腈纶/铜氨纤维/羊毛混纺纱上浆问题研究

为寻找一种适合于腈纶/铜氨纤维/羊毛混纺纱上浆的浆料配方,以醋酸酯淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇为原料设计了2种浆料配方,测试了浆料的浆液、浆膜和浆纱性能,对比分析了2种配方浆料的上浆率,混纺纱浆纱后的增强率、减伸率、增磨率及毛羽降低率等性能指标。结果表明,当浆料配方为聚乙烯醇1799、聚丙烯酰胺、醋酸酯淀粉、蜡片的占比分别为10%、30%、55%、5%时,更适于腈纶/铜氨纤维/羊毛混纺纱上浆,其浆膜的综合性能较好,浆液黏度及黏度热稳定性优异,浆纱各项性能均较佳。     

固体丙烯酸浆料在涤/棉纱上浆中的应用

介绍了固体丙烯酸浆料的理化性能,该浆料与各种浆料相溶性好,对涤/棉细特纱渗透性好。同时,对在涤/棉纱线上浆时浆液、浆纱性能做了测试与分析,并给出了合理的浆液配方和上浆工艺,上浆后纱线柔韧性好,手感滑爽,毛羽少,易分绞,强力大,取得了较好的织造效果。     

Outlast腈纶/棉混纺纱上浆浆料配方优化

对Outlast腈纶/棉40/60混纺纱进行浆纱实验,得到不同试验方案的上浆纱并测试纱线性能;运用模糊决策法对测试结果进行分析,得出最优试验方案和最优浆料配方。     

聚醚硅油用作浆纱平滑剂的研究

探讨聚醚硅油作为浆纱助剂的应用效果。测试了加入不同量聚醚硅油的磷酸酯淀粉和PVA混合浆浆膜的性能,并对T/C 80/20 13 tex混纺纱线、C 13 tex纱线进行了上浆试验,对比了不同配方下浆出纱线的回潮率、退浆率、耐磨性、强力、毛羽和减伸率。试验结果表明:在原浆料配方基础上加入3%的聚醚硅油用于T/C 80/20 13 tex纱上浆和在原浆料配方基础上加入4%的聚醚硅油用于C 13 tex纱上浆,浆纱性能可得到较大程度改善。指出:在原有配方中加入适量的聚醚硅油可有效改善浆纱性能;聚醚硅油加入量应根据不同纱线上浆要求进行调整。     

丝胶用于毛纱上浆的浆料配方分析

分析了丝胶用于毛纱上浆的可行性和局限性。通过在浆料配方中加入助剂的方法来改善丝胶的上浆性能,并测试了聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、二甲基硅油等试剂用量的变化对上浆性能的影响。依据实验结果确定出毛纱上浆的浆料配方如下:主浆料为75%丝胶、25%聚丙烯酸甲酯;助剂分别为5%聚丙烯酰胺、3%二甲基硅油、0.3%渗透剂JFC。采用此浆料配方对毛纱进行上浆实验和浆纱性能测试。实验结果表明:浆纱的断裂强力、断裂伸长率、增磨率和毛羽降低率等指标都得到了显著的提高。浆料配方合理,对毛纱上浆效果良好。     

棉/聚乳酸纤维混纺织物浆纱实践

为了保证棉/聚乳酸纤维混纺织物的浆纱质量,介绍聚乳酸纤维特性、棉/聚乳酸纤维混纺织物规格及技术条件,通过对比聚乳酸纤维与棉纤维的性能差异,总结棉/聚乳酸混纺织物浆纱工艺的技术难点;从浆料选择及浆料配方的确定、浆纱工艺控制方面,详述上浆工艺的优化、浆纱质量及织造效果。指出：合理的浆料配方、适当的渗透与被覆是提高浆纱可织性的关键,应根据纤维特性、纱线密度、品种结构、上浆工艺等选择浆料;根据“相似相溶”原理,选用粘附性、成膜性良好的变性淀粉和高分子聚合浆料为主的浆料配方,配合“两高一低”上浆工艺,合理控制上浆率、回潮率,采用后上蜡工艺等,可实现棉/聚乳酸混纺纱上浆后贴伏毛羽、增强耐磨性、提高浆纱可织性的目标,织机开口清晰度、布机效率和布面质量提高。     

阻燃涤纶/镍铁纤维混纺纱上浆初探

分析了阻燃涤纶/镍铁纤维混纺纱上浆的特点和难点,依据相似相溶原理,制定了混纺纱上浆用浆料配方,并对上浆后纱线的断裂强力、断裂伸长率、3 mm毛羽数和耐磨次数进行了测试,与原纱性能进行对比,并分别进行织造试验。试验结果表明:通过上浆,达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的。     

AM接枝淀粉及醋酸酯淀粉浆的高比例涤/棉混纺纱上浆

介绍了环保浆料AM接枝淀粉及醋酸酯淀粉的结构特点及上述两种淀粉的上浆特性,并以它们为主体浆料对T/C 65/35混纺纱进行了上浆试验,旨在探讨取代T/C 65/35传统上浆中采用PVA的配方.试验结果表明,新配方上浆纱的织造效果和浆纱性能均优于传统配方.     

精纺毛纱上浆配方的优化设计

文章旨在选择一种适合于精梳毛纱上浆的最佳配方,采用接枝淀粉、酯化淀粉、丙烯酸类浆料,设计了10个浆料配方,在浆纱小样机上以相同的工艺参数进行上浆,对各个配方浆纱后纱线的断裂强力、断裂伸长、耐磨性、毛羽指数等指标进行测试和比较。实验表明:与酯化淀粉相比,接枝淀粉更适于毛纱上浆,接枝淀粉与丙烯酸类浆料组合的最佳比例为80∶20。     

SZ-H浆料的浆纱性能

对新型固体聚丙烯酸类浆料SZ-H的浆纱性能进行了测试分析,并在13tex棉涤混纺纱上进行了单纱上浆实践。结果表明,SZ-H浆料综合性能优异,对C/T 65/35 13tex棉涤混纺纱其上浆纱耐磨性好,增强率大,可满足上浆要求。     

毛用新型复配浆JM的研制与性能研究

因单经单纬毛纱强力低,织造中易断头且毛羽多影响生产,故毛纱上浆成为研究热点.通过分析不同种浆料的含固量、粘度、失水率、退浆率、减少毛羽程度、断裂强度、断裂延伸度指标,指出这些单一浆料不能完全满足毛纱上浆的要求.选出3种浆料复配,经实验与分析,确定最优复配比,研制出新型毛用复配浆JM.     

改性聚乙烯醇共聚浆料的合成与性能研究

利用红外光谱分析法对制备可回收再利用的改性聚乙烯醇共聚浆料结构进行了分析。实际应用测试结果表明：改性聚乙烯醇共聚浆料与纯棉纱线和涤棉纱线均具有很强的粘附性能和良好的上浆与退浆性能、水溶性能、吸湿性能，且易于回收再利用。当采用改性聚乙烯醇共聚浆料替代PVA浆料对涤棉纱线(T/C65/35 13．5tex)上浆时，所得浆纱具有良好的强伸性能、耐摩擦性能和毛羽贴伏性能。     

汉麻/棉混纺纱浆纱工艺研究

浆纱工序是生产汉麻/棉混纺纱织物的关键工序,针对汉麻/棉混纺纱毛羽多、弹性差等特点,通过对浆纱断裂强力、断裂伸长率、上浆率、回潮率以及原纱与浆纱的毛羽、耐磨、断裂强力等对比分析,最终确定了适于汉麻/棉混纺纱上浆工艺的配方.     

用于天然纤维素纤维纱线的无浆料浆纱技术

为改进传统浆纱工艺对环境带来的污染,并提升上浆性能,需要开发新型浆纱工艺,为此,基于纤维素低温溶解体系,建立了无需使用浆料的纤维素基纱线的浆纱方法,利用部分溶解或溶胀纱线中纤维表面成分,形成较为均匀且较薄的浆膜,以实现纱线的增强与毛羽的贴伏。与传统上浆处理的对比研究结果显示,经过无浆料浆纱工艺处理的纱线拥有与传统工艺处理后相当的强度、耐磨性,还具有更优的保伸性,可永久大量减少有害毛羽数量,提升纱线染色性能,且浆纱后纱线柔软,无需进行退浆处理。该工艺生产成本低,能耗小,低碳环保,具有工业化的潜力。     

TM聚酯浆料的浆纱性能

介绍了TM聚酯浆料的基本性能,对其浆液黏度、黏度热稳定性、浆膜性能、粘附性等进行了测试分析,并用TM聚酯浆料代替PVA浆料对T/C 65/35 13tex涤棉纱进行了上浆试验。结果表明,T/C 65/35 13tex涤棉纱经TM聚酯上浆后毛羽降低,耐磨性及强力提高,可替代PVA浆料上浆。     

芳砜纶阻燃纱线设计

将芳砜纶纤维分别与高强涤纶纤维、阻燃粘胶纤维按照不同比例混纺,测试混纺纱的强伸性能、外观质量和阻燃性。结果表明:芳砜纶/高强涤纶混纺纱中芳砜纶强力的临界混纺比为92.3%。随着高强涤纶比例的增加,混纺纱的断裂强力增加,断裂伸长率降低,条干不匀率及毛羽指数减少,阻燃性能下降且出现熔融现象。芳砜纶/阻燃粘胶混纺纱中阻燃粘胶强力的临界混纺比为73.8%。随着阻燃粘胶比例的增加,混纺纱的断裂强力及断裂伸长率降低,条干和毛羽有所改善,阻燃性能下降。     

PECLV浆料用于纯棉经纱上浆的性能分析

测试了新型浆料PECLV的浆膜性能和浆液粘附性,通过对纯棉纱的浆纱试验,对比分析了上浆纱的毛羽降低率、增强率、耐磨性等。结果表明PECLV浆料可部分取代PVA用于纯棉9.7tex纱上浆。     

冰爽羊毛针织纱的开发

为了利用羊毛纤维的高吸湿性,开发适合夏季服用的织物,实验采用凉爽处理的毛纤维纯纺、涤毛混纺、涤毛棉混纺制成纱线,测试了纱线的线密度、毛羽、条干不匀、捻度、毛细效应以及强力等指标。结果显示：毛／涤=70／30两组份、毛／涤／棉=35／15／50三组份混纺纱综合效应适合夏季凉爽针织物的要求。     

大豆蛋白纤维混纺织物的生产

介绍了中长型大豆蛋白纤维与中长型高收缩涤纶纤维混纺仿毛织物的生产工艺。经过预处理的大豆蛋白纤维和经过预开松的中长型高收缩涤纶纤维先在机下进行人工混和，然后再喂入A006C型混棉机进行混和及纺纱生产。中长型大豆蛋白纤维与高收缩涤纶纤维混纺股线强力高，但毛羽偏多，所以要进行上浆，从而贴伏毛羽，减少静电。     

毛纱上浆前预处理方式的研究

通过上浆实验和浆纱性能测试,研究4种预处理方式对浆纱性能的影响,浆纱性能的评定指标有毛羽指数、耐磨次数、断裂强力及断裂伸长率.实验结果表明:预处理方式对浆纱性能有较大的影响,其中热水预处理、醋酸预处理和双氧水预处理能够改善毛纱的表面性质和润湿性能,提高毛纱上浆效果,并且醋酸预处理过的毛纱浆纱质量明显提高;但蛋白酶预处理过的毛纱浆纱质量略有下降.