用改性木屑吸附处理含铬废水

通过改性木屑吸附处理模拟含Cr(Ⅵ)水,探讨了废水酸度,吸附时间,废水中Cr(Ⅵ)的初始浓度,改性木屑用量对Cr(Ⅵ)吸附效果的影响.发现利用改性木屑吸附含Cr(Ⅵ)废水,具有方法简便、易于操作、吸附量大去除率高、处理效果好,而且在同一条件下改性木屑吸附性能优于普通木屑的优点.     

用改性木屑吸附处理含铬废水

通过改性木屑吸附处理模拟含Cr(Ⅵ)水,探讨了废水酸度,吸附时间,废水中Cr(Ⅵ)的初始浓度,改性木屑用量对Cr(Ⅵ)吸附效果的影响.发现利用改性木屑吸附含Cr(Ⅵ)废水,具有方法简便、易于操作、吸附量大去除率高、处理效果好,而且在同一条件下改性木屑吸附性能优于普通木屑的优点.     

用底泥吸附处理含铬废水

通过底泥吸附处理模拟含Cr^6 废水，探讨了废水酸度、底泥用量、吸附时间、废水中Cr^6 的初始浓度对Cr^6 吸附效果的影响，发现利用底泥吸附处理含Cr^6 废水，具有吸附量大，处理效果好的优点，并用实际废水进行了验证。     

正交方法研究改性粉煤灰吸附处理含铬废水

5采用高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）对粉煤灰进行改性，通过正交试验研究改性粉煤灰处理模拟含铬废水。实验结果表明：废水pH=12，改性粉煤灰用量为1g；吸附平衡时间60min；反应温度为40℃，去除率可达97．8％。改性粉煤灰对Cr^＋6的吸附符合Langmuir模型。该方法具有处理效果好，操作简单，运行费用低等优点。     

粉煤灰吸附法处理含铬废水

通过对含铬废水不同处理方法的比较,寻求一种较佳的处理方法,比较了化学还原沉淀法、吸附法处理含铬废水的机理以及在实际应用中存在的不足和局限性;通过试验用燃煤电厂的粉煤灰作处理剂,在最佳试验条件下,即粉煤灰的投加量为总铬质量的500倍时,调节吸附体系pH值在5.5～7.0,吸附作用时间为40 min时,去除率可达91.6%～95.6%,处理后的废水总铬的质量浓度一般低于1.0 mg/L,可达标排放。本法能较好地处理各类含铬废水,具有适用性广,效果明显,成本低廉,操作简易的特点,同时还具有以废治废,综合利用的特点。     

改性粉煤灰处理含铬废水的试验研究

采用盐酸浸泡方法对粉煤灰进行改性,通过正交试验研究了改性粉煤灰处理模拟含铬废水的最佳条件;改性粉煤灰对Cr6 的吸附符合Langmuir模型.随着溶液中Cr6 起始浓度增大,改性灰对Cr6 的吸附率增大.     

改性花生壳处理含铬废水的研究

本文主要对花生壳的改性以及改性花生壳处理含铬(Ⅵ)废水进行了研究。花生壳经预处理后,以硝酸作为改性剂,对花生壳进行改性,再用改性花生壳作为吸附剂处理含铬废水。花生壳改性实验结果表明,其最佳工艺条件为:改性时间为120min、改性温度为45℃、液固比16mL/g。改性花生壳处理含铬废水实验结果表明,其最佳工艺条件为:吸附时间为120min、吸附温度为35℃、废水pH为3、改性花生壳用量为1.2g。在此条件下可使50mL模拟含铬废水中铬的浓度由50mg/L降到3mg/L,铬的去除率达94%。     

活性炭吸附处理含铬电镀废水的研究

利用活性炭吸附处理含铬电镀废水,对处理的工艺条件进行系统研究,确定了吸附最佳ｐＨ值,吸附平衡时间,吸附等温方程式及穿透曲线,并对活性炭再生效果进行比较。结果表明,利用活性吸附处理含铬电镀废水的具有处理效果好,操作简单,再生容易等优点。     

含铬废水多元综合处理技术

近年来,含铬废水处理技术的发展,国内已开始由注意工艺改革、回收利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展。即由单元处理技术逐步向多元综合处理发展。本文主要介绍我厂自行设计的含铬废水多元综合处理技术及其应用情况。     

混凝-吸附联合处理含铬废水的研究

采用新型混凝剂聚磷氯化铝铁(PPAFC)对含铬废水进行混凝处理;再采用铝化改性膨润土对含铬废水进行吸附处理。结果表明:在PPAFC 40mg/L,铝化改性膨润土2.0g/L,室温的条件下,总铬的去除率超过99.8%,出水中总铬的质量浓度达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)要求。     

电絮凝法处理含铬电镀废水的研究

以铁片为电极极板,采用电絮凝法处理含铬电镀废水。考察了通电时间、pH值、电流密度、极板间距等因素对Cr(VI)的去除率的影响。结果表明:在通电时间为30min、pH值为4.0~6.0、电流密度为100A/m~2、极板间距为3cm的条件下,Cr(VI)的去除率达到99%以上。     

粉煤灰陶粒在处理含铬废水中的应用研究

将粉煤灰、黏土及木炭粉按比例混合,烧制成陶粒,以铬(Ⅲ)质量浓度20 mg/L的水溶液模拟废水为研究对象,利用粉煤灰制备的陶粒吸附处理铬(Ⅲ),测试单位时间水流量、pH值、温度对除铬效果的影响。结果表明当粉煤灰、黏土及木炭粉的比例为85:10:5时陶粒同时具有较好的吸水性和抗压强度,在最佳条件下铬(Ⅲ)去除率可达99%以上。     

皮革含铬废水处理技术分析

皮革含铬废水主要来自于铬鞣、复鞣等工序。在这些工艺中,铬的利用率较低,而且铬本身具有毒性,因此加强废水处理并回收铬资源十分必要。皮革含铬废水回收和利用的方法很多,本文主要介绍了皮革含铬废水处理的常用方法以及近年来兴起的新工艺技术,分析了各类技术中的优缺点和存在的问题,并探讨了铬资源的回收再利用问题。     

含铬电镀废水回收铬黄的工艺研究

对含铬电镀废水用还原沉淀法和资源化处理两种工艺进行处理。结果表明,资源化处理,充分利用了废水的铬离子生产铬黄,具有明显的经济效益,生产的铬黄质量达到国家标准。该工艺是开发利用含铬电镀废水的一种理想的实用工艺。     

基于硝化泥炭对含铬废水的正交实验研究

采用稀硝酸处理天然泥炭,考察硝化泥炭的投加量、溶液中铬的初始浓度、溶液的初始pH和吸附接触时间对硝化泥炭的去除效果的影响。实验结果表明:实验因素影响顺序是:含铬废水的初始浓度>pH>硝化泥炭投加量>吸附时间。最佳的实验组合是:硝化泥炭投加量0.5 g、含铬废水的初始浓度20 mg/L、吸附时间80 min、pH 6。在最佳的实验条件下,溶液中的铬离子的去除率达到91.49%。     

絮凝-氧化处理含硫废水

本实验采用絮凝和氧化相结合方法处理含硫废水。研究了絮凝剂的用量、絮凝时pH值及氧化时pH值对处理效果的影响。处理后的废水中硫离子去除率为99.73%,其浓度为0.635mg/L,低于国家一级排放标准(1.0mg/L)。     

用含铬废液制备重铬酸钾的方法研究

将含铬废液过滤除去有机物杂质,在弱碱性条件下沉淀过滤,加入H2O2溶解氧化沉淀,调节pH=10过滤分离沉淀,用盐酸调节滤液pH=1~2,蒸发浓缩并转移到冰浴上结晶,再经重结晶提纯得到产品重铬酸钾,经分析,产品纯度为93%,铬的回收率为81.77%。     

化学共沉淀-铁氧体法对含铬废水的处理工艺

研究了铁氧体法处理含铬废水的工艺条件。结果表明当废水中Fe2+与Cr2O72-的摩尔比为10∶1、温度为70℃、pH=9.0时,铬的去除率达99.0%以上,经处理后的废水中铬含量降低至0.16 mg/L以下,达到排放标准。出水中磁性物质稳定性高,其中铁氧体含量占97%左右,稳定性很强的铁氧体不会造成二次污染。