天然气加热炉管腐蚀剩余强度评价及剩余寿命预测

利用一次检测数据得到的炉管腐蚀速率，基于ASME-B31G准则的极限承压方程，建立了求解腐蚀缺陷的极限尺寸模型；根据ASME-B31G准则及建立的腐蚀缺陷的极限尺寸求解模型，评价了含缺陷炉管的剩余强度，计算了炉管的最大允许腐蚀深度，并在此基础上预测了炉管的剩余寿命。综合评价结果显示，加热炉管可在现行条件下安全运行，且寿命可达12年。     

加热炉管的失效形式及分析

介绍了以乙烯裂解炉为主的加热炉炉管在工程上常见的13种失效形式，包括光管或翅片管基管的高温损伤、对焊接头组织恶化、热疲劳开裂、热应力开裂、奥氏体的氯离子晶间腐蚀、碱蚀、过热及其他失效，还包括翅片的高温磨损、应力腐蚀开裂及翅根积垢以及化学工业炉的介质腐蚀失效。对各种失效的表现特点及失效原因进行了简单的分析。     

加热炉长寿命烧嘴的研制

加热炉烧嘴在运行中的温度高达 1600℃,使用温度高,承受高温气流冲刷,损坏速度快,更换频繁。目前,国内加热炉烧嘴多为高铝质低水泥浇注料,使用寿命一般在 3年左右。高铝质烧嘴损坏原因主要是由于所用材料抗热震性不足,在使用中由于温度波动易产生裂纹,加热炉内的高温烟气顺着裂纹向内部侵蚀,使裂纹逐渐增宽、加深,加速破坏烧嘴的结构直至被彻底损坏。要延长烧嘴的使用寿命,必须提高材料的抗热震性。可塑料的抗热震性能比较好,作为加热炉炉顶、炉墙工作衬的使用寿命长达 10年以上。可塑料的优点正是烧嘴对材料主要性能的要求,所以通过确…     

加热炉油盘管结垢分析与处理

结垢是油田生产中较为普遍的现象,本文以张渠集输站加热炉为例,概述了油田结垢的影响因素、成因及防垢方法。     

延迟焦化加热炉辐射管材质损伤分析

随着时代的不断发展,工业发展也越来越快,生产速度也越来越快,对生产工具的消耗也越来越快,本文就延迟焦化加热炉辐射管材质损伤进行深入的探讨,并提出一些对策。     

延迟焦化加热炉辐射管爆管技术分析

通过对大庆石化公司炼油厂延迟焦化装置炉-1辐射管爆管现象进行诊断分析,找出了发生爆管的3个原因,管材质量,炉管内存有未烧净的焦子,加工的原料发生变化,并逐个进行分析,提出了保证加热炉长周期平稳生产的措施。     

关于聚合物材料寿命的估算

解决聚台物材料的预测问题,应考虑到它们的使用特点,其中包括结构和非结构材料之分。若预测非结构材料,只要测定材料在温度、湿度或其它使用因素作用下的稳定性即可,而预测结构材料则必须注意外力的作用。根据强度的动力学概念,在受机械负荷作用时聚合物材料的一些重要的实用性能,比不受负荷时变化快得多。实验测定和分析强度对时间的依存关系或者采用相似方法,应属于最可靠的预测方法。如果测定十分之七～八个程序范围内的长期性强度,并确定这强度服从一定的规律,则把所得结果再外推1～2个程序具有很大的可靠性,这对于实际使用来说是完全足够     

橡胶的老化与寿命估算

橡胶或橡胶制品在使用或贮存过程中,表面逐渐发生变化。例如变色、喷霜、发粘、变硬发脆、裂纹等。同时橡胶的物理机械性能降低,强力、伸长率等大幅度下降,透气率增大,介电性能减弱,以致失去使用价值。这种观象称为橡胶老化。     

加热炉管结焦厚度的测定

原油的重质化,导致加热油的炉管内结焦现象时有发生。结焦即是加热炉管内碳的堆积所致。结焦导致压力损失增大,运行困难,传热变坏,管壁温度异常上升,甚至引起爆管。所以必须定期测定并清除。为此,从外部简单、快速、精确、定量测定结焦厚度,十分重要。结焦厚度的测...     

加热炉炉管损伤及寿命计算模型的研究

研究了不同应力函数准则、开停车对炉管蠕变损伤及寿命的影响。认为不同的应力函数准则对炉管的损伤或寿命预测将引起较大差异 ,开停车对炉管的损伤演化发展产生了巨大的作用。比较了不同损伤蠕变耦合模型的计算结果 ,为炉管损伤及寿命评估提供了有效的方法和手段。     

一段炉转化管剩余寿命分析

一段炉转化管对合成氨装置的安全运行至关重要,从转化管化学成分、热力性能、蠕胀、金相等方面进行分析,科学判断其剩余寿命,以期对类似合成氨厂有借鉴意义。     

基于ANSYS软件的三通管疲劳寿命分析

基于局部应力应变法理论建立了管道材料的S-N曲线,借助ANSYS软件中Fatigue Tool计算三通管的疲劳寿命,为现代工业产品优化设计提供了高效的计算模式.     

二硫化碳反应管状态分析及寿命评估

采用化学成分分析,宏观及显微组织分析,力学性能等方法对服役一段时间的CS2反应管进行状态分析和寿命评估。结果表明:炉管未有硫腐蚀沟,除1号管有严重的局部腐蚀以外,其他均呈现均匀腐蚀状态。常温的力学性能良好。?相呈针状且数量较多,是造成材料变脆,焊接性能降低和产生裂纹的主要原因。通过多种手段分析和寿命计算也评估出炉管大致剩余寿命。建议炉管更换材料,使用更高级别的镍铬合金代替HK40。     

高强轻质重整加热炉管板结构优选与优化分析

对流段中间管板作为重整加热炉内对流盘管的关键支撑部件,高强度轻质量的管板结构对于重整加热炉装置大型化的发展具有重要意义.以直板形、波浪形和直板加筋肋形对流段中间管板为研究对象,建立管板结构的三维有限元模型,对管板结构在高温工况下的应力和变形进行分析并进行结构优选.结果表明:相同管排数目、相同开孔数目和相同管板结构尺寸时...     

对转化管寿命的推断

1,诸言烃类蒸汽转化法制氢装置建成投产以来,运转时间长的将近10年左右。日本在第一次合成氨装置大型化时期建设的蒸汽转化炉也己运转6～7年。蒸汽转化炉的主要部件有转化管、出口猪尾管、出口蒸气(?)和分集气管,其操作压力(25～35kg/Cm~2、G,)物别是操作温度(750～900℃)很苛刻。加之炉(?)整体结构比较复杂,在设计     

注汽锅炉高温炉管有限元分析剩余寿命

利用有限元法对危险段炉管进行详细的应力分析,运用序贯热—应力藕合得出总应力场分布,并以此为依据应用Larson-Miller参数法计算了危险段炉管的剩余寿命,为炉管寿命监测系统应力集中、预测危险区域提供依据。     

服役10万小时超高压蒸汽管线剩余寿命分析

对某石化公司材质为STPA23的超高压蒸汽管线进行材料性能试验研究,测定了该管线的拉伸强度、冲击功、断裂韧性和持久强度,并根据持久强度值推测出该管线的剩余寿命大约为13年。     

裂解炉辐射炉管使用状态评估和剩余寿命预测

裂解炉辐射炉管的设计寿命一般达10万小时,但决定其使用寿命的因素很多,实际的炉管更换周期与设计寿命可能存在较大差距。在使用过程中,很难对裂解炉炉管的剩余寿命进行准确的评估。为能准确掌握使用中裂解炉炉管的状态,采用化学成分分析和常温、高温力学性能试验等多种分析手段及Larson—Miller参数法进行使用状态评估和剩余寿命预测,从而达到合理操作处于寿命末期的辐射炉管、科学安排炉管更换时间的目的。     

聚酰亚胺热老化寿命的一种估算方法

以化学反应动力学原理为基础,利用热重分析法作为实验手段,通过线性模拟得出聚酰亚胺（PI）的寿命线性方程。克服了热老化寿命常规法试验时间长、所需试样量大、试验温度高的缺点。得出的理论结果和实际相仿,表明Coats-Redfern方法可以行之有效的估算高级工程材料PI的热老化寿命。     

第二节 橡胶寿命估算方法的理论基础

采用加速老化试验预测橡胶的理论基础是时温等效原理和扩散限制氧化（DLO）模型。橡胶的热老化通常包含着氧化、热解和水解等化学反应,是一个非常复杂的过程,在几种同时或先后发生的化学或物理变化中,只能有一个反应是主要的,它决定老化的速度,并异致在保存和使用中橡胶物理机械性能的劣化。由化学反应动力学理论可知,老化性能P的变化与老化时间t和老化温度T之间必有内在联系。利用烘箱加速老化外推,可预测性能变化或橡胶寿命。根据对P、t和丁三者关系的不同处理方法,便产生不同的计算方法。