SC-CO_2萃取器出口调节阀的智能化研究

简述了CO2 超临界萃取工艺的现状 ,研究并设计了出口调节阀的智能化 ,提出并应用模糊化参数自寻优Fuzzy PID控制器 ,实现了出口调节阀实用过程中的粗调和细调。     

泵出口管路系统调节阀压差的确定

对离心泵出口管路系统的特点进行综合分析,从中给出一种有效地计算调节阀压差的方法,并对该方法的应用给予实例说明。     

大雁褐煤超临界萃取液化研究

本文用非等温技术对中国大雁褐煤进行了超临界气体萃取的研究.所得结果是:萃取油类产物产率是低温干馏油产率的2.7倍;萃取物产率随压力升高而增加;溶剂甲苯中加入一定量的乙醇或四氢萘,萃取物产率和萃取转化率都有很大提高.大雁褐煤萃取物中有50%是沥青质,25%是油.萃取过程可用二级反应动力学方程式来描述.萃取物的结构单元主要由芳环和脂环所构成,萃取物的平均分子量为448,芳碳率为0.53.     

超临界CO_2萃取沙棘油的研究

简要概括了超临界流体的性质及应用 ,并利用超临界CO2 萃取装置从沙棘籽中萃取沙棘油 ,考察了原料粒度、含水量、CO2 流量以及萃取压力、温度对萃取率的影响 ,获得了最佳工艺条件 :原料粒度 6 0～ 10 0目 ,含水量w(H2 O) <5 % ,萃取压力 2 0～ 2 5MPa ,萃取温度 35～ 5 0℃ ,CO2 流量 2 5～ 35kg/h。萃取的沙棘油产品经检测 ,其质量好于行业标准的要求。     

超临界CO_2萃取啤酒花溶解度研究

研究了啤酒花在超临界ＣＯ２中的平衡溶解度随介质温度和压力的变化规律，以及溶解特性。选择适宜的模型，用实验数据对模型进行验算，结果令人满意     

超临界CO2萃取技术及成套装备

介绍了超临界CO2 萃取这一新兴分离技术在工业化装置的工艺流程、化工过程、设备及过程控制系统等方面的内容     

真空除气器真空度调节阀的改进与应用

目前,在国内应用的真空除气器都采用手动调节阀调节其真空度。如图1。由于该阀门是采用手动方式调节进气口的大小来实现真空度控制,所以在设备启动时,均需要人工对该阀进行调节,调节灵活性差,人操作的不定量性使真空度的调节时间长,     

超临界CO2萃取釜密封结构的设计

超临界CO2 萃取是一种新兴的分离技术。文中介绍了国内外用于超临界CO2 萃取釜的快开式密封结构。在消化与创新的基础上研究了超临界CO2 萃取釜的快开式高压密封结构 ,提出了可供实际应用的模式。对临界CO2 萃取设备的数学模拟放大与优化设计进行了论述 ,为超临界CO2 萃取技术的工业化应用奠定了基础     

渣油超临界流体萃取过程的相特性

实验观察了重质渣油-异丁烷馏分体系在溶剂临界区域的相行为,并对各种温度、压力及系统组成下的体系的相特性进行了分析和讨论.认为重质渣油-异丁烷馏分体系与Scott 和Van Ko-nynenburg 分类的简单二元系的第Ⅲ类相图有相似的相特性,在轻组分的临界温度附近,体系有一个液-液-汽三相共存在,当温度远离溶剂的临界温度,体系中无第三相出现.利用相图讨论了温度、压力、溶剂比等操作条件对渣油超临界溶剂萃取过程的影响.在萃取过程中,必须有适宜的溶剂比。溶剂比太低,体系中轻相体积分率过小,难于稳定操作。较大的溶剂比有利于提高抽出率和稳定操作.但是,当溶剂比达到一定程度后,溶剂的增加对萃取过程影响减弱.     

海上含油钻屑超临界CO_2萃取除油研究

为解决海上含油钻屑处理难题,利用超临界CO2萃取工艺对海上含油钻屑萃取除油进行研究。通过分析超临界CO2不同萃取条件对废弃油基钻屑萃取的影响,及基油在超临界CO2中的溶解度,得到如下结论:在给定的因素水平内萃取温度、萃取压力和萃取时间对萃取效果的影响主次顺序为萃取温度萃取压力萃取时间;满足一级海域排放要求的最佳萃取工艺条件为萃取压力25 MPa、萃取温度60℃、萃取时间80 min,在该工艺条件下钻屑平均残油率为0. 71%;基油在不同存在条件时溶解度大小顺序为基油独立存在基油存在于干钻屑基油存在于含水钻屑浆体;若要提高超临界CO2的除油效果,则应尽量降低含油钻屑的含水率;用Chrastil方程计算得到的溶解度与实验室测得的溶解度相对误差最高为2. 46%,最低仅0. 40%,平均相对误差为1. 57%,因此该方程具有良好的预测性。研究结果可为超临界CO2萃取随钻处理设备试制和现场最佳处理参数调整提供指导。     

BVT塔板返混性能

采用涡流扩散模型 ,通过示踪试验法研究了BVT浮阀塔板的返混性能。试验结果表明 ,BVT蝶型浮阀塔板对液体具有导向作用 ,有利于降低塔板上的液体返混 ,提高塔板传质性能。     

基于物理意义的示功图凡尔开闭点精确提取

凡尔开、闭点的提取是抽油井示功图识别与量化分析的基础,对抽油井故障诊断、功图量油等具有重要作用.根据有杆抽油泵的工作原理和凡尔开、闭点的物理意义,对地面示功图上凡尔开、闭点位置进行了理论分析,提出了一种精确提取地面示功图上凡尔开、闭点的方法.在位移-时间曲线上确定上、下死点后,对载荷-时间曲线进行分区、去噪(平滑去噪、拟合去噪、迭代去噪)后,直接采用穷举比较法寻找最优解,从而确定固定凡尔和游动凡尔打开点(B点、D点);采用相同方法再确定游动凡尔和固定凡尔的关闭点(A点、C点).编制了相应的软件,并利用1 000多个算例进行验证(包括多种故障算例),结果表明该方法能精确确定示功图上凡尔开、闭点位置.     

分段洗井阀的研制与应用

介绍了分段洗井阀的结构、工作原理、使用要求以及地面试验和现场应用情况.分段洗井阀安装在洗井管柱的不同位置,在管柱上的级数由油井情况决定.经地面试验和现场使用证明,分段洗井阀用于稠油井上,可实现分段洗井,使作业时间缩短,节约设备费用,减少工人劳动强度,同时可减少压力对地层的损害,避免或减少井漏,保护油层,提高了洗井、冲砂效果.     

加氢高压阀门国产化的探讨

从国内高压加氢装置的发展状况出发,说明推动加氢高压阀门国产化的必要性。针对加氢高压阀门的类型及特点,从阀门阀体材料的选择、阀杆材料的选用、阀体的制造、阀门密封四个方面分析了加氢高压阀门国产化的技术要点,还对加氢高压阀门国产化的有利条件进行了分析,提出了相应的建议。     

脚阀在酸溶液中腐蚀寿命研究

研究了阀门常用材料AISI304和1Cr18Ni9Ti在HNO3、H2SO4、H3PO4和HCl溶液中的腐蚀特征,得出了2种不锈钢在酸溶液中的腐蚀速率和不锈钢脚阀在酸溶液中的腐蚀寿命,分析了不锈钢脚阀腐蚀的原因,提出了延长脚阀使用寿命应该采取的措施。     

催化裂化柴油氧化萃取脱硫工艺研究

以氧气作氧化剂,甲酸作催化剂,N-甲基吡咯烷酮（NMP）作萃取剂,采用催化氧化反应与溶剂萃取相结合的方法对催化裂化柴油进行了氧化萃取脱硫实验。通过单因素实验考察了催化剂用量,催化氧化温度、时间、氧气压力及萃取剂的用量等对催化裂化柴油硫含量的影响。通过实验得出最适宜的脱硫条件为：反应温度80℃;反应时间90min;充氧压力0．6MPa;催化剂体积分数为10％。经催化氧化,柴油硫质量分数可从1694．2μg/g降到190．8μg/g,脱硫率达到88．7％;在剂油比为1．0和室温条件下,用NMP三级萃取,柴油硫质量分数为37．5μg/g,小于50μg/g,达到欧Ⅳ排放标准的要求。     

井口装置闸阀CAD系统软件研究

分析了阀门设计的国内外现状,提出以三维设计软件Inventor为平台开发井口装置闸阀CAD的必要性。从闸阀设计特点入手,利用可视化编程软件VB对Inventor三维设计平台进行二次开发,编制出从模块化设计、系列化设计到参数化设计,直至工程图输出、有限元分析等相结合的专用井口装置闸阀CAD系统软件。该软件与其它CAD软件相比,具有功能集成性、功能针对性和界面友好性等优点。最后提出了系统软件今后的改进意见。     

油砂水基提取沥青影响因素研究

水基提取沥青过程中,影响沥青回收率的因素很多,主要包括温度、油砂表面润湿性、鼓入气泡、粘土、二价金属离子、助剂和沥青表面的天然表面活性剂,各影响因素的作用机理不同。原子力显微镜胶体探针技术能从机理上解释水基提取沥青过程中各微粒间的作用方式,最终指导优化油砂水基分离的工艺条件,提高沥青回收效率。     

催化裂化汽油络合萃取深度脱硫实验研究

采用自制络合萃取剂TS-1对中国石油四川石化公司南充炼油厂催化裂化(FCC)重汽油和全馏分汽油进行脱硫,考察了萃取温度、萃取时间、相分离时间、萃取剂用量[m(萃取剂)/m(汽油)]等工艺条件对脱硫效果的影响,还研究了萃取剂对类型硫的选择性和萃取剂的脱硫效果。结果表明:最佳萃取温度为30℃,最佳萃取时间为7 min,最佳相分离时间为15 min;在最佳工艺条件下对硫质量分数为202×10-6的FCC重汽油脱硫,萃取剂用量为0.003,0.019时精制汽油的硫质量分数分别为138×10-6,49×10-6,汽油收率分别为99.6%,99.5%;萃取剂对FCC重汽油和FCC全馏分汽油中硫醇硫的脱除率均为100.0%,对二硫化物硫的脱除率分别为66.7%和80.0%,对硫醚硫的脱除率分别为85.7%和87.5%,对噻吩硫的脱除率分别为42.1%和32.0%。