锻造加热炉烟气余热利用节能改造

总结了对锻造加热炉烟气余热进行回收利用节能改造的经验及效果。通过采用碳化硅质陶瓷空气预热器替代原有的不锈钢空气预热器，提高空气预热温度，提高烟气的热回收效率。     

第二次步进式加热炉学术研讨及技术交流会会议纪要

第二次步进式加热炉学术研讨及技术交流会会议纪要由中国金属学会热能与热工学会工业炉学术委员会举办的“第二次步进式加热炉学术研讨及技术交流会＊于１９９５年５月１８日至２０日在无锡市召开。会议的领导成员由无锡县预热器二厂杨锡明厂长，中国金属学会热能与热工学...     

炼油加热炉空气预热器的发展及趋势

空气预热器是加热炉的重要设备,在炼油厂主要起到节能减排的作用.通过对现有炼油加热炉空预器的种类、性能进行分类、对比,分析了空预器的优缺点,并结合生产实际对空气预热器的技术发展进行了展望.     

预热器最高预热温度的探讨

加热炉燃烧用空气预热温度愈高，单位温度需要的预热器面积也愈大，单位温度的效益就愈低。当效益为零时，空气预热温度就达到极限值。本文从燃料价格、预热器回收年限出发列出了最高预热温度的计算式，并举例加以说明。     

大型步进式加热炉工艺装备技改与创新

介绍了某厂为提高加热炉工艺设备性能及煤气设施安全而进行的改造,涉及加热炉内壁、煤气预热器结构、炉型结构、煤气安全设施等方面。     

锻造加热炉烟气余热利用节能改造

总结了对锻造加热炉烟气余热进行回收利用节能改造的经验及效果。通过采用碳化硅质陶瓷空气预热器替代原有的不锈钢空气预热器,提高空气预热温度,提高烟气的热回收效率。     

链式加热炉的试验分析和技术改进

对上钢三厂薄板分厂链式加热炉通过试验分析，有针对性地采用改进空气预热器、保温层结构、煤气燃烧器结构和改善运行操作等技改措施，使节能和经济效益取得实效。     

普通钢厂轧钢加热炉工作者举行经验交流会

钢铁局于6月12日至15日在天津召开了一次各普通钢厂轧钢加热炉工作经验交流会.会议主要交流了采用空气预热器、炉内水管包扎绝热材料、烧煤加热炉的操作方法与进行热工试验等三项经验.黑色冶金设计院工业炉科在会上作了对烧煤加热炉的结构改进的报告,比较系统的全面的指出了当前在烧煤加热炉方面存在的问题,并提出了改进的意见.加热炉采用空气予热器问题.天津钢厂报告了该     

组合式空预器在延迟焦化加热炉的应用

通过对目前加热炉常用的各类空气预热器的特点和适用场合等方面的比较,提出了将钢管空预器与热管空预器进行有机整合的新思路,并将这种新型的组合式空预器应用于延迟焦化加热炉余热回收系统中,解决其排烟温度高、热效率低的难题。     

轧钢加热炉空气预热器传热效率提升的研究与设计

以安钢3500mm炉卷机组加热炉空气预热器生产运行中存在的问题为例,对空气换热器换热面积、换热管材质及排列组合布局方式等进行了研究与设计优化,有效提升了空气换热器的传热效率和空气预热温度,降低了加热炉的烟气热损失,为加热炉的节能减排、低成本运行创造了有利条件,该技术的研究和实践具有一定的借鉴和推广意义。     

间歇式炉用换热器经济换热面积计算

间歇式炉由于在加热过程中烟气温度不断变化,换热器换热系数及空气预热温度也不断变化,故必须以整个加热过程为计算对象对换热器进行计算,以辐射换热器为例说明了间歇式炉上使用换热器时其经济换热面积的计算方法。     

钢铁厂加热炉尾部烟气余热回收优化措施

提出了钢铁厂加热炉尾部烟气余热回收优化措施，同时提出了相应的节能系统方案，主要设备的选型及其技术性能参数。     

加热炉烟气余热回收技术及其应用

本文指出了延长加热炉预热段，采用无水冷滑轧，上下扼流装置，多孔陶瓷板，金属辐射网等节能技术，强化了加热炉预热段的对流给热和辐射给热。使排烟温度降低到了经济排烟温度。改进换热器的结构，设置ＦＨ烟气加热器、多缝热风采暖装置等，能有效地提高助燃空气的预热温度，充分地回收烟气余热。     

一高炉热风系统空气预热器节能改造

空气预热器是对热风系统产生的高温废烟气进行余热回收再利用的节能设备。首钢炼铁厂通过对一高炉旧有空气预热气的改造恢复,有效提高了空气预热效果,直接带来热风温度提高和高炉焦比的下降,收到了可观的经济回报。     

蓄热式加热炉烟气反吹系统的设计与应用

蓄热式加热炉换向燃烧时,煤气换向阀至烧嘴之间管道里残留的煤气直接被排入大气。为了能够降低蓄热式加热炉能源消耗、减少污染排放,对蓄热式加热炉换向过程开展探究。对唐山市某钢厂一座160 t/h蓄热式加热炉设计了蓄热式加热炉烟气反吹系统,通过科学的时序控制和安全联锁,与原蓄热式加热炉控制程序合理链接,实现整套系统安全可靠运行。蓄热式加热炉烟气反吹系统的投入应用,使加热炉单位能耗由原来的0.882降低至0.823 GJ/t,CO减排率达到94.9%,同时为燃烧控制及维修提供了数据依据。     

节能降碳的蓄热式加热炉烟气反吹关键技术

摘要：蓄热式加热工艺是大型钢铁企业轧钢工序普遍采用的加热技术,但该工艺高频率换向蓄热燃烧导致公共管道内的燃气交替排入大气造成环境污染和能源浪费,使其成为钢铁生产流程中少有未进行污染物治理的生产工序。基于消除蓄热式加热炉热工制度缺陷,系统介绍了蓄热式加热炉烟气反吹扫技术及与之匹配的加热炉烟气反吹安全联锁与防爆技术、烟气反吹工艺设计与时序调控技术。该成果应用于某钢铁企业蓄热式加热炉（160t/h）建设国内首套换向残留燃气反吹技术示范线,该加热炉燃气放散体积分数由9.0%降低至0.208%,CO放散减排率达92%以上,轧钢燃气耗量节约4.38%。其后承建多家钢铁企业19条蓄热式轧钢加热炉烟气反吹改造工程,均取得较好效果,节能、环保及社会效益显著,同时减少碳氧化物的排放量,助力国家实现双碳目标。     

热轧加热炉烟气余热回收利用技术

介绍一种热轧加热炉烟气余热回收利用技术的系统流程、工艺设计方案、主要参数及经济效益。利用这套技术将加热炉烟气潜在余热进行梯级高效利用,并通过生产实践证明,达到了理想的应用效果。     

主烟道内置式余热锅炉在邯钢加热炉上的应用

介绍了主烟道内置式余热锅炉在邯宝钢铁有限公司热轧厂加热炉上的应用情况。实际运行情况表明,在轧钢加热炉主烟道内设置余热锅炉,可降低排烟温度,回收烟气余热,经济效益和社会效益显著。在采取一定安全措施后,不会对加热炉正常生产造成影响。     

烟气直接入炉循环的节能作用

分析了火焰炉利用烧嘴引射炉膛烟气直接入炉循环的节能作用,并提示了采用烟气直接入炉循环实现节能的可行方法和条件。