并联机床数控系统的研究

在分析并联机床控制特点的基础上，介绍了美国kollmorgen公司的8轴联动运动控制卡，提出以此卡为控制核心、工业控制机为系统支撑单元的主从式7轴联动并联机床数控系统设计方案，并分析了系统硬件结构和软件模块。     

基于MCT运动控制器的开放式快速成型机数控系统研究与开发

提出了国产新型MCT运动控制器为控制系统核心、工业控制机为系统支撑单元的双CPU开放式数控系统。介绍了该系统的功能和硬件、软件实现方法。通过MCT在快速成型机上的应用。证明MCT是一个性价比很高的运动控制器。     

冗余并联机床开放式数控系统体系结构

冗余并联机床是并联机床的一个发展方向,研究和开发冗余并联机床的开放式数控系统,对于推动并联机床的发展和实用化进程具有重要的意义,基于开放式的设计思想,通过设计和实施层次化的体系结构、模块化的功能单元和严格的接口协议,以及建立并行多任务机制和进程间通讯机制,建造开放式冗余并联机床数控系统.最后,通过在两台驱动冗余并联机床上的应用验证表明,这套数控系统具备开放式的体系结构,能够满足冗余并联机床的要求.     

三平动并联机床开放式数控系统开发

密切结合开发可实现三平动自由度并联机床的需要 ,结合开放式控制系统的思想 ,以“PC PMAC”为系统硬件平台 ,基于Windows98操作系统 ,设计并联机床数控系统 ,并按照软件工程的思想 ,采用面向对象的方法 ,开发了开放式多轴联动控制系统     

可编程多轴控制器的开放式数控系统

采用开放式运动控制器作为下位机、PC平台和Win9x/NT操作系统作为上位机的结构，组建双CPU开放式数控系统。在开放式软件设计中，采用了类的封装和继承技术，不同功能模块间以及功能模块和系统内核间采用基于客户机和服务器模型的通信技术。利用旋转缓冲区技术，实现了上位机和下位机之间任意大小的数据文件下载。将该数控系统应用于工程实际中，验证了系统的开放性和实用性。     

基于 Windows平台的开放式并联机床数控系统

以5坐标并联机床为依托，面向不同构型并联机床，采用“PMAC＋IPC”双CPU为硬件平台，VisualC 6.0O为软件平台，开发了基于Windows操作平台的开放式并联机床数控系统，本文介绍了本数控系统的硬件结构，软件构件，并对数控软件开发的关键技术进行了阐述。     

工业PC计算机构成可编程控制器及其实现方法

近年来ＰＣ计算机被越来越广泛地应用于工业控制领域。本文结合作者在这方面的实际工作经验介绍用工业ＰＣ计算机构成可编程控制器（ＰＬＣ）的实现方法和技术特点，包括硬件组成、外设配置和编程方法。特别介绍如何将ＤＯＳ操作系统及Ｃ语言用于可编程控制器，编制高质量的应用程序。     

可编程控制器在纯净水制造系统中的应用

提出了一种用可编程控制器（ＰＬＣ）及工业控制机监控水处理运行的软硬件设计,详细讲述了控制方案的实施方法。     

基于PMAC的开放式数控系统及其应用

介绍了一种功能强大的多轴运动控制器PMAC卡,并对其特性进行了分析.研究了采用PC+PMAC卡的开放式数控系统的结构及其应用领域.该开放式数控系统具有较强的可操作性和较高的实用价值.     

基于PLC的数控齿条磨齿机控制系统

为了提高齿条磨齿机加工精度和效率,提出了齿条磨齿机数控化方法。数控齿条磨齿机控制系统以可编程控制器为基础,完成砂轮的旋转运动、工作台的直线运动和液压缸的纵向进给运动;应用光栅尺显示砂轮的垂直进给量和反馈机床分齿运动,采用人机互动界面输入控制命令和加工数据,并实时反映机床运动情况。给出了控制系统结构框图,详细介绍了系统的硬件设计和软件设计。数控齿条磨齿机试用结果表明该控制系统运行平稳,加工精度符合要求。     

PLC在数控机床控制系统的应用与开发

简述数控机床和数控系统的组成,详细分析了可编程控制器(PLC64)在数控机床中的应用方式及特点,利用PLC-SR-21对数控机床XK5632进行控制,详细讨论了XK5632的输入输出信息,研究了其逻辑关系,并列出了部分梯形图,实际使用表明系统获得了良好的控制效果.     

基于PROFIBUS-DP的溢流染色机控制系统

介绍了PROFIBUS--DP现场总线在溢流染色机控制系统中的应用,采用现场总线技术与PLC技术。实现了对系统各设备的数据采集、处理及监控等功能。主站和从站能够独立运行,减少了人为因素对染色工艺的影响,大大提高了系统的智能化、自动化程度,且提高了生产效率和产品质量。     

BMD气冲造型线电控系统设计

为解决BMD气冲自动造型线电控系统由于老化而故障频发等问题,采用西门子S7-400PLC、数字控制Simodrive611U伺服定位系统及基于Windows操作平台的WinCC上位机监控系统,构建了新的控制系统。新系统完全保留了原系统的全部功能及操作习惯,响应速度更快,并增强了系统运行状态信息显示功能,而且具备工业以太网接口,为生产管理升级预留了空间。实践结莱表明,改造后的系统运行稳定,达到了设计要求。     

直插式自动嫁接机控制系统的设计

为了实现直插式自动嫁接机稳定、高效地运行,首先,根据自动嫁接机的机械结构和工作原理确定了可编程控制器（PLC）的I/O表,并由I/O口的数量选择PLC的型号;然后,根据需要绘制了气动回路图,最后,通过GX-Developer进行了软件编程。研究结果表明,嫁接机的各项指标均已经达到设计要求,并且运行可靠。     

基于PLC的管道内焊机控制系统

为解决管道内焊机控制系统的可靠性和经济性等问题,将现代控制技术应用到管道工程建设中,深入分析了国外的研究水平及研究动态,结合我国的施工环境,经过多次改进设计,系统采用可编程控制器PLC为核心,电机的控制电路和驱动电路作为外围电路,实现了内焊机行走距离的精确控制.PLC软件修改方便,易于实现各种动作的互锁,减少了外围线路...     

数控加工中心自动换刀系统的研究

自动换刀系统( ATC)包括刀库机构、换刀机构以及控制系统3个部分,是加工中心的重要组件之一.为了解决数控加工中心自动换刀速度慢、稳定性低及控制系统编程复杂等问题,将一种软件式内置PLC技术应用于自动换刀系统中.在分析自动换刀系统的基本结构、工作原理以及研究圆盘刀臂式自动换刀系统的控制流程的基础上,结合ServoWor...     

托辊加工专用机PLC控制系统设计

这里介绍了带式输送机托辊加工现状,专用机床的结构、工作原理、工艺流程、液压系统、电气控制系统,重点论述了可编程控制器控制程序的设计,给出了相应程序的梯形图和外部接线形式。     

基于现场总线的感应淬火机床控制系统设计

介绍了基于以太网和现场总线（RS485）的感应淬火机床控制系统的硬、软件设计,并简单叙述了远程修改淬火参数和线程技术应用.     

NC机床网络控制系统的实现

介绍数控机床网络控制系统的具体实现过程,该系统采用服务器/客户机模式,利用Java Sockets技术,通过客户机对服务器进行网络操作,完成控制指令、加工代码、加工状态图像及信息的发送和接收,实现异地实时控制和监视机床的加工过程。