热交换器钎焊铝合金带材的生产工艺

法国普基铝业公司雷纳轧制厂（Pechiney Rhenalu）新研发的热交换器钎焊铝合全带材生产工艺在美国取得了专利，专利号为US692387682。首先铸造芯材厚板，其成分（质量％）：Si〈0．8，Fe〈0．8，Cu0．2～0．9，Mn0．7—1．5，Mg〈0．4，Zn〈0．2，Ti〈0．1，其他元素每个〈0．05，总计〈0.15，其余为铝。对此厚板进行均匀化处理，时间在1h以上，在厚板的一面或两面置以钎焊板，将此种坯料热轧与冷轧到需要的厚度，然后进行再结晶完工退火，最后对其应变硬化，永久变形率为2％-10％，达到成品厚度。     

提高1050A铝合金空调管中间退火合格率的措施

针对1050Aφ18 mm×0.75 mm铝合金空调管中间退火合格率较低的问题,通过统计分析,发现装炉排布及调头处理是影响它的主要原因。从此处着手进行工艺改进,取得了满意效果。经生产验证:合格率由89%提高到99.1%,成本降低378元/t。     

脚手架用3103铝合金管材生产工艺开发

介绍了脚手架用的3103铝合金管材的生产工艺.主要从化学成分控制、熔炼铸造、三辊热轧和冷拔矫直方面进行了试验研究.     

5052H34铝合金板材生产工艺研究

为了满足外商订货合同中提出的５０５２Ｈ３４合金板材产品标准要求。采用正交试验研究了制品的生产工艺参数，对其组织性能的影响试验结果表明冷加工率是影响制品金属组织和力学性能的主要工艺因素，并得出了冷加工率与板材主要力学性能之间的关系曲线，分析了冷加工和稳定化处理的基本机理，给出了５０５２Ｈ３４合金板材的合理生产工艺。冷加工率控制在３５％；稳定化处理退火温度１５０℃，保温时间６ｈ。冷加工率在２０％～５０％范围时，对板材抗拉强度冷加工率的关系是σｂ＝２０８．６＋１．５７ε（σｂ表示抗拉强度，ＭＰａ，ε表示冷加工率，％）。该式相关系数是０．９９８５。其结论已用于指导大生产，生产出了满足外商需要，符合国际标准的５０５２Ｈ３４板材，填补了国内铝合金板材的品种空白，取得了很好的效益。     

5083-O铝合金管材生产工艺研究

研究了不同冷变形程度、退火温度、保温时间对5083-O铝合金管材组织与性能的影响,确定了退火状态管材的生产工艺及热处理制度.在工业生产条件下使其管材的技术指标达到用户的要求.     

7050铝合金铆钉线材生产工艺

采用多种配模方案，控制各种不同的加工率，建立工艺参数与组织、性能之间的关系，确定了７０５０铝合金Ｈ１３、Ｔ７３状态铆钉线材的最佳睡产工艺制度。     

高防腐铝合金电缆桥架生产工艺

介绍了高防腐铝合金电缆线桥架的生产工艺,通过控制用料的质量、冲压、焊接和阳极氧化等因素,用６０６３合金型材和１０６０铝合金板材可以生产出性能优良的铝合金电缆桥架。     

5083铝合金H321状态厚板生产工艺研究

研究了加工率、稳定化退火温度及保温时间对板材组织与性能的影响，确定了5083铝合金H321状态板材的生产工艺。结果表明。其性能指标达到ASTMB209标准的规定。     

HE20铝合金工业用型材的开发与生产工艺探讨

探讨了HE20铝合金工业型材的适宜成分、性能、生产工艺及其特点，找出了合理的熔铸、挤压及热处理工艺制度。     

2007铝合金高精度棒材生产工艺研究

对2007铝合金棒材的挤压，热处理制度及冷变形量进行试验研究，确定了最佳工艺参数，生产出符合相关标准的高精度棒材。     

压铸铝合金整体梯级的生产工艺浅析

通过严格控制压铸生产工艺、梯级模具温度、铝液温度、清洗喷涂等技术,使压铸铝合金整体梯级品质稳定可靠、尺寸精确、不易变形,动、静载各项力学性能和技术参数达到并超过国家标准规定,并符合欧洲的铝合金整体梯级标准要求.     

JH70闸把座压铸铝合金的研制及其生产工艺

介绍了JH70闸把座压铸铝合金的研制过程，同时对压铸工艺进行了改进，并简单介绍了表面阳极化处理工艺和机械加工、装配的有关情况。     

高塑耐蚀3A21铝合金退火管材生产工艺研究

本文研究了3A21铝合金管材生产工艺,通过对3A21铝合金的原料成分、挤压工艺和热处理条件的分析,开发了优质高塑耐蚀3A13铝合金挤压管材生产工艺。最终确定了3A21铝合金成分,铸棒的均匀化处理制度,管材的挤压工艺参数,管材的退火处理制度。经特定成分挤压后得到的3A21铝合金管材,通过430℃×1. 5 h退火处理后,伸长率可达到46%,同时抗腐蚀性在PH值4. 0的酸性条件下可保持46 h,没有肉眼可见的腐蚀点,满足客户需求。     

搪瓷制品用3003-4铝合金板材生产工艺研究

研究了3003-4铝合金板材在箱式炉退火后，其性能和组织对搪瓷制品中冲制成形的影响，制定了合理的生产工艺制度。     

均匀化处理对6082铝合金组织和力学性能的影响

锻造铝合金零件在汽车行业已经得到广泛应用,为了能够生产出高性能的铝合金锻件,获得良好的铸造坯料显得尤为重要。采用不同工艺参数对6082铝合金试样进行均匀化处理,通过拉伸试验测量其拉伸性能,利用SEM和EDS分析其组织形貌和析出相成分。研究表明,均匀化处理工艺显著影响6082铝合金的性能。     

5083-H321铝合金厚板生产工艺研究

研究了冷轧加工率、稳定化退火温度及保温时间对5083铝合金板材组织与性能的影响,确定了5083铝合金H321状态板材的生产工艺制度.按照确定的工艺生产的板材其性能达到标准的要求.     

一种Al-Mg-Si-Cu铝合金的均匀化处理

设计一种新型A1-Mg-Si-Cu铝合金,合金成分为Al-1.04Mg-0.85Si-0.018Cu(质量分数).采用金相观察、差热分析(DTA)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)研究合金铸态与均匀化态的显微组织演化和成分分布.结果表明:新型A1-Mg-Si-Cu铝合金的铸态组织枝晶偏析严重,合金元素Si、Mg和Fe在晶内及晶界分布不均匀;550℃×24h均匀化处理后,合金中非平衡低熔点共晶组织和Mg2Si相基本溶入基体,Fe元素偏析难以通过均匀化消除,均匀化后,晶界上部分β-A15FeSi相转变成α-Al8Fe2Si相;该合金的过烧温度为574.5℃,最佳均匀化制度为550℃×24h;合金铸态和均匀化后维氏硬度分别为58HV和78HV,比6061合金分别提高了20％和85％.     

5754铝合金板材H2n状态工艺研究

研究了加工率，退火温度，保温时间对板材组织与性能的影响，确定了5754铝合金H2n状态的生产工艺及热处理制度，结果表明，其性能指标达到EN485标准。     

5052铝合金大卷材生产工艺研究

研究了5052铝合金大卷材的退火温度、保温时间对其组织与性能的影响,确定了5052铝合金O、H24状态卷材退火热处理工艺制度.试验结果表明,按所制定的退火制度生产的产品的性能指标达到GB/T3880-1997标准规定值.     

3004铝合金铸锭均匀化处理工艺研究

试验研究了均匀化处理温度和保温时间对3004铝合金铸锭组织和性能的影响,确定出了3004铝合金合理的均匀化处理工艺.结果表明,3004铝合金的均匀化处理温度为600℃,保温时间为6 h～8 h.