铝型材挤压模具优化设计现状和趋势

简要叙述了铝型材挤压模具设计现状和趋势，说明了数值模拟在铝型材挤压模具设计优化中的意义，并针对国内外对此所做的工作，提出了一些粗浅看法。     

基于BP遗传算法的铝型材挤压模具优化设计

型材挤压模具寿命的高低,与模具的结构形状及几何尺寸有很大关系。通过用ＢＰ神经网络建立型材挤压模具的数学模型,用弹性有限元法计算模具内部各 点的等效应力值并作为ＢＰ神经网络训练的导师信号,再结合遗传算法优化模具结构,建立了铝型材挤压模具的力能参数实时计算系统和几何参数优化设计系统。研究表明：采用本方法设计的方管铝型材挤压模具,其危险点处的等效应力降低了３９．１％,且应力集中现象明显减小,模具结构趋于     

铝型材挤压模具优化设计现状和趋势

简要叙述了铝型材挤压模具设计现状和趋势 ,说明了数值模拟在铝型材挤压模具设计优化中的意义 ,并针对国内外对此所做的工作 ,提出了一些粗浅看法。     

铝型材挤压模具高温保护润滑剂机理研究

针对铝型材在高温挤压过程中，模具工作带会出现划痕的问题，用实验方法模拟了热挤压模具材料４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ（即Ｈ１３）在高温保护润滑剂保护下的性能，论证了热挤压模具的工作带在高温的情况下，加热时间长了就会出现软带、软点现象，说明在铝型材挤压的工作温度（４００～５００℃）下，高温保护润滑剂具有保护作用，分析了在有、无保护润滑剂条件下热挤压材料４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ表面性能的状态，实验表明在有保护润滑剂保护的情况下，可改善模具材料工作表面的氧化腐蚀程度。     

铝型材挤压模具智能CAD系统软件开发

为进一步提高铝型材挤压模具的设计水平,结合作者正在开展的研究工作,设计并阐述了铝型材挤压模具智能CAD系统的关键技术和研究内容。主要淑及智能设计的任务、实现模具智能设计的编程语言的选择、模具结构优化设计方法的确定、面向对象的程序设计技术等。该系统应用于实验生产中后,取得了较好的经济效益和社会效益,实现了智能设计思想在铝型材挤压模具CAD中的具体应用。同时也表明：该系统设计合理,具有很强的可操作性与可靠性。     

基于HyperXtrude的铝型材挤压成型的数值模拟

利用HyperXtrude有限元软件,对多边形空心铝型材的挤压成型过程进行数值模拟分析,获得了挤压过程中速度场、应力场、温度场以及晶粒尺寸分布。模拟结果表明：HyperXtrude有限元软件能精确地预测挤压过程中型材的变形,这可为铝型材挤压模具设计和修正模具缺陷提供依据。     

钉孔挤压强化三维弹塑性有限元分析

采用三维增量弹塑性有限元方法对钉孔挤压强化过程进行了模拟计算,给出了残余应力、应变及位移的分布.计算结果表明,应力、应变沿厚度的分布具有不均匀性,并可用来说明挤压强化钉孔的疲劳源的可能位置等情况.     

铝型材等温挤压技术综述

本文对铝型材等温挤压技术进行了较全面的综述,分析了不同等温挤压方法的特点,论述了等温挤压技术应用过程中存在的问题及解决办法,给出了等温挤压应用现状.     

工艺参数对铝型材挤压模具模芯变形的影响研究

针对空心铝型材挤压过程中产生的模芯变形问题,设计正交试验分析不同挤压工艺参数对模芯变形的影响规律,采用有限元分析软件Hyper Xtrude进行数值模拟计算。结果表明:模具预热温度对模芯变形影响最大,挤压速度次之,坯料预热温度影响最小。该结果能为铝型材挤压工艺参数优化提供参考。     

冷挤压组合式凹模的组装应力有限元分析

采用有限元方法对冷挤压组合式凹模组装应力进行了分析,提出了模型处理和网格划分方法,给出了应力应变分布和最大应力．     

非轴对称拉延过程的有限元分析

本文利用弹塑性有限元法分析了非轴对称拉延过程。计算中选用了考虑横向剪切影响的曲壳单元,提出了对板料随位置和加载变化而改变的边界条件的处理办法,得到了拉延过程中板料凸缘部分金属流动规律、工件剖面的几何形状,应变分布曲纹等等。将计算结果与实验进行了比较,取得了一致的规律性。     

ZK60镁合金棒材挤压过程有限元分析

采用刚粘塑性有限元理论,分别用2mm/s、3mm/s、4mm/s、5mm/s的挤压速度,对ZK60镁合金棒材的挤压过程进行了数值模拟,观察棒材挤压过程中金属流动情况,并分析了挤压变形时工件内部的温度变化情况,以及应力、应变分布规律.以模拟出的挤压件流出模孔时等效应力应变的分布规律,确定该棒材挤压的最佳工艺参数.     

瓦楞辊有限元模态分析

采用有限元方法，建立了瓦楞辊的有限元动力学模型，用ANSYS5．7软件研究了瓦楞辊的固有特性。所得结果既反映了瓦楞辊的动力学性能，又为瓦楞辊的动态响应计算和分析奠定了基础．     

基础下土体的样条有限元和无限元耦合的分析方法

采用样条有限元和无限元耦合方法,对基础下土体的静、动力平衡问题进行分析研究,并编制了专用计算程序.     

罚有限元法在聚合物成型加工研究中的应用

分析比较了压力－速度混合有限元法和罚函数有限元法用子粘性流场求解时的具体步骤。论证了相比之下后者具有的优点．建议在对聚合物成型加工过程中的熔体流动进行数值计算时，应将罚函数有限元法列入数值方法的优选范围．     

计算机对海水温度数据的图形处理研究——海水温度的有限元计算

从有限单元计算方法的理论基础出发,结合热力学平衡方程,研究了海水温度预报的理论和方法,详细介绍了对计算结果的计算机图形处理方法,编制了相应的全部程序,并通过对一个具体实例的分析计算,说明了该方法的实用性和可行性,文中所编制的计算机图形处理程序有一定的通用性,可以用于其它不同领域。     

基于Navier滑移模型的聚合物挤出成型有限元模拟

基于聚合物挤出成型过程中壁面滑移机理,采用Navier滑移模型,利用有限元方法对聚合物挤出过程进行了数值模拟。基于微观壁面滑移机理对壁面滑移进行了理论分析,获得了不同滑移系数对熔体的速度、剪切速率和压力的影响规律。研究结果表明:随着壁面滑移系数减小,熔体在模具出口截面的速度梯度减小,熔体出口速度逐渐趋于一致,逐渐呈柱塞流;熔体剪切速率和剪切应力减小,靠近壁面的大分子间出现解缠,或与壁面吸附力减弱,熔体滑移程度增强,熔体内速度梯度减小;熔体流动所受的阻流作用减小,压力降减小,有利于熔体流动。     

电磁场数值分析中的B样条有限元法

本文基于变分原理和B样条函数理论的应用,以矩形单元上的B样条函数作为形状函数,构造了B样条有限元法,为规则场域中电磁场分析计算问题提供了一种理想的数值计算方法。本法与通常的有限元法相比,不仅可得更高精度的位函数数值解,而且基函数的一阶导数连续,使场量计算精度也相当理想。此外,计算量和所需计算机内存容量都显著减少。文中,在不同媒质交界处,成功地引用B样条重节点理论,解决了多种媒质场域内电磁场求解问题。同时,还采用变形的B样条函数基解决了强加边界条件的处理问题。本文提供的方法通过典型示例的解析解予以验证。     

等径侧向挤压等效应变分布的有限元模拟

等径侧向挤压可以使材料反复变形,使应变逐渐积累,最后得到很大的应变量,从而降低材料的晶普尺,得到细晶材料,然而如何计算不同变形方式的应变量,将应变量与晶粒尺寸联系起来需要深入研究,本语文对等径主过程中的等效应分布进行了有限元数值模拟,并将模拟计算结果与几何分析法计算结果进行了比较,得出等径向挤压过程材料的变形规律和等效应变的计算方法;为进一步研究建立了基础。