醇溶性纸塑复膜胶的研制

以乙醇为溶剂，以醋酸乙烯酯（VAC）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸（MAA）为主要共聚单体，配以适量的其它硬单体，低沸点混合溶剂和适量助剂，采用一次加料法合成了醇溶型复膜胶。观察分析了引发剂用量、共聚单体配比及助剂用量等因素对胶粘剂粘接性能和醇溶性能的影响。     

高速卷烟胶的研制

研究了以醋酸乙烯－丙烯酸丁酯－丙烯酸三元共聚体系合成高速卷烟胶；讨论了聚乙烯醇、共聚单体、温度、乳化剂对卷烟胶性能的影响。     

双组分水性丙烯酸酯复膜胶的研究

以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）等为主要原料合成了丙烯酸酯乳液,加入固化剂,得到双组分水性丙烯酸酯复膜胶。研究了丙烯酸、固化剂含量,软硬单体比例以及交联剂和不同乳化剂对产品性能的影响。实验结果表明,当丙烯酸占单体总量的2％,固化剂为6％,软／硬单体质量比为1.36,固化时间为4h时,所得的双组分水性丙烯酸酯复膜胶的性能较佳。     

环氧改性醇溶性丙烯酸酯干式复膜胶的研制

介绍了一种新型环氧改性醇溶性丙烯酸酯干式复膜胶的制备方法和性能。首先以环氧树脂E-44和丙烯酸(AA)为原料,合成了一种丙烯酸环氧单酯(EA);再以乙醇为溶剂,采用半连续加料法合成了醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸2-乙基己酯(2-EHA)和EA四元共聚物。该复膜胶合成的适宜条件为:m(VAc)∶m(BA)∶m(2-EHA)∶m(EA)=40∶25∶20∶15,w(引发剂)=1.0%,反应温度为73℃,反应时间为7h。实验结果表明,该复膜胶可用于制备塑料复合薄膜,具有环保、无毒、剥离强度高和快速固化等特点,适用于快速干式复合薄膜的生产线。     

接枝聚合型纸塑复膜胶的研制

介绍了一种利用接枝聚合工艺制备水性复膜胶的方法。以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、苯乙烯为主要原料,首先进行丙烯酸丁酯、醋酸乙烯共聚,并在此基础上接枝聚合丙烯酸丁酯、苯乙烯的共聚物,重点讨论了单体、聚合工艺、乳化剂对水性复膜胶的聚合及性能的影响。     

醇溶性丙烯酸酯胶粘剂的研究

采用溶液聚合法合成了一种高固含量、低黏度的醇溶性丙烯酸酯胶粘剂,研究了软硬单体配比、溶剂种类、聚合工艺以及松香树脂含量等对该胶粘剂性能的影响。研究结果表明,以乙醇/乙酸乙酯为混合溶剂,当m(软单体)∶m(硬单体)≈2.0∶1、W(功能单体丙烯酸)=4%(相对于总单体而言)、反应温度≈73℃、反应时间≈7 h、W(单体)≈50%(相对于反应物料而言)和m(醇溶性丙烯酸酯共聚物溶液)∶m(50%松香溶液)=5∶1时,醇溶性胶粘剂的综合性能最佳;可作为透明材料(如BOPP/CPP)、镀铝材料(如BOPP/镀铝CPP)和珠光膜材料(如BOPP/珠光膜)的复膜胶。     

含聚氧乙烯支链的三元共聚物及其离聚体

用聚氧乙烯（PEO）大单体与丙烯酸丁酯（BA）及丙烯酸（AA）共聚，合成了三元规整接枝共聚物，并经离子中和生成了离聚体。研究了共聚条件对各单体转化率及共聚物相对分子质量的影响。产物经纯化后用红外光谱仪，膜渗透压计，凝胶渗透色谱仪等进行了表征。研究了共聚物的平均接枝数，结晶度，力学性能及吸水性，还研究了丙烯酸质量分数，PEO质量分数，中和度及不同离子对离聚体力学性能的影响。结果表明，共聚开始大单体的转化速率大于小单体的，后期则相反。大单体转化率随引发剂用量增加而增加，随大单体占总单体的质量分数及大单体相对分子质量增加而下降，共聚物相对分子质量则随聚合时间增加而增加，随引发剂用量增加而降低。共聚物有一定结晶度及100％－200％的吸水率。三元共聚物中和成离聚体后拉伸强度明显增加，呈热塑性弹性体性质。铅或锌离子中和的离聚体拉伸强度最大。     

热熔压敏胶用三元共聚丙烯酸酯类离子聚合物的合成与性能研究——I.BA/MMA/AA基础三元共聚物的合成、表征及粘合性能的研究

本文研究了丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸三元共聚物的合成和表征,及其组成与粘合性能的关系。讨论了反应时间、反应温度、单体组成比、引发剂浓度等反应参数对转化率及共聚物组成的影响,用IR、~1HNMR、~(13)CNMR、DSC等方法证明了所合成的共聚物为无规的三元共聚物。共聚物对聚酯薄膜有良好的粘接性能,其剥离强度可达10～40N/25mm。     

新型纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸酯为主要原料，通过半连续乳液聚合法合成了丙烯酸丁酯－酯酸乙烯酯－丙烯酸三元共聚乳液，向其中添加一定比例的乳化松香增粘树脂，制成了一种新型的性能优良的纸塑复合胶粘剂，探讨了单体的组成，乳化剂种类及其用量，引发剂用量，聚合温度和时间以及增粘树脂对胶剂性能的影响。     

改性醇溶型丙烯酸酯复膜胶研制成功

为了克服溶剂型聚氨酯干式复膜胶的环境污染和溶剂残留问题,解决水性复膜胶干燥过程慢和能耗大及粘接力差等弊端,四川大学化学工程学院首先以E-44环氧树脂与丙烯酸反应合成丙烯酸环氧单酯（EA）;再用乙醇为溶剂,采用半连续加料法,并以醋酸乙烯酯（VAc）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸2-乙基已酯（2-EHA）和EA为共聚单体,偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂,合成了环氧树脂改性醇溶型丙烯酸酯干式复膜胶。该胶外观为无色透明液体,固含量65％,黏度（25℃）500mPa·s,     

分散剂聚(丙烯酸丁酯/丙烯酸)的制备和应用

比较了三种丙烯酸酯，丙烯酸共聚物的分散性，发现丙烯酸丁酯（BA）/丙烯酸（AA）具有最佳的分散性能。探讨了丙烯酸丁酯，丙烯酸共聚物制备中的单体配比、引发剂用量和反应温度对分散性的影响，同时研究了所合成共聚物的最佳使用条件。     

醇溶型丙烯酸酯复膜胶的合成

研究了由丙烯酸酯单体为主成分的醇溶型复膜胶的合成工艺，讨论了反应条件对复膜胶性能的影响。     

聚氨酯-丙烯酸酯无溶剂复膜胶的合成

以聚醚多元醇PPG1000与MDI-50反应合成的端NCO基聚氨酯(PU)预聚体为复膜胶的主剂;以聚醚多元醇PPG400为反应介质,以总质量分数60%的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)及丙烯酸羟乙酯(2-HEA)为共聚单体,合成的低黏度共聚物作为固化剂。将主剂与固化剂按异氰酸酯指数1.4配制成聚氨酯-丙烯酸酯复膜胶。考察了NCO含量、固化剂反应温度、丙烯酸酯配比等因素对复膜胶性能的影响。研究表明,主剂NCO基质量分数为16%,固化剂丙烯酸酯共聚物的理论玻璃化转变温度为-10℃、聚合温度为110℃且固化剂总羟值为160 mgKOH/g时,得到的聚氨酯-丙烯酸酯复膜胶用于聚丙烯复合薄膜表现出优异的粘接性能。     

高粘度BA—AA—St共聚乳液的研制

介绍了高粘度苯乙烯－丙烯酸丁酯－丙烯酸三元共聚乳液的制备方法，讨论了保护胶用量和生产工艺对共聚乳液性能的影响。     

多元共聚物的合成及其阻垢性能的研究

本文合成了以马来酸酐，丙烯酸为主体的三元共聚物，研究了单体配比，引发剂用量，第三单体等条件对共聚物阻垢性能的影响。     

丙烯酸/2—丙烯酰胺基—2—甲基丙磺酸共聚物的合成

以丙烯酸（AA）、2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸（AMPS）为原料，合成了一种水溶性共聚物阻垢剂。测定了共聚物的阻垢分散性能；探讨了单体配比、反应温度、分子量调节剂等对共聚物阻垢性能的影响。     

醇溶型丙烯酸胶粘剂的合成

简要叙述了醇溶性丙烯酸树脂的合成和应用。醇溶性树脂以乙醇为溶剂，由丙烯酸单体与甲基丙烯酸单体及其它交联单体共聚而成。主要单体有丙烯酸丁酯、丙烯酸(也可用甲基丙烯酸代替)、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯，N-羟甲基丙烯酰胺。引发剂为过氧化苯甲酰。聚合反应温度80～90℃。由于以乙醇为溶剂，该树脂透明、无毒、不污染环境，且乙醇溶解于水，在自然界中易被生物和化学降解生成二氧化碳和水，既不危害人体健康，也不污染环境，可以说是一种绿色环保产品。     

单组分丙燃酸酯复膜胶的合成研究

研究了单组分丙烯酸酯复膜胶的合成工艺及影响胶粘剂性能的各种因素。共聚单体中软单体与硬单体配比为４．５：１，增粘树的加入量为９份，反应时间４ｈ，反应温度８０－９０℃，在此反应条件下合成的复膜胼具有最佳的复膜效果和性能。     

外交联型多元共聚物乳液的研制

甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2－乙基己酯、丙烯酸和甲基丙烯酸β-羟乙酯等单体经乳液共聚制得外交联型多元共聚物乳液，讨论了乳化剂配比及用量，引发剂用量，功能单体用量，软硬单体的配比对乳液聚合反应及涂膜性能的影响，确定了适宜的反应条件及配方。     

复合交联型水性纸塑复膜胶的研制

介绍了一种水性纸塑复膜胶的制备方法。以丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸和交联型功能单体为主要原料,采用单体预乳化种子乳液聚合工艺进行合成。讨论了单体的选择及配比对乳液性能和纸塑复合的影响、乳化剂对乳液稳定性的影响、引发剂对单体转化率的影响。结果表明：软硬单体丙烯酸丁酯与苯乙烯最佳配比是1．6～2．3：1,乳化剂和引发剂最佳用量分别为总单体量的0．98％和0．60％。制得的乳液粒径细腻、固含量高、黏度适中且稳定性好。