温家宝总理视察神华煤直接液化项目

2006年6月2日，中共中央政治局常委、国务院总理温家宝视察了我国第1套煤制油项目——神华煤直接液化项目现场。     

神华煤直接液化项目

<正>我国是一个石油消费大国, 2003年我国已超过日本成为仅次于美国的世界第二大石油消费国。     

神华煤直接液化项目核心装置总承包合同签字

3月22日，神华煤直接液化项目煤制氢装置EPC总承包合同举行签字仪式。该装置是我国第一套煤直接液化项目的核心装置部分，由神华集团、中国化学工程集团公司、五环科技股份有限公司共建。     

神华煤液化残渣的液化特性研究

液化残渣有着许多不同于未液化煤的特性,研究液化残渣的特性对整个煤炭液化工艺过程以及对液化厂的经济性和环境保护都具有极大的现实意义。通过高压釜液化神华煤液化残渣,从液化恒温反应时间、温度和氢初压对神华煤液化残渣的液化特性影响进行了研究,为煤液化残渣的液化机理研究奠定基础。     

神华煤液化项目建设进展顺利

截至目前，神华煤直接液化项目累计完成投资70多亿元，占总投资的73％，完成混凝土浇注22．8万m^3、钢结构安装2．8万t、工艺设备安装1284台（套）、管道安装379km。     

神华煤直接液化用煤检测项目关联性及回归分析研究

以神华鄂尔多斯煤制油分公司用作煤直接液化原料的原煤、精煤检测数据为依据,通过统计分析手段,建立了灰分、挥发分与发热量二元回归方程、煤的发热量与元素分析结果的回归方程,分析了煤质指标中灰分、挥发分与煤岩组分中镜质组+壳质组含量、惰质组含量、矿物质含量间的相关性。     

神华煤直接液化项目工程示范性的思考

煤直接液化是煤炭转化的高技术产业,介绍了神华煤直接液化项目进展情况,阐述了神华煤直接液化工艺流程和技术特点以及项目采用的先进技术,结合项目对煤炭液化技术的产业化进行了分析,指出神华煤直接液化项目是煤炭液化产业化发展的典范。     

神华煤直接液化技术研发进展

我国自主建设的世界首座煤直接液化示范工程神华100万t/a煤直接液化装置于2008年底成功试运行。经过几年的优化和完善,2011—2013年间,神华煤直接示范装置持续稳定运行、连续3a盈利。列举了神华煤直接液化示范装置运行和研发情况,介绍了煤直接液化基础理论研究,煤液化残渣溶剂萃取分离与应用研究。在煤液化沥青应用研究中,重点介绍了在针状焦、防水卷材、配煤捣固炼焦和COPNA树脂制备技术开发方面取得的的应用效果。神华煤直接液化示范工程建设、装置稳定运行并取得较好经济效益的实践表明,我国在煤直接液化领域已取得世界领先地位并日趋成熟。     

神华煤制烯烃项目通过环评

<正>总投资达117亿元的神华煤制烯烃项目,于2005年2月初在包头市通过国家环保总局的环境影响评价审定,标志着神华集团继鄂尔多斯市伊金霍洛旗大型煤直接液化项目开工建设后,又一个大型煤化工项目开始启动。据了解,该项目由神华集团、香港嘉里化工有限公司、包头明天科技股份有限公司共同出资建设,建设规模为年产聚丙烯31万t、聚乙烯30万t、中间产品甲醇180万t,并可年产副产品丁烯9.38万t、碳五以上烷烃3.67万t、乙烷和丙烷1.42万t、硫磺1.93万t,与此项目同时配套的还有100MW热电站。评审专家认为,该项目采用洁净煤气化技术和新型煤化工技术,以煤代油发展煤制烯烃产业,对实现煤炭工业可持续发展具有重要的示范作用。(钱伯章)     

神华煤直接液化装置运行状况

<正> 神华100万t/a煤直接液化示范项目投产以来,已累积投煤近7 000h,生产以柴油为主的煤基合成产品约40万t,开工率达70%左右,日均处理煤炭6 000t。据介绍,目前全装置负荷率最大达到设计的80%～85%;煤转化率达到了设计的91%,产品收率达到57%,残渣固体含量接近设计值50%。当前装置运行主要问题:(1)H_2供给能力不足。主要是两套She11     

影响神华煤直接液化性能的因素及分析

对影响神华煤直接液化性能的8个因素进行分析可知,各因素对煤液化反应具有不同的影响;在工业生产中,对影响液化生成油液固分离因素分析可知,液固分离效果对液化油产率有很重要的影响.同时对影响因素进行分析并提出了优化装置操作的调整措施,为实际生产调整操作、装置稳定运行以及进一步确定合适的工艺条件提供一定的参考,为提高装置的生产效率和煤直接液化技术逐渐走向成熟打下基础.最后提出了煤直接加氢液化产业化的关键不仅仅是工艺技术问题,其设备运行的可靠性也不可忽视.     

神华煤直接液化工艺氢气利用探讨

神华煤直接液化工艺的主要原料为煤和氢气,其中氢气除作为原料外还在装置生产中扮演多种角色,深入剖析了供氢装置的特点,通过对煤直接液化项目的供氢装置和用氢装置的分析,得出通过多种供氢方式可满足用氢装置的长周期用氢需求。     

神华煤直接液化项目阀门管道冲蚀磨损及处理措施

神华煤直接液化项目由于气液固三相介质共存,且高温高压临氢工况,另有水煤浆、油煤浆、壳牌气化炉渣水等操作工况,造成阀门、管道在运行过程中,经常发生冲蚀磨损,通过几年的探索试验,已找到针对不同的使用工况,对易冲蚀磨损行之有效的硬化处理方法。     

对"神华煤直接液化厂"磨煤机选型的探讨

论述了神华煤直接液化犬工机选型的依据,认为ＲＰ９８３碗式中速磨煤机对高水分煤种具有良好的适应性,出力可满足液化制粉的要求。     

首套煤直接液化项目进入决战阶段

我国首套煤直接液化工业化项目——神华集团煤制油工程总体进展平稳顺利，目前已进入最后决战阶段。预计今年年底前，第一条生产线可基本建成。     

神华煤直接液化示范项目的进展及发展方向

简述了神华煤直接液化技术的工艺流程、特点及技术优势,介绍了神华煤直接液化示范项目的最新发展情况、取得的主要成果,并将石脑油、汽油、柴油主要产品具备的特性与国标进行了对比。针对如何进一步提高该项目整体经济效益,提出了在稳定煤质、提高溶剂供氢性、残渣综合利用、高附加值产品开发和设备国产化等方面,今后要研究的重点和方向。     

神华煤液化油黏度的测定与分析

为考察神华煤液化油的黏度特性,采用NDJ-79型旋转黏度计,测定神华煤液化油各馏分在不同温度下的黏度,获得常压下20℃C和50℃各馏分的黏度数据,测定并讨论了液化油几个馏分的黏度与温度间的关系,并用Excel软件平台对数据点进行拟合和回归分析,得到很好的函数曲线,为以后估算其他温度下各馏分的黏度提供了依据．比较几个馏分与几种有机物或有机混合物的黏度,找到240℃～260℃馏分和320℃～340℃馏分的理想模型化合物．     

神华煤直接液化影响反应温度的因素分析

神华煤直接液化的核心是煤在反应器内通过化学反应转化成油,若要保证较高的煤转化率,反应温度是最关键的控制参数;通过神华煤直接液化装置几个周期近5000小时的试运行,总结出了煤直接液化影响反应温度的因素。     

神华煤直接液化油煤浆常温流变特性研究

研究了常温放置不同时间神华煤直接液化油煤浆随存放时间、测定温度、剪切速率的不同流变特性的变化规律,并分析了可能的原因.结果表明,常温放置不同时间,在相同温度和相同剪切速率下,油煤浆的黏度与油煤浆常温放置时间关系不大;相同的存放时间和相同的剪切速率,油煤浆黏度随着温度的升高而下降;在相同的存放时间、相同的温度和不同剪切速率下,油煤浆黏度随着剪切速率的增加而升高.     

神华煤直接液化示范工程废水处理工艺分析

神华煤直接液化示范工程中来自煤液化、加氢稳定、加氢改质和硫磺回收等装置排出的含硫、含酚等高浓度污水以及循环水场排出的含盐污水,由于废水排放量大、浓度高,国内外没有类似的处理经验可借鉴。根据污水排水的水质差异和废水回用的要求,增加了废水处理的难度。详细介绍了煤直接液化示范工程废水处理工艺流程与特点,并通过监测结果表明,煤直接液化产生的废水达到了循环冷却补充水的水质标准,充分体现了废水再生利用的原则。