CAM数控编程基本实现过程

数控编程技术包含了数控加工与编程、金属加工工艺、CAD/CAM软件操作等多方面知识与经验,其主要任务是计算加工走刀中的刀位点(简称CL点)。数控编程经历了手工编程、APT语言编程和交互式图形编程三个阶段。由于交互式图形编程具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查     

空间自由曲面数控加工轨迹的计算方法

现有的数控编程系统和ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，往往只能在空间自由曲面上生成球面刀的数控加工轨迹，而实际生产中正逐渐采用非球面刀来替代球面刀完成空间自由曲面的数控加工。本文提出一个在空间自由曲面上计算非球面刀数控加工轨迹的新方法－点涉法，只要已知被加工曲面的参数表达式，就可运用点涉法在该曲面上生成非球面刀的数控加工轨迹。     

基于压缩Voxel模型的五坐标数控加工仿真新方法

文章介绍了一种基于压缩Voxel模型的五坐标数控加工仿真新方法。该方法采用压缩Voxel模型表示数控加工工件模型和刀具空间扫描体模型,计算机内部存贮空间小,布尔操作简单、速度快。通过MarchingCubes方法提取数控加工仿真工件表面三角网格模型并进行图形显,提高了仿真工件显示质量。文章同时提出了一种基于压缩Voxel模型的刀具空间扫描体构造新方法,通过构造基本几何体球体、圆柱体、圆环体、锥形体和鼓形体的空间扫描体,完成各种加工刀具棒刀、球头刀、环形刀、锥形刀和鼓形刀空间扫描体压缩Voxel模型。该方法在《基于压缩Voxel模型的五坐标数控加工仿真系统》中得到了应用,仿真结果三维信息完备,操作人员可从任意方向观察、验证仿真结果,克服了现有五坐标数控加工仿真方法和商品化软件系统的不足,该方法是虚拟数控加工的关键技术。     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了提高数控车床的使用效率,科学地运用编程技巧,编制高效率的加工程序,我们有必要对数控加工工艺设计原则及方法进行研究。本文通过介绍数控加工的工艺特征,数控加工工序的划分原则、设计数控加工工艺过程需遵守的原则以及走刀路线设计方法、Master CAM技术方法,为提高数控机床的使用效率提供了一些意见。     

后置处理中平面轮廓拐角加工程序自动生成技术

为解决早期数控程序中没有考虑拐角加工问题,本文提出了围绕NC 代码 识别拐角并自动生成拐角加工数控程序算法,以满足产品升级与加工高要求之需,进一步确 保数控加工安全与零件表面质量。为实现拐角识别,首先总结归纳常见数控代码结构;其次 还原NC 代码的几何形态并采用线链表示,计算线链走向、线链边之切矢;将拐角分为点式 拐角与圆弧式拐角两大类型,综合拐角的离散结构与线链的封闭性,给出了拐角的识别原理 与相应准则。拐角加工按分层铣削加工,从刀具轴向上减少刀具在拐角位置处加工瞬时的切 削量;各层拐角加工刀轨由进刀、切入、拐角加工、切出与退刀五段组成;层间刀轨采用进 退刀连接线衔接。最后用实例验证了该算法的正确性。     

数控铣床（加工中心）常见对刀方法

对刀是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度.对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应.该文较系统地讲述了数控铣床(加工中心)常见对刀方法的使用及其优缺点,有一定的实用价值.     

基于NX8.0与Vericut的叶轮5轴加工技术研究

叶轮加工是当今多轴联动数控加工最常见的实例。本文从实际出发,结合零件毛坯形状制定数控加工工艺,使用NX规划了整体叶轮数控刀轨,同时合理控制进退刀,实现了整体叶轮无干涉铣削加工轨迹生成,通过后置处理生成数控程序,并将生成的程序在Vericut中进行数控仿真,最终在VMC—0656e5轴联动加工中心进行实验,验证了叶轮数控加工方案及程序的可行性,为复杂产品的造型和数控加工提供了设计思路和方法,也给其他类型叶轮的工艺设计与加工提供了参考方案。     

塑料模具数控加工工艺

本对塑料模具制造中，数控加工的特点进行了较为详细的归纳和分析，论述了加工设备、刀具、材料等工艺特点，对塑料模具中主要零件型芯、型腔、电火花铜极等的数控加工的工艺进行分析，阐述了其加工的工艺方案。中对复杂形面加工的走刀路线进行分析，总结了形面加工工艺和走刀路践选择的具体方法。     

循环程序在航空零件高效批量生产中的应用

零件加工在试制阶段与批量生产阶段是完全不同的加工模式,但是在实际加工生产过程中,往往发现批量生产的零件,依然采用试制阶段的加工模式。笔者通过应用研究,利用自动编程软件编制循环数控程序,把批量生产零件中的刀具规格、切削参数和走刀路线等固化在程序中,经过试验加工,证明循环数控程序减少了操作者的劳动量,提高了机床的使用率和零件的加工效率,尤其是在零件大批量生产过程中,这种优势更加明显。目前该循环数控程序加工模式已在笔者所在公司内盘类零件加工中得到了应用,并取得了很好效果。     

CAXA制造工程师在四轴零件加工中的应用研究

随着现代机械行业和计算机技术的飞速发展,数控设备的发展突飞猛进,与之配套的计算机辅助制造(CAM)技术,显示出巨大的潜力,并广泛应用于工程设计和数控加工等领域中。利用CAXA制造工程师软件,结合典型四轴零件的造型、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、代码生成和机床加工等数控加工过程,就数控加工中如何应用CAXA制造工程师保证加工精度和提高加工效率进行研究和探索,取得了一定的成效。     

CATIA刀路仿真及切削检验

已经建立的加工操作,可以将刀具路径显示出来,并且模拟数控加工的走刀过程。还能模拟数控加工的切削过程,观察刀具切削的过程,以及查看剩余的材料。     

应用构形空间理论处理自由曲面加工的干涉问题

文中简述了自由曲面数控另工编程中干涉检查的各种方法，利用构形空间概念，提出一种自由曲面加工的干涉检查算法，该算法先得到刀位面和保护面的离散三角表示，然后根据三角的上包络求刀位轨迹，从而避免干涉，算法适合于用球头刀，圆角刀和平底端刀的任意加工方式的三轴铣削，且实用，稳定，可靠。     

CAM中孔加工路径优化方法的研究

一、前言 在CAD/CAM集成系统中,数控加工的工艺设计决定了实际生产加工的质量和效率.而加工时刀具走刀路径的规划对工艺规程的编写和数控代码的生成都有重要影响,进而实际影响零件的加工精度、表面粗糙度和加工速度.设计时,设计人员常常只考虑到工艺路线的选择,而没有考虑或疏忽了刀具路径的最优化,这对数控加工的质量控制和效率提高都很不利.以孔加工为例,在同一平面上加工大量孔时,安排走刀路径遵循不同的原则,选择不同的走刀方式,数控加工的效果是很不一样的,如果在生成数控代码的过程中,对孔加工的点位进行优化,尽可能缩短走刀路径,减少空行程的时间,就能提高加工效率.因此,数控加工时如何通过设计数控工艺,选择合理的加工路径,去减少对加工质量的不好影响进而提高生产效率是值得研究的.本文即从不同的角度分析了孔加工中加工路径的优化方法.     

基于MasterCAM的曲面薄壁电极的数控加工方法

以铜为材料的曲面薄壁电极在数控加工中时常会出现变形弯曲和抢刀过切,该文作者根据实践经验,通过合理制定加工工艺,灵活运用MasterCAM编程功能解决了这类问题。     

大型雕塑曲面零件数控加工编程的关键技术

多轴联动数控加工编程是大型雕塑曲面零件加工的最重要任务之一.本文介绍五轴联动数控加工大型雕塑曲面编程中涉及到的刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术.针对这些技术进行研究开发,实现了大型水轮机叶片的五轴联动数控加工,并成为叶片加工的编程工具.     

浅析影响数控加工质量的因素

数控加工作为一种先进的加工方法,被广泛应用于各行业。本文通过对数控加工经验的总结,分析了影响数控加工质量的相关因素,从机床、刀柄、刀具、数控编程和机床操作者等方面介绍了提高数控加工质量所采取措施。     

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件,优化加工工艺,降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性,建立三维模型,合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线,拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案,主要通过Master CAM软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真,验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零件的实际加工与CAM软件的无缝结合,使设计、数控加工更加方便,快捷。     

数控加工过程可视化的实现方法

介绍了数控加工可视化过程的实现方法。图形显示的实时性和系统的交互性是数控加工过程可视化系统设计的两个重要原则。通过对数控车床和数控铣床加工运动过程的仿真,应用该方法实现的系统达到了预期的效果。介绍的车削与铣削的模型及其加工算法较好地解决了数控加工可视化的实时性和显示精度的要求。该系统为数控加工程序的校验提供了可视化的工具。     

大型抛物面天线数控加工技术

本文介绍了大型抛物面天线的数控加工过程,重点阐述了为保证大型抛物面天线加工质量而采用的数控编程及加工技术解决方案,并对数控加工的难点进行了加工原理论述.另外,文中还对实际数控加工过程的具体控制和调整进行了论述.并给出了最终检测结果.     

基于AutoCAD的华中Ⅰ型数控铣床图形自动编程系统

一、引言 编制零件数控加工程序是进行数控加工的一个重要步骤。国内外数控加工统计表明,约20％-30％的机床等待时间是编程不及时所致,所以数控编程的效率直接影响着机床的加工效率。数控编程主要有手动编程和自动编程两种方式。