影响循环流化床(CFB)脱硫效率的因素分析

分析新一代高效低污染的循环流化床锅炉脱硫效率的影响因素。     

应用低携带率循环床燃烧技术的SHF30—1.25—LⅡ型锅炉

<正> 一、概述煤炭在我国能源构成中占70%以上,其中有80%以上的煤被直接燃用,而工业锅炉燃煤又约占其中的40%。燃煤利用率较低是高能耗的重要原因。燃煤烟尘、硫、氮的排放是我国污染物的主要来源。在固体废弃物中也占重要地位。所以,着力研究改善工业锅炉燃煤技术,直接关系着能源节约、环境保护和企业经济效益。 70年代由西德鲁奇公司开发的从化工向锅炉方面转化的循环流化床技术,奠定了煤炭燃烧由低强度向高强度反应的又一新的     

循环流化床锅炉灰平衡和循环倍率计算方法的研究

正确地确定循环流化床锅炉的灰平衡计算方法和循环倍率是循环流化床锅炉性能设计的基础。阐述了循环倍率和灰平衡计算的重要性，并从灰平衡计算方法分析出发，给出了各节点灰量和循环倍率的计算公式，找到了完善这一计算方法的关键参数ａｙｈ。     

循环流化床锅炉施工的几点体会

介绍了循环化床锅炉施工中,磷酸耐火砖的砌筑,磷酸盐耐火砼的施工,过热器的密封,膜管的焊接特上关键技术问题的处理方法,有效地提高了锅炉的使用寿命。     

循环流化床锅炉热效率在线计算与影响因素分析

提出一种基于正平衡方法的热效率在线计算方法:通过在线采集锅炉运行中主蒸汽、给水、一二次风等锅炉运行参数,计算锅炉有效利用能量和输入能量,实现热效率的在线计算;采用福建某135 t/h工业CFB锅炉发电机组现场数据进行仿真计算,仿真结果验证了算法的有效性.在此基础上采用正交试验设计方法分析影响CFB锅炉热效率的影响因素;由于工业现场采样的操作数据难以得到各个因素不同水平下的热效率的对应值,故首先采用工业数据和热效率计算数据建立基于LM-BP算法的人工神经网络热效率预测模型.根据模型预测数据设计正交试验,结果表明对于该锅炉风煤比、主汽压力和炉床温度对该锅炉热效率的影响最大.最后进行工业调优试验,试验结果验证了分析结果并初步实现了锅炉热效率的在线优化.     

循环床锅炉炉膛压降及轴向固体浓度的计算

本文提出了循环流化床锅炉炉膛的轴向压力及固体浓度分布的计算式。当给出表观气、循环固体流率以及颗粒性质时，可准确地预测炉膛压降与轴向固体浓度分布，为炉膛设计提供了计算依据。     

循环流化床燃烧技术的现状及完善措施

叙述循环流化床燃烧技术应用与发展在我国具有特殊的意义；国产循环流化床锅炉完善化是当务之急，也是一项综合的系统工程。     

影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素分析

分析了燃煤粒度 ,一次风、二次风配比、床温和料层厚度过剩空气指数对循环流化床锅炉燃烧效率的影响 ,并据此提出了几条提高锅炉燃烧效率的主要措施。     

提高现有余热发电系统热效率的新思路探索

提出了水泥厂低温余热发电系统余热深度回收利用的技术路线，以解决水泥厂低温余热发电系统普遍存在的余热锅炉排烟温度过高和蒸发量不足的问题。提出的两种余热深度利用方案，分别为窑头余热锅炉排烟余热回收至给水系统技术路线（方案一）和窑头窑尾余热锅炉能量优化配置技术路线（方案二）。方案一通过加热窑头余热锅炉给水温度，将窑头余热锅炉排烟温度从115 ℃降低至85 ℃，提高了系统余热利用效率。方案二通过优化能量在窑头和窑尾余热锅炉之间的分配，将窑尾余热锅炉排烟温度从219 ℃降低至201.3 ℃，提高了系统余热利用效率。方案一低温余热发电系统的年收益为101.24万元/年，静态投资为190万元，静态投资回报期为1.88年。方案二低温余热发电系统的年收益为210.88万元/年，静态投资为165万元，静态投资回报期为0.78年。这两种方案均在节能方面具有显著的经济效益，符合国家节能减排的要求，对水泥厂低温余热发电系统的余热深度利用具有一定的指导意义。     

优化窑系统热工参数提高余热发电效率

我公司余热发电采用双压设计,机组发电功率为9000kW,自2009年7月投产以来,仅在调试初期发电功率达到过8500kW,在以后的运转中,发电功率为6000～7000kW,发电能力偏低。SP炉和AQC炉的设计蒸发能力分别是25m3／h和20m3／11,而实际蒸发能力分别约为15m3／h和16m3／h,均达不到设计能力。     

带补燃余热流化床锅炉改纯低温余热发电

根据节能减排等形势的需要,浙江虎山集团对原来205000t/d水泥生产线的余热(带补燃)流化床锅炉电站实施了纯低温余热电站的改造。文章详细介绍了其两台锅炉、汽轮机组及相应的辅机设备的具体改造内容及改造过程中关键问题的处理;同时对改造后的纯低温余热发电系统工艺流程、技术参数、运行情况和影响因素也进行了相应介绍及分析探讨。     

热法磷酸水化塔热平衡及热利用效率分析计算

针对现有热法磷酸二步法水化塔存在余热未被利用的问题,提出水化塔余热利用方案及装置。根据能量平衡得到水化塔的能流图,建立水化塔的热平衡方程式,得到水化塔的热效率正反平衡、塔内换热量、产汽量和各项热损失的计算式,分析了提高水化塔热利用效率的技术措施,并进行实例计算。     

纯低温余热发电系统的热效率及火用效率

预分解窑系统的纯低温余热发电技术的热效率很低,仅在13%～25%之间。以某厂5000t/d预分解窑生产线配套的纯低温余热发电项目为例,运用火用效率对其热量回收效果进行更科学、准确的评价。     

800 kW热工异步发电机组挖潜改造

介绍了云南云天化红磷化工有限公司272 kt/a硫酸装置配套的800 kW热工异步发电机组挖潜增效改造情况.针对硫酸装置停车时无蒸汽供给,或正常生产时发电机组汽轮机出口0.5 MPa、250℃的蒸汽直接并入公司低压管网造成低压管网管道超温移位,以致热工异步发电机组被迫停运造成节能设备闲置的问题,通过设置减温减压装置和减...     

螺杆膨胀动力机在废热锅炉系统中的应用

介绍了螺杆膨胀动力机结构和工作原理.螺杆膨胀动力机具有占地面积小、机组内效率高(65%～70%)、工质适用范围广、设备抗污能力强、适应工质参数及负荷波动等特点.金隆铜业在废热锅炉系统采用螺杆膨胀动力机代替电机驱动锅炉给水泵,既避免了长期困扰企业的锅炉漏水事故,又充分利用企业1.3～1.4MPa、192～195℃饱和蒸汽...     

优化操作参数提高窑产量及余热发电量

我公司5000t／d生产线,采用双系列五级预热器带NST-1型分解炉。2006年6月份投产,随着生产技术的提高,生产日趋稳定,熟料产量在5600～5700t／d左右,熟料28d抗压强度为57．6MPa。由于设计时篦冷机冷却风机按5000t／d生产能力配置,随着窑产量大幅度提高,篦冷机冷却效果越来越差,还影响到了余热发电量。     

提高自备电站热效率的技术探讨

三门峡天成电化有限公司(以下简称“三门峡电化”)自1990年一台冷凝式3 000 kW机组投运至今,不断扩大自发电规模,相继投运了一台冷凝式6 000 kW机组和抽凝式25 000 kW机组,目前,发电能力已达到3.4万kW·h。为了充分发挥自发电在同行业中的成本优势,彻底摆脱电网压负荷、电价高等因素的制约,1995年,三门峡电化彻底与外界电网断开,孤网运行,全面实现了水、电、汽等化工生产的电热供给。目前三门峡电化的机炉配置为5炉3机,5炉为:SHF20/2.45-400一台,南昌锅炉厂,1#炉;SHXF20/2.45-400一台,开封锅炉厂,2#炉;L-35/3.82-W一台,北京锅炉厂,3#…     

核电站蒸汽发生器的化学清洗与传热性能

核电站经过多年运行,蒸汽发生器传热管会被大量的微粒和溶解化学物质沉积所沾污.蒸汽发生器的化学清洗可以维持核电站的正常运行、恢复蒸汽压力和增强管道的耐腐蚀能力.有的电站进行化学清洗是为了有效清除支撑板拉制孔上的污垢,稳定水位波动,使电站恢复到全功率下稳定运行.一般,清除管道上的污垢后,能恢复蒸汽发生器的蒸汽压力,并使支撑板、管道间隙和管道直段上无沉积物,从而可以增强管道的耐腐蚀能力.另外,化学清洗改变了管道的微观表面、沸腾传热和传热性能.本文介绍了对蒸汽发生器采用EDTA的化学清洗,以及清洗后的污垢热阻、沸腾传热和传热性能.