利用碳热法直接由钛矿熔炼中钛及高钛铁合金

传统的铝热法生产钛铁合全的主要缺点是铝的消耗量大．每生产1基准吨钛铁合金（含Ti20％）要消耗880kg钛铁矿精矿,405kg铝份,23kg硅铁合金,190kg铁矿,105kg石灰,75kg铁合金残料．制得钛铁合金的化学成分（质量％）为：30—32Ti,4．5～8.1Si,8—11Al,0．03—0．05P,0．02S．熔炼后的炉渣中含有12％～16％的TiO2.为了回收炉渣中的钛,还需要用硅铁和再生铝粉对炉渣进行补充还原,制出含钛20％-22％、硅18％～23％、铝25％－30％的硅钛铁合金．这样可使钛的总利用串提高到75％～脱低为了减少钛铁合金生产中铝粉的消耗量,研究人员…     

200kA铝电解槽添加二氧化钛制备铝钛母合金

论述了直接在预焙铝电解槽中生产铝钛合金的现状和意义.在200kA铝电解槽中直接添加二氧化钛生产含钛为0.3%～0.6%的铝钛母合金.对制备铝钛合金的工艺参数的选择、二氧化钛的添加方式的优化以及生产过程中对铝电解的电流效率等经济技术指标的影响进行了分析.结果表明：铝电解槽直接添加二氧化钛制备铝钛母合金工艺可行,经济效益显著.     

200kA铝电解槽添加二氧化钛制备铝钛母合金

论述了直接在预焙铝电解槽中生产铝钛合金的现状和意义.在200kA铝电解槽中直接添加二氧化钛生产含钛为0.3%～0.6%的铝钛母合金.对制备铝钛合金的工艺参数的选择、二氧化钛的添加方式的优化以及生产过程中对铝电解的电流效率等经济技术指标的影响进行了分析.结果表明:铝电解槽直接添加二氧化钛制备铝钛母合金工艺可行,经济效益显著.     

铝矿处理并直接电解生产铝硅钛合金（一）

我国铝土矿资源特点是高硅高钛低铁的—水硬铝石型。根据其矿物组成和化学组成的不同,可以采用酸法除铁或重选—磁选工艺除铁,煅烧后直接电解获得铝硅钛合金。经12KA和60KA电解槽工业试验,结果表明工艺可行,操作运行正常,产品化学组成稳定,综合成本低于纯铝。直接电解所得铝硅钛合金作为中间合金,配制成各种含钛铸造合金,经大量试验表明,其综合性能,特别是强度、耐磨及热稳定性优于相应的国家标准牌号合金。铝矿处理直接电解生产铝硅钛合金项目从原料处理、电解到合金应用都已通过工业规模试验。结果表明,该新工艺流程短、投资省、能耗和成本低,实现了铝士矿的综合利用,具有明显的经济和社会效益。     

铝热法低铝低硅硼铁的研制与生产

总结了研制、生产低铝低硅硼铁的成果。铝热法冶炼硼铁时，采用含硅低的精选铁鳞，并在炉底加脱铝剂直接脱铝，可生产含Ｃ＜０．１％，含Ａｌ、Ｓｉ均小于１％的硼铁。     

含钛低碳钢凝固过程中氧化钛形成的热力学

通过研究含钛低碳钢的热力学,确定了在凝固过程中形成氧化钛的最佳钢液条件。计算结果表明：在含钛低碳钢中,为促进凝固初期析出Ti2O3从而细化凝固组织,关键的工艺要点是控制钢液中氧含量在0．0005％～0．0030％,铝含量小于0．001％,氮含量小于0．014％。     

湿式弱磁选从含钛高炉渣中提取金属铁的研究

基于攀钢高钛型含钛高炉渣综合利用现状,提出“磁选收铁-活化脱铝—酸浸提钛”的技术途径,以期实现含钛高炉渣中Fe、Al、Ti等有价元素的综合回收.采用X射线衍射仪和矿相显微镜研究了含钛高炉渣中矿物相的组成和金属铁在含钛高炉渣中的赋存状态.采用单—弱磁选和阶段磨矿-阶段弱磁选的工艺回收含钛高炉渣中的金属铁.结果表明:高炉渣中的主要矿物相为钙钛矿、透辉石和镁铝尖晶石,金属铁多以球粒状分布于透辉石等矿物颗粒中,含少量磁铁矿.采用阶磨、阶选的工艺在节约磨矿成本的同时可获得铁精矿的品位为63.5％,回收率为64.2％,有效回收了高炉渣中的金属铁,并为后续工艺中活化脱铝和酸浸提钛创造了有利条件.     

带有晶粒细化剂的铝合金半固态铸造工艺

美国专利US7025113本方法是把钛基晶粒细化剂混合入亚共晶铝硅合金半固态浆料中,用以细化半固态浆料中的初晶铝。所涉及的专利工艺是把钛硼合金与亚共晶铝硅合金液混合,在半固态铸造中控制初晶铝相的形态尺寸和分布。本发明能使晶粒细化技术很好地应用于铝硅亚共晶合金的半固态铸造。     

含钛炉渣冶炼硅钛铁合金时渣中TiO2贫化规律

研究了含钛炉渣电热法冶炼硅钛铁合金时渣中ＴｉＯ２的贫化规律，计算了以硅铝铁作还原剂冶炼硅钛铁合金时渣中ＴｉＯ２含量与冶炼时间，还原剂配入量之间的关系；试验结果与理论计算一致。     

硅铁矿热炉改炼硅铝铁的参数调整

目前各钢厂所用的硅铝铁合金,主要是热兑(熔)法生产的,要消耗一次铝,成本高。结合我国的条件,目前已在积极开发以铝矾土、高岭上、硅石等含Al_2O_3及SiO_2的原料在矿热炉上直接生产硅铝铁合金的工艺,取得了一些进展。     

铝土矿酸法除铁工业试验

本文论述了铝土矿酸法除铁、钙等杂质薪工艺的基本原理、工艺流程及主要技术参数,分析了除铁、钙后产品的应用前景和经济效益。认为该工艺是我国铝土矿资源进一步综合利用的新途径,所得产品硅铁氧化铝,是生产含钛铝硅合金的一种新型原料。     

降低铸造铝合金方棒天然气单耗的工艺措施

在不影响铸造铝合金产品质量的前提下,为了降低生产过程中天然气单耗及生产成本,采用进铝前预添加金属硅、前置炉内冲钛剂、硅预添加比例60％～80％、进完铝后硅合金化时间(20～30) min、熔炼温度不超过760℃的铸造铝合金生产工艺,修改天然气燃烧系统控制程序9段,新增控制点27处等措施,实践结果大幅降低了铸造铝合金生产...     

硅钼蓝分光光度法测定铝钛硼合金中硅

在采用硅钼蓝分光光度法对铝钛硼合金中硅进行测定时,样品中的钛会与钼酸铵反应生成钼酸钛沉淀,使溶液中钼酸根浓度降低,影响硅钼酸发色,同时钼酸钛沉淀也会因散射作用使吸光度发生变化,从而对测定结果产生影响。实验采用氢氧化钠和过氧化氢溶解样品,于微酸性条件下,在硅钼黄显色阶段加入两倍于普通硅钼蓝分光光度法中钼酸铵的量,可以实现硅钼黄显色完全。在将硅钼黄还原为硅钼蓝前,加入草酸-硫酸混合酸,因草酸对钛有络合作用,能加速钼酸钛的溶解,故而消除了钼酸钛沉淀对测定的干扰。用抗坏血酸还原硅钼黄为硅钼蓝,稳定30 min后,于分光光度计上在波长660 nm处进行测定,建立了不分离钛直接用分光光度法测定铝钛硼合金中硅的方法。结果表明,在优化的实验条件下,硅质量在50~250 μg范围内与其对应的吸光度呈现良好的线性关系,相关系数不小于0.999。检出限为0.002 8%(质量分数),定量限为0.009 3%(质量分数)。共存离子的干扰试验表明,铝钛硼合金中钛、硼、铝、铁、钒在其含量上限时,不干扰硅的测定。将实验方法用于测定铝钛硼合金样品中硅,结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)或重量法测定结果吻合,相对标准偏差(RSD,n=11)小于1%。     

含钛铝硅合金七元素的快速测定

含钛铝硅合金中硅、铁、钛、铜、锆、锰、镁一般采用各自单独称样熔样分别测定, 操作繁琐。郑州轻金属研究所研究制定了一次称样制备成试液后可供多元素分析的快速方法。     

湿式弱磁选从含钛高炉渣中提取金属铁的研究

基于攀钢高钛型含钛高炉渣综合利用现状,提出"磁选收铁-活化脱铝—酸浸提钛"的技术途径,以期实现含钛高炉渣中Fe、Al、Ti等有价元素的综合回收。采用X射线衍射仪和矿相显微镜研究了含钛高炉渣中矿物相的组成和金属铁在含钛高炉渣中的赋存状态。采用单一弱磁选和阶段磨矿-阶段弱磁选的工艺回收含钛高炉渣中的金属铁。结果表明:高炉渣中的主要矿物相为钙钛矿、透辉石和镁铝尖晶石,金属铁多以球粒状分布于透辉石等矿物颗粒中,含少量磁铁矿。采用阶磨、阶选的工艺在节约磨矿成本的同时可获得铁精矿的品位为63.5%,回收率为64.2%,有效回收了高炉渣中的金属铁,并为后续工艺中活化脱铝和酸浸提钛创造了有利条件。     

专利文摘

一种稀土铬锰硅钼钛硼耐磨铸钢及其生产工艺桓仁铜锌矿一种稀土铬锰硅钼钛耐磨铸钢及其生产工艺.该耐磨铸钢稀土元素总含量不超过0.04%～0.08%,其中硫、磷有害元素不得超过0.035%,残余铝含量为0.02%～0.06%.热处理工艺采用风冷方式,依含碳量的不同而采用不同的风冷速度.也可采用空冷方式.     

真空碳热还原-酸浸含钛高炉渣制备TiC

中国超过50％钛资源在高炉冶炼过程中进入炉渣,渣中TiO2的质量分数高达20％～30％,是一种高附加值二次资源,但在对该资源综合利用过程中,始终未能解决经济提取、硅钛难分,二次污染严重等问题.在热力学理论指导下进行真空碳热还原-酸浸联合工艺处理含钛高炉渣制备TiC研究.研究表明,碳热还原温度越高或相同温度下真空度越高越有利于炉渣中各成分还原;随着真空度增加碳热还原温度要求降低;当温度达到1 573K,真空度为1 Pa,可将SiO2还原得到具有高蒸气压的SiO、MgO被还原为Mg蒸气而离开体系,可实现渣中硅镁与钛彻底分离;真空碳热还原含钛高炉渣制备TiC的最佳条件:还原温度1673 K,炉渣粒度75μm占80％,渣碳质量比100∶38.     

铝热法还原含钛高炉渣的试验研究

利用铝热法对含钛高炉渣进行还原,还原后的产物为钛硅铝合金和高铝渣,可实现有价元素钛的初步富集。试验结果表明,铝热法还原含钛高炉渣在技术上是可行的,短时间即可实现渣中钛的有效分离。影响冶炼效果的主要因素包括:反应温度、反应时间、还原剂的合理配比、助熔剂CaO的添加量。采取的反应温度为1 600℃,w渣∶wAl=100∶25.98的反应条件下,10 min即可反应完全;同时,添加一定量的CaO有助于实现渣金分离。     

氟盐铝热还原法制取海绵钛的研究

本试验包括二步工艺：（１）用氢氟酸浸出含钛物料偏钛酸制备中间原料氟钛酸盐；（２）以铝为还原剂、锌为载体还原氟钛酸盐。采用该工艺在试验室条件下制备得到了含Ｔｉ９７．０１％的海绵钛。     

高温电热合金铁铬铝冶金工艺研究

针对铁铬铝电热合金的钢种特点,开发了精炼过程硅含量控制、VOD真空精炼铝合金化、连铸工艺及保护渣等关键技术.通过实践表明:可将铁铬铝合金中硅质量分数控制在0.15％ 以下,VOD真空条件下完成铝质量分数5％ ～6％ 的合金化,VOD精炼时间控制在60～70 min,铝收得率提高至94.5％.通过钢包稀土合金化,稀土合金...