茂名乙烯装置裂解炉运行情况分析

对茂名乙烯裂解炉运行存在问题进行分析,简要说明已经采取的措施及效果,提出了进一步改进裂解炉运行的建议。     

广州乙烯裂解炉裂解石脑油的运行分析

介绍了广州乙烯裂解炉裂解石脑油时,在不同供热方式下的运行情况,分析了裂解炉理解解石脑油运行中存在问题的原因,并提出处理措施。     

裂解炉用高强度高耐腐蚀挤压管的开发

乙烯装置裂解炉,因炉管内壁处于渗碳气氛之中,故要求炉管除具有高温强度外,还要求具备优越的耐渗碳性。以前,通常使用内径为3～4英寸的大直径离心铸造管。近年来,     

裂解炉横跨管的设计

裂解炉横跨管的设计对辐射段炉管的变形有较大的影响，通过对己建成投产的裂解炉横跨管的设计及使用情况进行总结，以及对横跨管设计的几个方案进行比较，对横跨管设计提出了比较合理的方案，此方案已在中原，天津等裂解炉的设计中采用，并取得良好效果。     

乙烯裂解炉操作的优化

本文针对乙烯裂解炉的操作优化问题,基于模式识别的方法,通过将乙烯操作的数据样本分类,建立操作的优化识别模型,然后据此模型进行判断,如不在优化区内,根据本文提出的寻优方法,可较快地寻到优化点。     

乙烯装置裂解炉节能降耗

介绍了齐鲁石化乙烯装置近年来在裂解炉节能降耗方面所做的工作及取得的进展,主要针对齐鲁石化乙烯装置近年来通过裂解炉技术改造、新技术应用和精细化管理等方面采取的措施,降低裂解炉能耗的工作进行阐述.     

乙烯裂解炉燃烧器技术进展

综述了乙烯裂解炉燃烧器技术开发的最新进展情况,介绍了燃烧器布置优化、底部燃烧器和侧壁燃烧器等新技术以及CFD模拟技术在燃烧器设计和操作等方面的应用情况,这些新技术的成功应用将降低裂解炉烟气中NOx的排放,提高燃烧器的效率和裂解炉的操作稳定性.     

乙烯裂解炉技术的进展

介绍了裂解炉技术的现状及发展趋势,重点从裂解炉炉管、急冷锅炉、燃烧器及抑制结焦技术等几个方面介绍了乙烯裂解炉技术的进展。     

乙烯裂解炉炉管开裂分析

某厂乙烯裂解炉停车检修时,发现横跨段相关炉管开裂,对炉管缺陷部位进行宏观检查、成分分析、金相分析和扫描电镜断口分析,明确裂纹产生的原因,为该类设备的优化设计和稳定运行提供参考。     

国产隔热材料在乙烯裂解炉中的应用

针对我国石油化工行业乙烯装置裂解炉内衬用轻质隔热耐火材料的问题分析，探讨了国产高温隔热材料在裂解炉上的应用技术及最优化方案，指出通过改良砖材结构中矿物组成可提高隔热材料的使用寿命，论述了优化隔热砖的节能效果，及其在工业炉，窑中的应用前景。     

乙烯裂解炉炉管失效分析

针对服役2个月的乙烯裂解炉管开裂情况,从材料成分、微观组织、断口形貌以及温差应力等方面进行分析,得出失效原因——局部超温导致材料劣化引起开裂,并提出了解决措施。     

乙烯裂解炉建模的回顾与展望

本文综述了乙烯裂解炉的建模方法,分为管内管外两部分。最后对今后的建模方向提出一些看法。     

乙烯裂解炉管渗碳损伤磁滞检测方法的影响因素研究

针对乙烯裂解炉管渗碳损伤的磁滞无损检测方法开展试验研究,主要分析渗碳层厚度、裂纹缺陷、微观组织及结焦等因素对磁滞检测结果的影响规律。通过开展渗碳、金相观察、矫顽力检测及高温力学性能测试等试验研究和对比分析,建立了渗碳层厚度、碳化物宽度、材料高温力学性能等与矫顽力的关系。研究结果显示,磁滞检测方法可以有效检测渗碳层厚度,并反映炉管材料的脆化程度。     

乙烯装置裂解炉热效率影响因素分析及对策实施

乙烯装置裂解炉热效率是裂解炉的重要参数,同时与装置能耗有着十分密切的关系,提高裂解炉热效率是降低能耗的关键。本文以抚顺乙烯裂解炉装置为例,结合近几年实际运行数据对影响裂解炉热效率的主要因素进行了分析,并提出优化各项参数,在实际操作中切实可行的,提高热效率的办法。     

新疆乙烯裂解炉及合金炉管

本文着重介绍国外研制的挤压合金炉管。     

CBL乙烯裂解炉工艺管道的焊接

CBL炉是国产化乙烯裂解炉。乙烯裂解工艺具有:高的反应温度(一般900℃左右),高的工作压力。为了回收这些热量,工艺过程设有发生325℃、13.2MPa的超高压蒸汽的发生装置。因此,要求裂解炉工艺管线能耐高压高温。管线材质的选取随工作场合的变化而相应改变。故在管线焊接施工中,由于材料不同,则焊接时选用的焊接工艺也不一样。     

CBL—II型乙烯裂解炉的控制

介绍了ＣＥＮＴＵＭ－ＸＬ和ＰＬＣ－５系统在ＣＢＬ－Ⅱ型乙烯裂解炉上的应用，对先进控制、顺序控制和联锁控制做了较详细的叙述。