皮秒超短脉冲激光烧蚀金属的微孔加工

开展了空气环境下皮秒超短脉冲激光烧蚀不锈钢微孔的实验研究,探索了多种激光加工参数对烧蚀微孔尺寸的影响。实验结果表明,孔径和孔深均表现为随激光能量密度的增加先增加后趋于饱和态,其中,临界能量密度时可获得最深的孔,即具有最大的能量利用率;短波长烧蚀可以获得更小的孔径和更深的孔深,即短波长在大深径比微孔加工中具有明显的优势;存在临界重复频率使得孔径最大,孔深最深;焦面处烧蚀孔径最小且孔深最深。     

压铸铝合金加工刀具的选择与设计

分析加工铝合金压铸件时,不同的孔径和不同的要求在刀具的选择和设计方面应注意的问题。     

特种加工在切削加工中的研究与应用(二)

3.小深孔的特种加工小深孔一般指孔径大于0.1毫米、孔深与孔径之比大于20以上的孔。小深孔加工是当前机械加工的关键之一,要解决这个问题,可采用特种加工方法。以往采用电火花钻削小孔时,是将矫直的黄铜丝作为电极,可加工直径0.1～1毫米、孔深与孔径之比不超过20的孔。如果将多根     

深孔加工中专用量具的设计

专用量具是指专为测量某一工件而设计的量具,它的针对性很强。专用量具具有适用于大批量生产、示值准确、操作简单、效率高的优点,而针对性强则是它们的一个缺点。对于深孔加工中牵扯到的孔径、孔深、底厚等尺寸,虽然,它们可以通过卡尺及内径表等通用量具测量,但是对于内孔有特殊结构或孔深过大的工件,如图1所示工件中Ф40．3mm与172mm尺寸的测量,就产生了一些困难。     

激光准直镗深孔

镗深孔是机械加工领域中比较复杂的问题。由于工业技术的发展和军工生产的需要,已经广泛地引起人们的重视。深孔是指孔深与孔径的比值很大的孔,本文介绍孔深与孔径之比大于45倍及孔径大于100毫米的孔,诸如人口径火炮的身管(炮筒)、汽车起重机的伸缩臂油缸等应用激光准直镗削的问题。     

航空合金钢30CrMnSiA深孔钻削试验研究

在航空合金钢30CrMnSiA深孔钻削中,孔径偏差是影响钻削质量的重要因素,本文通过正交实验设计法,进行了30CrMnSiA航空合金钢Ф2.7mm深孔钻削试验,研究了主轴转速、进给速度和孔深三个钻削参数对孔径偏差的影响规律。通过极差分析发现,孔深是影响孔径偏差的主要因素,同时,分别建立了航空合金钢30CrMnSiAФ2.7mm深孔钻削孔径偏差BP神经网络预测模型和指数预测模型。结果表明:基于BP神经网络的孔径偏差预测模型平均相对误差仅为2. 31%,相对于指数预测模型具有较高的预测精度。     

新型深孔钻

美国Bendix Industrial公司工具分部生产了一种称为“Turboflute”新结构深孔钻,采用这种钻头来钻削孔深与孔径之比达12:1或更大的深孔,可提高钻削效率,不管孔深如何,采用图中所示的钻头均可提高切削速度和进刀量.     

特殊钻头

在钻削孔深与孔径之比为3:1以上的深孔时,常常出现沟槽堵塞,排屑频繁以及冷却不充分现象。但是采用Gt型钻头能避免产生以上的不良现象。甚至其孔深与孔径之比为15:1时,还能保证获得排屑流     

不锈钢孔磨粒流抛光工艺参数的选择

针对磨粒流抛光加工不同孔径的工艺参数确定不合理,从而导致加工质量无法达到要求的实际生产问题,采用流体数值模拟方法对磨粒流抛光过程中流体磨料在抛光孔的流动状态进行数值模拟分析,得到了进口压力与孔径和孔深的变化关系。实际加工试验验证了数值模拟结论的正确性,并结合数值模拟给出了可用于指导实际生产的不同孔径及其孔深的磨粒流加工工艺参数的选取规则。     

孔深简易检具

我厂有许多零件要检测孔深,孔深精度要求不高,用带有百分表的检具来检验,则检具制造成本较高。为此,我们设计了如图所示,结构简单、检测迅速的检具,其测量杆顶端制出高度差为孔深公差值的台阶面。如图所示,当A面与C面平齐时,孔深达到最大极限尺寸。当B面与C面平齐时,孔深为最小极限尺寸。这样,c面在A、B面之间时,     

单珠挤压小深孔

用滚珠挤压小深孔,能使孔的光洁度达▽7以上;工具简单,适用于单件或成批生产;在镗床,车床,钻床、铣床上都可以应用;加工孔径范围:φ10～φ50毫米。其加工示意图如下:顶杆用45钢,孔深大于孔径10倍以上时,需调质处理。顶杆直径小于     

巧测内孔尺寸

我们在产品零件测绘时,常碰到类似于图1所示的内孔,由于孔深孔径小,手头没有相应的测量工具(如内径千分尺等),或因内孔形状特殊,用     

浅析一种沙漠植树钻孔机械的设计

土地荒漠化是我国现阶段亟需解决的问题,本文在分析了现存沙漠植树钻孔机械存在的一些弊端,设计了一种孔径可调与孔深可控的沙漠钻孔机械且配套有灌溉设备,极大地提高了沙漠钻孔的效率与树苗栽种成活率,对治理荒漠化与植树造林领域有着重要意义。     

介绍一种控制孔深的加工刀具

制造各种柴油机气缸盖及机体等零件,经常遇到有关止口的加工,其孔径、孔深尺寸均有一定要求,目前加工这类工件的刀具结构式较多,我们设计了一种简易刀具,在普通钻床上使用,效果比较满意,现简要介绍如下。     

钢球上圆孔加工夹具的设计

1 钢球孔加工困难原因分析 在钢球上加工通孔,其尺寸规格见图1,技术条件要求:(1)淬火、回火硬度为58～64 HRC.(2)球表面的圆度≤0.008 mm.(3)φ7 0.030与φ41.2750-0.03位置度≤0.01 mm.由于孔径小,孔深与孔径比达到6,因此加工难度较大.     

前导式浮动铰刀盘

我厂在生产3MA4913和3MA4930光球机时,遇到了孔径为Φ320～Φ420mm、孔深600～700mm粗糙度要求Ra0.8μm,孔径中心线与底面平行不得大于0.05mm的底座加工难题。零件如图1所示,材质为QT50-1.5。根据我厂机床设备情况,采取在日本BFT—13C     

孔深孔径对多孔湿度传感器灵敏度的影响

湿度传感器有电阻和电容等类型,由此可以从电阻和电容等方面分析湿度的变化.根据多孔Al2O3电容湿度传感器微观结构,建立了该器件的等效电路模型,利用此模型讨论了孔深和孔径对多孔Al2O3 湿度传感器性能的影响.根据孔深孔径的合理取值范围,通过仿真,找出孔高比与面积占空比的最佳值,提高了湿度传感器的灵敏度.     

旋转挤压缩小铝合金压铸件油道孔径的工艺

介绍了一种旋转挤压缩小铝合金压铸件油道孔径的工艺,论述了技术质量要求,分析了工艺难点,设计了专用设备中的铆头,并给出了工艺过程中的注意事项。通过检测确认,采用这一工艺,螺堵拉拔力、油道泄漏量等均满足技术质量要求。     

喷吸钻的原理与应用

喷吸钻（又称双管钻）是一种加工效率较高,加工质量好的新型内排屑深孔钻。适用于加工孔深与孔径比不超过100,直径为20mm以上的孔。用喷吸钻加工出的深孔,精度可达IT10-IT17,加工表面粗糙度值Ra=0．8—3．2μm,孔的直线度为0．1mm／1000mm。     

加工蜂窝陶瓷挤出模具的刀具磨损补偿方法

针对蜂窝陶瓷挤出模具在使用过程中存在的问题，即孔径与孔深变化的问题，提出了一种基于均匀分布的钻孔路径规划方法，补偿钻头直径磨损；另外设计了一自动对刀装置，来补偿钻头长度方向磨损，该装置结构简单，操作方便。