K344油层保护封隔器的研究与应用

针对目前国内常用清蜡防污染工具组成的油层保护管柱存在的弊端,研究设计出一种K344油层保护封隔器,并采用该封隔器组配出高效清蜡油层保护管柱。该封隔器主要由回液机构、双活塞、弹簧、锁紧机构、解锁机构、密封机构及连通机构等组成,实现了生产时不坐封,通过油管憋压2~3 MPa坐封,洗井时能阻止洗井液进入油层,洗完井后自动解封,不影响正常生产和测试。现场试验表明,使用该封隔器可使洗井时间比原来缩短1/2,洗井液用量减少50%,工艺成功率和有效率达到100%,洗井过程对产量无任何影响。     

酸化低密度洗井工艺在吴旗油田的应用及效果分析

酸化低密度洗井工艺是集酸化解堵及气化洗井工艺于一体的油层解堵,洗井技术,对近井地带油层受到污染的油井,进行油层疏通解堵,恢复和提高渗透能力,解放油层能量等效果明显。同时还对措施失败进行了分析总结。     

油井射流热洗防油层污染洗井器的研制与应用

针对低渗透、小断块油田油井结蜡日趋严重,常规热洗洗井液对油层造成伤害的问题,研制了油井射流热洗防油层污染洗井器。详细介绍了将射流洗井解堵技术与热洗防油层污染技术有机结合在一起而设计的新型洗井器的结构组成及特点、室内及现场试验、推广应用等情况。新型洗井器结构设计独特,施工工艺简单,不仅能有效地防止洗井液在热洗清蜡过程中对油层的污染,而且还可以部分地清除油层近井地带的污染物。现场试验表明,洗井液返出率达到95%,洗井效果好,平均恢复产状时间缩短2～4d以上,相当于单井年可多产油36t。     

RXJ—Ⅲ型自动洗井锅炉的开发与应用

针对油井通常采用泵罐车洗井的传统方法存在洗井费用高,洗井液对油层污染严重,最终导致油井降产等不利因素,研制开发了RXJ—Ⅲ型自动洗井锅炉。这种拖拉式锅炉由洗井锅炉、高压软管、井口连接装置、分离器及干燥器等组成,全套装置用小四轮车就可拖拽至井场进行安装施工,温度可全过程监控调节。使用情况表明,该装置具有质量轻、尺寸小、移动性好、使用范围广、经济效益回报率大、满足油井洗井的要求和不污染油层等优点。     

新型防砂埋洗井油层保护器

针对低渗透油藏开发中 ,实施热洗、清蜡等措施易伤害油层等问题 ,研制成新型防砂埋洗井油层保护器 ,主要由自封封隔器和生产 /洗井转换阀两部分组成。由于生产 /洗井转换阀的特殊结构 ,在采油生产状态下 ,油层产液可以畅通无阻地经过生产 /洗井转换阀进入上方的泵内抽出 ;在洗井或清蜡时 ,生产 /洗井转换阀处于关闭状态 ,彻底阻断洗井液进入油层 ,从根本上防止清蜡洗井的入井液对油层的伤害 ,且有效解决了砂埋球问题。该保护器现场应用 4 0 0余井次 ,成功率 10 0 % ,累计增油 2 4 2万t,创直接经济效益 95 2 9万元。     

洗井保护器在机采井上的应用效果

机采井的清蜡方式主要是采用热洗方式,洗井时洗井水侵入油层,对油层造成较大伤害。在机采井上采用洗井保护器可以避免洗井水侵入油层。简述了洗井保护器的结构原理和技术特点。在胜利油田的使用情况表明,洗井保护器在流动压力较低的机采井及结蜡井上使用,具有良好的应用前景。     

静液压封隔器洗井不压井管柱的研究及应用

目前解决油井出蜡问题最经济有效的方法通常是采用热洗清蜡。但对于那些由于渗透率高，自吸力强的砂岩油层，在抽油井热洗时，大量洗井液会注入油层，对油层造成很大污染，洗井效果很不好，往往洗井后１０多天还不能正常生产，严重影响了油井产量，而静液压封隔器洗井不压井管柱的研究及应用，很好地解决了长期以来抽油机井热洗污染油层的问题。     

渤海油田尾管井高效洗井技术

尾管井是渤海油田常见的一种井型,由于套管尺寸变化,刮管洗井需要下入两种钻具和刮管器,底部钻具内径小、摩阻高,洗井排量可能无法满足携带井底水泥块等杂质的最低返速要求,导致洗井不干净,影响后期完井作业。该文从渤海某油田尾管井洗井难点着手,分析总结了影响尾管井洗井效果的因素,创新引进多功能过滤器及分段洗井循环通路转换工具以达到高效洗井的目的,形成了包括尾管井洗井方式优选、洗井管柱优化和高效洗井液的工艺技术体系,现场应用效果良好。     

负压油井井下作业油层保护措施

针对负压油井进行井下作业时易造成油层污染的问题，通过分析不同作业类型造成油层污染的原因，提出了暂堵洗井和负压洗井的油层保护措施，有效降低了负压油井井下作业对油层的伤害问题，使该类油井作业后产能下降和恢复期长问题得到了解决。     

ZXJC30型注水井洗井车简介

简单介绍了ＺＸＪＣ３０型注水井洗井车的结构特点、工作原理、现场使用情况和适用条件，并与固定洗井方式进行了经济对比；对其存在的优缺点也进行了客观的分析；指出洗井车是一种值得推广使用的洗井工具     

一种可视化冲洗液评价装置与方法

目前,国内外对冲洗液冲洗效率的评价没有统一的方法和手段,近年来也有一些评价装置的研制与使用,但不能真实模拟现场,不能定量评价冲洗液性能。中原固井公司结合现场实际应用,设计了一种冲洗液评价装置与方法,该装置主要由储液罐、循环泵、流量调节阀、流量计、模拟井筒、回流管、温控加热器、排液口、滚轮等组成,能够模拟现场冲洗液的配比、冲洗时间、冲洗流速等技术参数,同时,井筒采用透明玻璃管,实现冲洗效果可视化。其可以根据目视结果更加准确地确定冲洗时间,同时也便于调整并确定达到最佳冲洗效果的临界流速,是一种既能定量又很直观地评价冲洗效果的装置,能够充分满足现场需要。      

官H—1水平井钻井液完井液设计与应用

官H—1井是大港油田的第一口中半径水平井,根据不同井段的地质特点,选用了两性离子聚合物抑制性钻井液、钾基一两性离子聚合物抑制防塌钻井液和暂堵式两性离子聚合物完井液三种钻井液和完井液体系。室内研究及现场实践表明,这些体系抑制造浆能力强,防塌、润滑性能好,有良好的高温高压流变性、滤失性和泥饼润滑性,能完全满足各井段钻井工程要求,解决了水平井钻井中遇到的五大技术难题。此外,利用以前建立的水平井油气层损害评价方法对水平井进行室内评价,证明了经过合理设计的该完井液能很好地保护油层。     

丁基羟基茴香醚提高冲洗液抗高温性的研究

针对油基钻井液难清洗，易与水泥浆产生絮凝，影响固井质量的问题，制备了以糠醛作为清洗助剂的水基冲洗液TGD-65。为使TGD-65适用于高温条件下的固井作业，引入了BHA （丁基羟基茴香醚）作糠醛高温稳定剂，并制备了TGD-60。实验结果表明，BHA可明显提高糠醛在高温条件下的稳定性，使TGD-60在160℃下对油基钻井液仍具有很好的乳化分散作用，可完全破坏油基钻井液的结构，使其分散成细小的液滴，从而转变为水包油状态。同时，高温处理后的冲洗液TGD-60对油基泥饼具有良好的润湿性，其在高温条件下的冲洗效率也由TGD-65的79.71%提升至99.18%。      

陕甘宁盆地东部地区钻井液保护储层的研究

论述了陕甘宁盆地东部地区上古生界低渗透砂岩气藏的主要损害因素。室内研究表明,采用粘土稳定剂,可将水敏和微粒迁移的综合损害由95％左右降至40％左右,采用表面活性物质,有利于滤液反排,使水锁损害明显降低,控制围压突然上升可缓和压力敏感效应对损害的加剧作用,并在此基础上研制出了低损害完井液配方。     

提高二界面胶结质量的矿渣钻井液滤饼可固化技术

难以固化的滤饼直接导致固井第二界面胶结质量差。为提高第二界面胶结质量,基于矿渣受碱激发特性,提出矿渣钻井液滤饼可固化技术,并进行了研究,考察了矿渣钻井液滤饼对第二界面胶结性能的影响;对该技术配套冲洗液进行研究;通过XRD测试分析滤饼物相组成及作用机理。结果表明,矿渣钻井液滤饼可固化技术有助于提高第二界面胶结强度,改善第二界面胶结形貌;配套冲洗液显著提高上述技术效果;矿渣钻井液滤饼具有潜在固化活性,经冲洗液渗透、预激活,并与水泥浆成分交换,共同水化,生成C-S-H凝胶,包覆、连接固相颗粒,填充结构孔隙,实现滤饼、水泥环整体固化,第二界面胶结强度提高。研究表明,矿渣钻井液滤饼可固化技术与配套冲洗液技术有助于提高第二界面胶结质量,该研究对无机矿物凝胶材料在钻井液中的应用,特别是工业废料的环境保护再利用,具有科学的理论指导意义。      

一种物理模拟冲洗液冲洗效率的评价方法

实验室自行研制开发出了“高温高压泥饼冲洗效率评价仪”,介绍了其结构、原理及使用方法,开展了一系列冲洗效率模拟实验.按10∶1的缩小比例制作了相应的缩小井筒模型,模拟砂岩地层,用PEM钻井液在高温高压环境下形成泥饼,在不同循环温度下对比评价了CW263L和CW268L冲洗液的冲洗效率,实验过程中可以自行控制泵送及冲洗时间.实验结果表明,该装置能够很好地模拟井筒的实际情况,包括钻井液所在地层的温度、压力、孔隙度环境,冲洗液对泥饼的冲洗效率,直观地表明了冲洗液性能的差异化.     

表面活性剂型可加重固井前置液作用机理及应用

表面活性剂型可加重固井前置液是摈弃常规固井前置液中使用的无机和有机聚合物类悬浮剂，直接利用表面活性剂通过形成胶束进行增稠，使其溶液具有一定的黏度和切力，从而达到悬浮固相颗粒的目的。对该前置液的悬浮机理进行了详细的阐述，该表面活性剂型可加重固井前置液体系，适应密度范围宽、悬浮稳定性能好，最高抗温可达150℃，具有良好的流动性能，流变性能可调，与钻井液和水泥浆具有良好的相容性；可针对不同工况，改变前置液的流变性能，使体系保持较低的黏度，实现紊流或塞流顶替，最大程度地提高冲洗顶替效果；能够改善环空界面的胶结环境，兼具有隔离作用。对应用该前置液的2口具有代表性的大位移水平井及特殊工艺井进行介绍，经现场验证，该体系可依据实际井况进行流变性能调节，实现最佳的顶替流态，冲洗顶替效果好，且具有良好的抗高温沉降稳定性能，有助于固井质量的提高和确保固井施工的安全性。      

一种高效清除井壁滤饼的新型固井冲洗液

为有效清除水基钻井液滤饼,提高固井界面胶结强度和固井质量,基于水溶性纤维的强冲刷原理和滤饼氧化分解原理,研究出一种新型的固井冲洗液（WD-C） ：0.5%WF-H纤维+2.2%WF-O氧化剂+0.35%FeSO₄ +1.8%KCl+3.0%膨胀珍珠岩粉+水,密度为1.03 g/cm³。为此,系统地测试评价了该冲洗液对水基钻井液滤饼的清洗效率和改善固井界面胶结强度的性能,并通过红外光谱（IR）、扫描电镜（SEM）和元素分析（EDS）等方法分析了其对界面胶结物的理化特征和微观结构的影响。结果表明,该冲洗液对水基钻井液滤饼具有良好的冲洗作用（冲洗干净时间在10 min内）,且界面胶结处的水泥颗粒能够正常水化,生成水化硅酸钙凝胶、Ca（OH）₂和棒状钙矾石（AFt）晶体,并相互交织并形成致密网络结构,能显著提高固井二界面胶结强度,进而提高固井质量。该研究成果为解决高效快速清除水基钻井液滤饼、提高固井二界面胶结强度技术难题提供了又一种新的技术方法。     

一种适用于油基钻井液的表面活性剂隔离液

页岩气钻井过程中采用的油基钻井液极易残留在井壁和套管壁表面,与固井水泥浆产生接触污染。套管壁及井壁长期处在油基钻井液环境中,两界面亲油憎水,给固井作业带来油基钻井液顶替和清洗困难、混浆流变性能变差、混浆强度严重下降、界面胶结质量不良等问题。针对以上问题,对表面活性剂及隔离液进行了如下研究:①调研油基钻井液对水泥浆的接触污染机理;②测定溶液表面张力,验证表面活性剂对清洗效果的影响;③配制表面活性剂水溶液和隔离液,利用模拟套管冲洗法测定清洗效率。实验结果表明,表面活性剂的加入能显著降低水油界面张力,提高清洗效率;配制出了一种清洗效率高达92.86%的三元复配表面活性剂隔离液体系,表面活性剂组成为LAS+JFC-6+AOS （1:1:1）;该隔离液对油基钻井液有良好的清洗效果,可提高界面胶结质量,有助于提升页岩气井的固井质量。      

高温高压下油井水泥环胶结强度测试新方法

固井注水泥完成后,水泥环与套管(Ⅰ界面)、与地层(Ⅱ界面)的胶结强度是影响固井质量的重要因素,但目前的水泥环胶结强度测量方法不能很好地模拟井下条件水泥环的形成以及泥饼的冲洗过程,致使测量出的胶结强度数据不能很好地为现场施工提供参考。为此,在分析现有测量水泥环胶结强度方法的基础上,提出了一种能够模拟井下条件的水泥环胶结强度的测量新方法,并且研制了相应的测量装置。该装置能够模拟高温高压环境下不同钻井液在岩心上形成泥饼、钻井液泥饼的动态冲洗、水泥环的养护形成过程,并测量出水泥环与岩心、水泥环与模拟套管的界面胶结强度等。结论认为,利用该装置能够开展水泥环动态冲洗与高温高压养护实验,还能测量第一界面与第二界面的胶结强度,较之于以前的方法更能贴合现场的实际,更具有实用价值;但要评价地层岩性、冲洗液体系等因素对胶结强度的影响还需要利用该装置做进一步的深入研究。