浅析保证数控加工精度的方法

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业。在生产企业中,工件的加工质量是生产企业获得经济效益与生存的关键因素。工件的加工质量主要包括加工精度和加工表面质量,且工件的加工精度又是保证产品质量的重要环节。那么如何在数控加工中保证工件的加工精度呢？本人在多年从事数控车削加工教学中,深切体会到要保证工件加工精度必须抓好下面几个关键环节。     

绝对坐标对刀法的改进

数控技术是上世纪中期发展起来的机床控制技术，是集计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造于一体的一门新兴的边缘科学技术。近年来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。在我国，数控加工也已基本取代了传统的普通机械加工方式，这是机械制造业中的一大飞越，它不仅大幅度提高了机加工的效率，更重要的是大大提高了加工工件的质量。数控加工的效率与质量，一方面受制于数控机床本身的性能，另一方面人为操作(主要是对刀操作)的影响也很大。     

CNC数控加工过程精益生产（上）

作为数控加工设备,CNC在机加生产中应用较广泛。预先编程、自动换刀,无论从产品加工精度,加工效率,还是质量稳定性等方面,CNC都比传统加工设备要占有优势。传统的机械加工,用于工件上下料、测量、换刀和调整机床等辅助时间已超过工件加工总工时的70％。     

数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。笔者从事数控教学、培训及加工工作多年，积累了一定的经验和技巧，现以广州数控设备厂生产的GSK980T系列机床为例，介绍几例数控车削加工技巧。     

探究机械模具数控加工制造技术

在数控生产制造中,模具属于常见、典型工件产品,相关人员应该对零件结构进行充分了解,对零件图进行分析,对总装图进行充分了解,以此分析机械模具工艺,进而科学应用加工技术。本文阐述了模具数控加工技术概述,介绍了数控技术应用优势,提出几点机械模具生产中数控加工技术应用要点。     

自由曲面数控铣加工方式的比较

随着数控技术在加工行业的广泛应用，寻求高质量、高效率的加工方法，便成为数控加工领域的研究重点。现在各种数控自动编程软件中都提供了多种粗、精加工模式，在对同一个零件加工中，多种加工方式都可以达到零件的尺寸要求，但加工效率却不相同。在实际生产中我们可以看到，不管什么零部件人们往往采用自己用得最多的、也是最熟悉的一种或几种加工模式来加工，对于这一类零件它的加工模式是否效率最高、质量最好却很少有人追究。在此我们借助Mastercam9．0软件，利用几种加工方式，对自由曲面进行数控加工，力求找出最佳的粗、精加工方式，为同类曲面的数控加工提供借鉴。     

数控自动化加工工艺设计

数控加工工艺作为一种新型的零部件自动化加工技术,有效地改变了传统机床中存在的零部件加工质量差以及加工效率落后等现象,对提高零部件生产和加工效率具有非常重要的作用。鉴于此,在使用数控自动化技术加工零件或者工件的过程中一定要采取合适的加工方式。本文先对数控加工技术进行分析,然后结合实际案例分析如何提高数控自动化加工工艺。     

高速铣削时刀具系统的振动与平衡

随着数控技术的发展，为了有效提高数控铣削的加工效率和工件质量，数控铣床主轴的转速越来越高（达数万转）。但提高效率的最终目的是要提高经济效益，在高转速的情况下，有一些值得注意的问题（如刀具系统的振动问题），解决不好，将会产生很大的负面影响，降低经济效益。     

EJGCAM等高铣应用技巧

UGCAM等高铣ZLEVEL—PROFILF作为UG半精加工和精加工的主要策略之一，其加工效率和质量一直是众人所关注的问题。在很多人眼里UG生成的数控程序，比其他CAM软件生成的数控程序在进退刀、空中抬刀及断刀方面要复杂得多，致使数控机床在加工工件时，很大一部分时间浪费在非切削路径上。其实不然，我们可以从很多方面进行改善。在长期的实际工作中，笔者总结出UG等高铣ZLEV-ELPROFILF在应用中的几点技巧。     

适应高速切削的数控刀具材料

高速切削因其加工质量好、生产效率高等优点得到广泛应用。数控刀具材料是实现高速数控加工的关键技术之一,它直接影响加工工件的质量和性能。为了适应高速数控加工技术的需要,对数控刀具材料提出了比传统的加工用刀具材料更高的要求。本文对高速切削的数控刀具材料的特点、使用范围进行了研究,并指出了数控加工刀具材料的发展趋势。     

工件坐标系在电火花加工中的应用

在传统的机械切削加工的数控机床中，工件坐标系的使用相当广泛。正确使用工件坐标系，可以大大简化加工程序，提高加工效率。数控电火花成形加工、数控电火花线切割加工当中，灵活使用工件坐标系，可以取得较好的效果。本文以沙迪克MARK系列机床为例，探讨工件坐标系在电火花加工中的应用。     

我国企业竞相推出五轴联动机床

五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术。它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家工业化水平的标志。     

浅析数控加工工艺参数和设备的合理选用

数控机床在现代制造业中起着越来越重要的作用,目前许多企业都大量引进数控设备进行工件加工,以提高自身产品的加工质量及生产效率,现探讨了在数控加工中的工艺参数选择和数控机床的合理选用2方面内容。     

第五篇 汽车后桥壳的加工难点

在这篇文章中，MC推介一种后桥壳的数控加工工艺新方案。该方。案加工设备为韩国斗山ACE—V900单轴立式加工中心，机床工作台安装一套带NC卧式数控转台的后桥壳加工全自动液压夹具，在工件加工前采用英国雷尼绍MPIOSE件测头测量找准工件位置，从而通过应用现代数控加工设备，结合采用先进的工具和高效动力夹紧定位装置，实现了加工更高效率、更高质量，可以说该方案的自动化程度趋于无人化加工。     

加工机械中数控技术应用及发展探究

数控技术可以说是21世纪机械制造业最重要的技术，它使各种机械制造领域都取得了质的飞跃。其高精度、高效率、高质量等特点不仅有效地保证了产品加工质量和生产效率，同时也为工人改善了生产环境，为企业节省了人力资源，使企业获得更可观的经济效益。本文笔者从数控技术在加工机械上的应用以及数控技术在加工机械上的发展趋势两方面对加工机械中数控技术应用及发展进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。     

基于UG逆向工程对涡轮的计算机辅助加工

为提高涡轮曲面数控加工的工件成型质量，基于UG／CAD／CAM软件集成环境，对逆向工程申重构出的涡轮曲面CAD模型进行数控加工编程的方法和原则进行了讨论，提出对涡轮的数控编程加工方法并在粗加工与精加工中获得较高的成型质量和加工效率。     

智能化机床上下料

桥箱类零件生产具有精度高、加工工序多、形状复杂、质量大的特点,为提高加工精度及生产效率,各重型汽车生产厂纷纷采用数控加工中心来加工此类零部件。使用数控加工中心加工工件时,要求工件在工作台上具有非常高的定位精度,且需要保证每次上料的一致性。由于人工上料这类工件具有劳动强度高、上料精度不好控制等缺点,     

浅析工业加工机械数控技术的特点及发展

随着我国现代化进程的不断加快，机械数控技术在现如今工业化的生产中体现出愈发明显的作用。工业加工当中的机械数控技术是目前工业生产中非常重要的技术方法，采用这种方法能够有效提升工业的生产效率，保证产品的质量。基于此，本文将深入分析机械数控在工业生产当中所体现出的特点，并在特点的基础上总结出在工业中的具体应用以及未来的发展趋势。     

复杂曲面宽行数控加工理论及其应用研究

数控技术是先进制造技术的基础和核心,已经成为衡量一个国家制造业发展水平的标志。作为数控技术的重要组成部分,数控加工编程技术一直是人们的研究重点和难点。随着航空航天、汽车、新能源、微电子等领域的发展,不断出现的复杂曲面零部件对数控加工编程技术提出了更高的挑战。目前,以实现宽行线接触为目标的宽行数控加工技术已经在加工效率方面体现出了比较明显的优势,但在理论及应用上尚有大量的研究工作亟待努力开展。为此,本文以圆环面刀具为基础,对复杂曲面宽行数控加工编程技术中的刀具定位、刀轨规划等基础理论进行了深入研究与实践。对现有的多点切触加工理论和几种典型多点刀位算法进行了分析,以最大化加工带宽为目标,以保证刀具表面和工件     

加工中心人员的配置要求

加工中心是一种功能较全的数控加工机床，它带有刀库和自动换刀装置。它将数控铣床、数控镗床、数控钻床等的功能组合在一起，工件一次装夹后就能完成铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序的加工任务。同时它具有加工精度高、产品质量稳定等优点，还能完成一般机床难以完成或根本不能加工的复杂型面零件的加工。