泥股份有限公司制成分厂的五组Φ2.7×3.96m水泥磨筹建于1958年,正式投产于1972年,原设计台时产量为30t/h(水泥细度<3％),由于影响台时产量种种因素的存在,到1983年分厂水泥磨台时产量始终徘徊在24—26t/h之间,84年后,我们逐步采取各种有效措施,使现有水泥磨台时产量达到设计能力30t/h。下面我就以福建水泥股份有