水利电力部第二届难加工材料切削技术交流会在株洲召开

水电部第二届难加工材料技术交流会于1987年11月14日至17日在省株洲市召开,大会收到论文21篇,新材料、新工艺、新技术介绍12篇,其他技术经验6篇,除在大会上宣读论文外,还进行了27项先进刀具和先进工艺操作表演,现场展出新工艺先进刀具共184项。     

难加工材料切削技术新进展

介绍了难加工材料切削中工件材料性能对切削加工性的影响及切削难加工材料表现的共性问题，介绍了目前用于切削难加工材料的刀具材料及其适用范围，分析了常见三种难加工材料的切削工艺方法。     

难加工材料的切削技术

现代制造领域中各种轻质强韧、Waspaloy、In－conel与Hastelloy超耐热合金等折材料不断问世,从其制造成各种零件的加工工艺来看,多数材料需要切削加工。这些材料按被切削加工成合格零件的难易程度分析,又大多属于难加工材料。因此,研究难加工材料的切削机理、掌握切削规律,提高切削效率,保证加工精度与表面质量及降低制造成本,是当代金属切削技术面临的重要课题。一、切削特性与存在问题难加工材料的切削加工性是由其常温特别是高温状态下的物理力学性能决定的。它与材料的化学成分与金相组织状态有关,也与切削加工时所用的刀具材…     

难加工材料的切削技术

在现代生产工程中，各种新型材料（包括金属和非金属）的应用日益广泛。其中有不少材料是难加工的。本文论述各种难加工材料的切削加工特点及其加工技术的新发展，对生产有一定指导作用。一、现代难加工材料的种类随着航天航空工业、核工业、兵器工业、化学工业、电子工业以及现代化机械工业的发展，对产品零部件材料的性能有着各种各样的特殊要求。有的在高温、高应力状态下工作，有的要耐腐蚀、耐磨损，有的要能绝缘，有的则需有病导电率。故现代新的工程材料形形色色，多种多样，不断涌现。不仅使用一般的碳素结构钢，而且使用了高强度钢…     

低温切削技术在难加工材料加工中的应用

近年来,钛合金、高温合金、高强钢等难加工材料在航空航天领域得到广泛应用。由于此类难加工材料的高强度、高硬度、高韧性及高耐磨性等特点,导致在用传统加工工艺加工过程中出现刀具磨损严重、工件质量低、生产成本高等问题。低温切削技术的应用,降低了刀具磨损,提高了刀具使用寿命,改善了工件的表面加工质量,保证工件加工精度。同时,该技术省去了切削液及废液处理的费用,降低了加工成本,提高了加工效率。因此,低温切削技术成为难加工材料加工的主要技术之一。阐述了低温切削技术的发展及在难加工材料加工过程中的应用,指出了低温切削技术存在的问题,为低温切削技术的发展和难加工材料的加工提供指导。     

难切削材料加工技术的现状

<正> 一、前言近几年来,随着航空工业,宇宙开发和原子能工业的发展,各种耐热合金,钛合金,陶瓷和非磁性材料的使用量日益增加,碳素纤维或玻璃纤维强化塑料,各种复合材料和轻质高合金作为新型的工业材料,业已引起人们的重视。     

难加工材料精密切削技术研究

随着材料科学和先进制造技术的发展,难加工材料以其优良的物理机械性能在现代高技术行业的诸多领域得到越来越广泛的应用。针对难加工材料的结构特点,分析了难加工材料的切削加工特性,综述了硬切削加工、超声辅助切削加工、激光加热辅助切削加工及热超声辅助切削加工的国内外研究进展,并指出了精密切削应用于难加工材料切削加工时存在的问题及进一步的研究方向。     

难加工材料的切削加工

随着科学技术迅速发展,在工业生产中,采用高强度钢、淬火钢、耐热钢、高温合金、高硬铸铁、钛合金等材料日益增多。加工这些材料,不仅刀具易磨损,而且易打刀,切削效率很低,因此,这些材料被称为难加工材料。研究这些材料的加工性,发展新型刀具材料,合理选取切削用量,提高这些难加工材料的切削效率有重大现实意义。近年来,出现并推广了多种新牌号的硬质合金,对提高难加工材料的切削效率,解决生产关键起到了不小的作用。     

航空典型难加工材料切削加工技术研究进展

随着航空零件高强度化和轻量化的要求越来越高,比强度大、高强度的难加工材料被广泛地使用,其加工条件和加工方法各不相同。针对难加工材料自身特点,分析了难加工材料的切削加工特性。综述了钛合金材料、高温合金、高强度钢、复合材料的机械加工的特性,并给出了目前四种难加工材料加工采用的加工技术方法,为难加工材料切削技术提供了进一步的研究方向。     

难切削材料加工技术的发展近况

难切削材料加工技术的涉及面很广,本文介绍了1970年以来加工此类材料的刀具材料的新进展,简述了这些刀具材料的切削机理,举出了钛合金、高锰钢、镍基合金等有代表性的难切削材料加工实例。这些综述和实例,对难切削材料加工技术的开发研究,有着实际的参考价值。     

机械工业难加工材料切削技术联络网成立

机械工业难加工材料切削加工技术联络网经过一段时间的筹备,于1983年10月份正式成立。各省市饥械局、技术交流站,以及有关厂矿、高等院校、科研单位共260多个单位报名参加了联络网。联络网的主要任务是总结交流机械工业中难加工材料的加工经验;推广难加工材料切削加工新技术;讨论难加工材料的发展方向;沟通科研与生产单位之间的渠道;协助工矿企业攻关;积累难加工材料的切削数据,为提高难加工材料的切削水平和技术进步服务。     

难加工材料切削加工发展动向

随着科学技术和工业生产的发展,在机械制造、国防工业中广泛采用高温台金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、钛合金、冷硬铸铁等材料。这些材料具有良好的耐热性、耐酸性、耐腐蚀性、优异的高温高强机械性能,是用常规牌号硬质合金刀具和常规方法不能进     

难加工材料的切削加工研究

分析了难加工材料切削时刀具材料的选用原则,对典型难加工材料的切削进行了研究,包括难加工材料的特性以及刀具材料及其几何参数的合理选择,对难加工材料的切削加工有一定的帮助和指导作用.     

难加工材料切削加工的现状

近年来,随着飞机、宇航工业的发展,难加工材料的切削加工日益引起人们的重视;本文举出实例,就难加工材料切削加工的问题和相应的措施,进行了说明。     

高速切削技术在难加工材料上的应用

通过对金属传统切削机理与高速切削机理的比较，从切屑成形原理、切削热的产生分布及传递、刀具磨损、表面质量、生产率的提高等各方面来阐述高速切削技术在难切削材料中的应用。     

难切削材料的加工问题

一、什么是难切削材料随着现代生产和科学技术的迅速发展,各种机械对结构材料的使用性能提出越来越高的要求,因而出现各种超高强度、耐高温和耐腐蚀的新型材料。它们有的强度极限在150公斤/毫米~2以上,有的能耐700～800℃以上的高温,有的能在腐蚀性很强的气体介质中工作。可是     

难加工材料与振动切削

随着汽车工业、航空航天工业、核工业、兵器工业、电子工业以及现代化机械工业的发展，对产品零部件材料的性能要求也越来越高。有的要在高温、高应力状态下工作；有的要耐腐蚀、耐磨损；有的要能绝缘；有的则需有高导电率。这些材料对于金属切削加工来讲，都是难加工材料。     

利用激光加工难切削材料

对机械加工的最新研究是从一个激光光源中,分解成互成90°角的两条激光光束,对材料进行整体切割。如在车床上加工圆环,或在铣床上加工矩形块。(见附图) 车削时,一条激光束对准工件的端面,而另一条与它垂直的光束则指向外径。以端面为基准,调整好尺寸就可进行切削。当两条激光束的切口相交时,就完成了零件的加工。     

高速切削在难加工材料中的应用

高速切削技术是制造业发展的趋势,其应用将提高产品的加工精度和生产率。分析了高速切削技术的特点,介绍了高速切削技术在难加工材料领域的应用。