苗尾水电站发电机安装施工工艺要点总结

苗尾水电站创造3、4号机组转子不加配重,机组轴线振摆优于国家质量标准的安装奇迹。尤其是4号机组水导轴承在带满负荷情况下,振摆小于50μm,实现了机组安装越来越优的目标,取得这优良成绩的背后,是我们水电十四局安装员工不断总结施工经验,强化过程质量控制以及辛勤付出的结果。以下将从发电机定子组装、转子组装及安装、机架及推力轴承调整、机组轴线调整等几个方面进行总结。     

瀑布沟水电站机组轴线的调整

以瀑布沟水电站4号机机组轴线调整为例，介绍在弹性状态下盘车轴线处理的方法，对连续盘车3圈后定点停读的盘车摆度数据、从6号盘车点位向2号盘车点位推020?ｍｍ后的盘车摆度数据、推力头旋转180°把紧联接螺栓后的盘车摆度数据、加垫且推力头把合螺栓对称均匀把紧后的盘车摆度数据进行比较，以期为类似机组轴线调整提供经验。     

水轮发电机组轴线调整技术探讨

为调整大中型水轮发电机组主轴分段制造轴系的组装轴线,降低轴承运行摆度,利用两阶段轴线调整的方式,分析了轴系在静态时轴线偏折状态的测量及调整方式,模拟了轴系在动态旋转状态下轴承摆度的测量及轴线调整方式.结果表明:通过两阶段轴线调整技术,引进主轴现场同镗工艺,既有效解决了主轴不便在制造厂预组的难题,同时有助于现场提前检查轴...     

小山水电站1号机组振动摆度综合治理

针对松江河发电厂小山水电站1号机组摆度过大问题，在1号机组首次扩修过程中，对机组轴线进行了全面调整，同时对转子重新进行动平衡处理。通过多次摸索，开创性地用强迫垂直的方法对弹性油箱式推力轴承机组进行轴线调整，并采用动平衡的方法对磁不平衡进行补偿，解决了机组运行时的摆度超标问题，保证了机组的安全稳定运行。     

青居水电站2号机组水导轴承烧瓦处理

介绍青居水电站2号机组水导轴承烧瓦后的处理过程:进行机组拆机检查;对烧损的水导轴瓦采用非常规的修复方式;通过对水导轴瓦修复后的数据分析,确定加工水导轴承法兰面,使大轴与水导轴瓦间隙符合设计要求;调整扇形板的高度,使机组轴线符合设计要求;检查机组间隙合格后,恢复青居水电站2号机组发电。     

立式橡胶瓦水导轴承机组大修时导轴承间隙计算

轴线处理及导轴承间隙计算与调整是水轮发电机组安装或检修中的一项重要工作,直接影响机组安全运行。上犹江水电厂水导轴承是水润滑橡胶瓦轴承,大修时水导轴承间隙调整质量决定了机组运行时的振动和摆度。图1幅,表7个。     

思林水电站4号水轮发电机组盘车轴线检查分析及轴瓦间隙调整

思林水电站4号水轮发电机组大修中,通过盘车试验检查机组轴线,根据盘车数据调整各轴承瓦的间隙,确保了4号机组大修后的安全稳定运行.     

盘车数据在水导摆度偏大处理中的应用

传统导轴承瓦间隙调整工艺以设计间隙为标准,每年根据机组检修停靠位置均调,但这种方法在机组轴线发生变化后,常常与实际运行不相匹配,本文以机组实际轴线为基础,通过盘车数据,采用三角函数、正弦拟合、matlab等数学手段进行数据处理,得出一种更为科学的导轴承瓦间隙调整方法,对水轮发电机组导轴承瓦间隙调整工艺具有一定的借鉴意义。     

黄金坪水电站左岸大厂房4#机组轴线调整

介绍了黄金坪水电站4#机组在安装过程中采用的轴线调整方法。通过对盘车数据进行计算和分析处理,解决了机组导轴承摆度过大的缺陷,最终完成了机组轴线调整,机组运行后摆度及振动达到规范要求。     

超大型立式水轮发电机组轴线检测及调整工艺探讨

介绍了官地水电站1#、2#机组轴线检查及调整工艺,通过两台机组轴线的检查及调整,重点介绍了静态法、动态法在轴线检查中的应用,以及法兰打磨、连轴螺栓拉紧、推力头旋转等方法在轴线调整中的应用,总结了大型水轮发电机组钢性盘车轴线调整的工艺方法,为同类型机组轴线检查及调整提供了借鉴。     

柳洪水电站水导瓦温过高处理

介绍了柳洪水电站2号机组水导瓦温过高的处理,通过盘车数据的分析计算,对机组轴线进行了重新校正调整,并重新调整了三导轴承瓦间隙,解决了水导瓦温过高的问题.     

可逆式机组摆度和振动过大的处理

广蓄电站4号机组大修前的稳定性试验发现机组的摆度和振动过大,在对机组进行大修时,通过对机组轴线调整和导轴承间隙调整,使机组大修后在各种运行工况下,机组摆度及振动比大修前均有了明显的降低。     

碧口水电站1号水轮发电机组中心和轴线的测量调整及导瓦间隙分配

介绍了碧口水电站1号机组水轮机、导水机构更换改造后在恢复安装过程中,机组中心和轴线的测量调整以及根据盘车数据对导轴承瓦间隙进行分配的过程和方法。     

右江水力发电厂2~#机组A修机组轴线分析调整

介绍了右江水力发电厂2#水轮发电机组盘车轴线调整情况,分析机组轴线、盘车数据及各部导轴承存在的推力轴承镜板倾斜、上端轴轴线偏移、机组导轴承瓦间隙及轴承瓦温度过高等问题,并介绍了这些问题的处理方法和调整后的情况。     

三峡VGS机组上下机架及上下导、推力轴承安装

三峡左岸厂房VGS单机容量700MW机组为半伞式结构，推力头与转子、转子与发电机轴、转子中心体与上端轴均为非定位连接，整个机组轴线可以在现场进行调整，轴线调整合格后，主轴与转子、推力头与转子中心体、转子中心体与上端轴的定位销钉孔在现场加工。在下机架的支臂与基础板组合面，设计有楔子板，可以用其在小范围内调整下机架的水平、轴线垂直度以及机组转动部分高程。推力轴承采用传统的巴氏合金结构，无须现场刮瓦，采用小弹簧多点支撑结构，使推力轴承具备一定的自调节性。上导轴承由8块瓦组成。     

东侯峪水电站1号机组检修调整

东侯峪水电站1号机组自建成后,其轴承运行仅几百小时就要更换。本文分析了造成这种现象的原因。通过对机组的轴线、摆度、同心度测量分析和重新调整后,该机组自2002年9月至2012年8月,历经十年,轴承运行1.5万h,其间机组运行平稳。因此得出结论:机组不论容量大小,安装调整时都必须按程序进行,符合相关要求。     

金银台水电站400V机旁动力屏母排烧毁故障分析及处理

金银台水电站3号机组400V机旁动力屏Ⅱ段母排因联接方式不正确,造成联接母排与垂直母排之间的联接不紧密,存在"间隙",使负荷电流依靠联接螺栓来导通,最终造成联接螺栓长期因过流发热而被烧毁的事故。文章介绍了故障分析及处理措施。     

蓄能机组轴线问题及机组运行摆度偏高分析处理

十三陵蓄能电厂针对机组运行中水导摆度过大的问题,特别是2号机组在安装期间进行过加垫调整轴线,对全厂4台机组的轴线进行了彻底检查。本文通过对2号机组的轴线调整阐述了可逆式、高转速、高水头蓄能机组的轴线调整,从各方面分析了影响机组运行摆度的可能原因。     

HLA551-691型水轮机水导轴承油箱水冷却器漏水原因分析及处理

柘林水电站6号机组HLA551-691型水轮机的水导轴承油箱水冷却器运行不到一年就发生漏水事故.原因是冷却器结构设计存在缺陷；投入运行前的试验压力过高,造成接头处强度降低.采用在不拆卸发电机、不进行机组总轴线调整的情况下,拆卸水导轴瓦修复水冷却器,然后将水导轴瓦装复,且不影响机组轴线的检修方法,对该机组进行检修.修复后的机组运行正常.     

贯流式机组支柱螺栓式推力轴承调整

灯泡贯流式机组组合轴承是承受机组水推力的主要部件,组合轴承安装较调整其他类型的水轮机轴承安装工艺较为复杂。组合轴承安装调整的质量,直接影响机组运行时的振动、噪音、瓦温,严重时甚至引起烧瓦。抗重支柱法兰结构推力轴承,通过调整支柱螺栓,使正反推力瓦间隙与主轴产生的挠曲相匹配,满足规范和技术要求,确保贯流式机组稳定运行。