粘土/橡胶纳米复合材料老化性能研究

研究粘土 /SBR及粘土 /NR纳米复合材料的耐热氧老化和耐臭氧老化性能 ,并考察粘土 /SBR纳米复合材料的热失重和气体阻隔性。结果表明 ,粘土 /SBR纳米复合材料的耐热氧老化和耐臭氧老化性能均优于炭黑 /SBR复合材料 ;粘土 /NR纳米复合材料的耐热氧老化性能略优于炭黑 /NR复合材料 ,耐臭氧老化性能与炭黑 /NR复合材料相差不大 ;均匀分散的纳米粘土可提高橡胶的热稳定性和气体阻隔性 ,减缓氧及臭氧在橡胶中的扩散 ,降低橡胶分子链受攻击的几率 ,有利于提高橡胶耐热氧老化和耐臭氧老化性能     

氯丁橡胶耐热性能研究

对比了不同产地不同牌号的氯丁橡胶老化性能,考察了不同防老体系对氯丁橡胶老化性能的影响,研究了促进剂PDM等量代替NA-22及其不同用量对老化性能的影响规律。结果表明,CR322老化前耐屈挠疲劳性能差,但老化后该性能较好;采用防ODA/防445/防MB抗老化体系的胶料老化后耐热氧老化性能和耐屈挠疲劳性能好;PDM等量代替NA-22可使氯丁橡胶获得好的耐热氧老化性能;随着PDM用量的增大,胶料耐热氧老化性能提高。     

优化丁腈橡胶耐热氧老化性能的研究

通过添加新型耐热助剂抗氧剂IRGANOX1520、橡塑共混工艺改善丁腈橡胶不耐热空气老化的缺点;结果表明:抗氧剂用量为5 phr,且橡塑共混比例为8∶2时,丁腈橡胶的耐热氧老化老化性能达得到提高,且胶料的性能稳定。     

耐热氧/耐臭氧型防老剂防护性能和迁移污染性的研究

研究耐热氧/耐臭氧型防老剂YC-B30(二苯胺类)、YC-B60(二苯胺类)、YC-D30(三嗪类)和YC-D60(对苯二胺类)对胶料加工性能、耐热氧老化性能和耐臭氧老化性能的影响,并探究其迁移污染性。结果表明,与普通防老剂4020/RD并用防护体系硫化胶相比,耐热氧/耐臭氧型防老剂防护体系硫化胶的耐热氧老化和耐臭氧老化性能较好,其中高效耐臭氧型防老剂YC-D60硫化胶的耐臭氧老化性能最佳,普通防老剂4020/耐热氧防老剂YC-B60/耐臭氧防老剂YC-D60并用的防护体系实际使用价值更高。     

防老剂DDA的使用性能研究

试验研究防老剂DDA的抗硫化返原性能、耐热氧老化性能和耐臭氧老化性能,并与几种常用防老剂进行对比。结果表明,防老剂DDA具有优异的抗硫化返原性能和耐臭氧老化性能,并兼具防老剂4020的耐臭氧老化与防老剂RD的耐热氧老化的双重效果,其与防老剂4020并用后具有一定的协同效应。     

成核剂改性PP的性能

通过热烘箱加速聚丙烯(PP)老化,研究了老化PP的红外光谱及力学性能,分析了成核剂对PP耐热氧老化性能的影响。成核剂提高了PP的结晶度,改善了PP的耐热氧老化性能。在热氧老化前期改性PP降解程度与纯PP相差明显,表现为力学性能保持率高出20％。     

氟橡胶耐热氧老化性能的研究

研究炭黑N330/N990用量比对过氧化物硫化体系氟橡胶物理性能和耐热氧老化性能的影响,并与双酚A硫化体系氟橡胶进行比较。结果表明:随着炭黑N330/N990用量比增大,过氧化物硫化体系氟橡胶的物理性能和耐热氧老化性能提高,压缩永久变形明显减小;当炭黑N330/N990用量比较大时,氟橡胶的物理性能变化不大;与双酚A硫化体系氟橡胶相比,过氧化物硫化体系氟橡胶的硬度和定伸应力较小,拉伸强度和拉断伸长率较大,耐热氧老化性能较好。     

氯丁橡胶耐热氧老化性能的快速评价

采用热重/差示扫描量热同步分析仪考察了氯丁橡胶硫化胶的耐热氧老化性能,得到氧化反应的表观活化能、反应速率常数(K_T)和氧化诱导期(t_i),并与热空气老化箱试验结果进行对比。结果表明,K_T和t_i可表征硫化胶的耐热氧老化性能,所得结果与热空气老化箱试验结果一致。提高二苯胺类防老剂与对苯二胺类防老剂用量,有利于改善硫化胶的耐热氧老化性能。     

氯化聚乙烯/丁腈胶并用的研究

研究了硫化体系、并用比和填料对NBR/CPE并用胶性能的影响,也研究了CPE的稳定。结果表明:使用给硫体(TMTD)硫化体系的并用胶具有较好的物理机械性能,硫黄(S) NA—22硫化体系的并用胶则有较佳的耐热氧老化性能;并用体系中,随着CPE含量的增加,并用胶的强度和硬度增加,永久变形增大,耐油性能改善,但耐热氧老化性能变差;使用氧化镁和白炭黑作填料,可提高并用胶的耐热氧老化性能;氧化镁可作CPE的有效的稳定剂。     

胶料热老化性能试验

对以天然橡胶和顺丁橡胶并用的胶料,在无防老剂和有防老剂状态下分别进行热老化和热氧老化对比试验,试验表明,试片在无氧热老化条件下胶料的性能下降很少,而且经较长时间硫化的试片对胶料热氧老化性能略有提高.配方中增用防老剂后,明显提高了胶料的耐热氧老化性能,特别是经较长时间硫化的试片热氧老化性能更进一步提高.     

填料对天然橡胶/溴化丁基橡胶高阻尼橡胶性能稳定性的影响

研究填料对天然橡胶/溴化丁基橡胶高阻尼橡胶物理性能及阻尼性能稳定性的影响。结果表明:填料用量一定时,仅用炭黑N330填充的高阻尼橡胶物理性能最优,但耐热氧老化性能最差;采用云母粉替代部分炭黑N330制备的高阻尼橡胶物理性能略有下降,热氧老化后物理性能和阻尼性能变化率最小,耐热氧老化性能最佳;木质素替代部分炭黑N330填充的高阻尼橡胶耐热氧老化性能介于两者之间。     

丁基橡胶及其共混物的耐热氧老化性能

本文研究了丁基橡胶(IIR)及其共混物的耐热氧老化性能。研究结果表明:IIR与再生丁基橡胶(RIIR)、三元乙丙橡胶(EPDM)及少量的顺丁橡胶(BR)共混,可以改善IIR在热氧老化中的变软发粘现象,并且使定伸强度显著提高;但当IIR与30份BR共混后,使耐热氧老化性能显著降低。     

杯芳烃／聚丙烯共混体系耐热氧性能的研究

合成了对叔丁基杯[4]、杯[6]、杯[8]芳烃,并用热重法和烘箱老化评价了共混体系的耐热氧性能。结果表明,杯芳烃能明显提高聚丙烯的耐热氧性能,其耐热氧能力为：对叔丁基杯[6]芳烃＞对叔丁基杯[4]＜2,6－二叔丁基－4－甲基苯酚。     

动态硫化PP/POE/胶粉热塑性弹性体的性能研究

研究动态硫化聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)/胶粉热塑性弹性体的性能。结果表明,动态硫化能有效提高热塑性弹性体的物理性能和耐热氧老化性能;炭黑对动态硫化PP/POE/胶粉热塑性弹性体有较好的补强作用,其补强弹性体的再加工性能和热氧老化性能较优。     

尼龙12回收料的增韧及耐高温热氧老化改性研究

用熔融共混法制备了增韧尼龙12回收料复合材料,并采用热烘箱老化法研究了不同抗氧剂体系对尼龙12回收料及其增韧料高温热氧老化性能的影响。结果表明,增韧剂TA-11可在一定程度上提高尼龙12回收料的耐热氧老化性能,LS-3抗氧体系对增韧尼龙12回收料显示出极其优异的抗热氧老化效能。     

甲基丙烯酸锌对NR耐老化性能的影响

研究了助交联剂甲基丙烯酸锌(ZDMA)用量对NR耐热氧老化性能、耐伸张和压缩疲劳老化性能的影响。结果表明,热氧老化或伸张疲劳后的硫化胶,随着ZDMA用量的增加,力学性能保持率先增大后减小。当硫黄用量为1.5份,ZDMA用量为2份时,耐热氧老化性能及耐伸张和压缩疲劳老化性能达到最优。     

RF电缆材料氧化诱导期的研究

通过DSC热分析方法研究了RF电缆芯线绝缘的热氧老化性能。对绝缘材料添加不同用量的抗氧化剂以提高其氧化诱导期时间(OIT);确定了添加抗氧化剂的有效浓度为(500～1500)×10-6。最终改进了原材料的配比以及不同规格RF电缆的成芯工艺,改善了电缆的耐热氧老化性能,提高了电缆的老化寿命。     

交联助剂MPBM和TMPTA在HNBR中的应用

了交联助剂Ｎ,Ｎ′－间苯基双马来酰亚胺（ＭＰＢＭ）和三羟甲基三丙烯酸丙烷酯（ＴＭＰＴＡ）对氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）性能的影响。结果表明,ＭＰＢＭ和ＴＭＰＴＡ都可显著地提高ＨＮＢＲ的硫化速度和交联密度,傅里叶转换红外光谱证实二者均参与了交联反应;两种交联助剂均明显提高了ＨＮＢＲ的综合力学性能,ＭＰＢＭ可以显著地提高ＨＮＢＲ的耐热氧老化性能。ＴＭＰＴＡ有助于提高ＨＮＢＲ的抗臭氧老化性能,同时不损害耐热氧老化性能,同时不损害耐热氧老化性能,两种交联助剂都能大幅度提高ＨＮＢＲ的热降解温度及降解反应活化能。     

不同硫化体系对溴化丁基橡胶气密层性能的影响研究

研究了氧化锌、氧化镁、硫磺、促进剂DM对溴化丁基橡胶气密层性能的影响。结果表明,单独使用金属氧化物硫化的BIIR具有最优的耐热氧老化性能;硫磺能够提高胶料的硫化效率、撕裂和屈挠裂口性能,但降低了胶料的老化保持率;促进剂DM能够提高ZnO/S硫化体系的加工安全性和耐热氧老化性能;加入氧化镁的ZnO/S/DM/MgO硫化体系能够使BIIR气密层胶料获得优异的综合物理性能和加工性能。不同硫化体系对溴化丁基橡胶气密层性能的气密性影响不大。     

金属(氢)氧化物对氟醚橡胶耐热老化性能的影响

考察了金属（氢）氧化物对氟醚橡胶耐热老化性能的影响,并从理论上进行了探讨。热重分析结果表明,在氟醚橡胶的热老化过程中没有明显的氧化裂解发生,但氧对其热老化有一定的促进作用;金属（氢）氧化物可以促进氟醚橡胶的硫化,并可使其生成热稳定性更高的交联结构,有利于提高氟醚橡胶的耐热老化性能,特别是长时间耐热老化性能