麦草置换蒸煮立锅的研究

通过对现有制浆设备的研究,借鉴先进的木浆卡米尔锅工作原理,结合试验证明麦草大液比置换蒸煮的可行性,依据麦草制浆快速热置换蒸煮理念,设计出适合麦草大液比蒸煮的蒸煮锅,并阐述了蒸煮的工作原理。蒸煮锅实现了快速热置换蒸煮工艺的条件,达到了节能、环保、高效的目的。     

麦草置换蒸煮锅的研究

根据麦草制浆过程中蒸煮与洗涤特点，提出了一种适于麦草置换蒸煮与锅内置换洗涤的蒸煮锅结构，介绍了其工作原理，并给出了环形滤网间距计算公式。     

麦草专用蒸煮锅的研究

根据麦草制浆过程中蒸煮与洗涤特点，提出了一种适于麦草置换蒸煮与锅内置换洗涤的蒸煮结构，介绍了其工作原理，并给出了环形滤网间距计算公式。     

麦草制浆一体化探讨

分析了传统麦草制浆工艺中存在的问题及产生的原因。基于麦草的特性,提出了以进行行置换蒸煮、蒸煮锅内置换洗涤和置换漂白为主的一体化制浆新思路。传统制浆中存在的浆料洗涤难,黑液提取难,漂白污染消除难等问题都可望得到解决。     

新型麦草蒸煮设备的研究

传统的麦草制浆蒸煮设备是餐球，由于本身结构的限制，蒸煮能耗高，化学品耗量大，而且，由于喷放或输送工序，使浆料纤维细化，导致洗涤困难，黑液提取温度和提取率难以提高。连续蒸煮和现有的蒸煮锅蒸煮麦草化学浆，也因麦草及其浆料滤水性等问题，亦不太适应。就碱法工艺而言，最佳麦草蒸煮工艺应是低耗能间歇蒸煮工艺及其后的锅内热置换洗涤。满足这一要求的蒸煮设备必须解决麦草及其浆料滤水性问题。为研究在立式蒸煮锅内蒸煮麦草和浆料的滤水情况，设计制做了实验用蒸煮锅（如图），其内径为207mm，容积16．61。在该锅上进行了如下的…     

改良麦草置换蒸煮实验

根据麦草浆蒸煮机理的要求,在研究麦草置换蒸煮的基础上,提出Ⅰ段黑液大液比。Ⅱ段白液小液比的改良置换蒸煮方案,取得了更好的蒸煮结果。     

麦草置换蒸煮中试研究

麦草置换蒸煮的中试表明，采用干湿法备料，大液比，液相循环、分级置换蒸煮、洗涤，重复利用黑液是可行的，置换蒸煮比蒽醌烧碱法蒸煮的麦草浆硬度低，白度、强度高，耐折度、滤水性好。     

实验用立式蒸煮锅蒸煮麦草

实验用药液循环立式蒸煮锅（以下简称立锅）是在回转式电热锅的基础上增设了药液循环，专门为实验室设计制造的一种制浆设备。蒸煮药液由磁力泵从立锅中部偏下（距立锅底部1／4处）抽出，再从其顶部和底部送液。本文即是在实验室的条件下，用这种立锅进行麦草碱法蒸煮实验，并与用回转锅蒸煮进行对比。1实验方法1．l蒸煮分别利用容积为15！回转锅和立锅，蒸煮前将药液、葱配助剂及麦草混合均匀。1．2洗涤回转锅浆料洗涤采用人工手洗方法，立锅浆料洗涤采用锅内直接通水自动洗涤。1．3检测浆料性能检测参照《制浆造纸实验》标准方法进行。2实…     

快速置换加热蒸煮简介

我厂从美国Beloit公司引进了快速置换加热（RapidInsplacementHeating编写为RDH）蒸煮装置，1996年底已投料试车，现简介如下：IRDH蒸煮Xi艺流程1一蒸煮锅；2一热黑渡槽；3一热白液槽；4一温黑液槽；5一冷黑液槽；6一置换槽；7一冷白液槽；8一放浆锅；9一热水槽；10一黑破过滤机；11一蒸汽分布器；12一抽气风机；13一旋风分离器。1．1浆料蒸好后，将洗浆机来的黑液从蒸煮锅底部泵入，把锅内的热黑液从顶部置换到热黑液槽。当温度下降到125℃左右时，改送至温黑液槽。1．2蒸煮锅内温度降到gO℃左右时，停止置换。用泵抽出锅内浆料送至…     

预水解及液比对麦草制浆性能影响的研究

以水为介质对麦草进行蒸煮前的预处理,以最大限度的溶出麦草中的半纤维素,同时伴有少量的木素的溶出。在此基础上,提高在下一步蒸煮中麦草对碱溶液的吸收,提高制浆得率且减少制浆黑液的处理难度。研究表明:预水解的工艺条件为:水解温度150℃、水解时间1小时、液比1∶20。经此工艺条件处理后的麦草得率为83.05%,预水解残液高锰酸钾消耗值为1.005,pH值为4.8,还原糖含量为10.01%;经过AP-AQ法蒸煮得率44.55%,卡伯值21.38;相同蒸煮工艺条件下未水解的麦草浆得率为47.12%,卡伯值20.01。大液比有利于纸浆得率提高、蒸煮均一。     

芦苇与龙须草混合浆直接通汽立锅蒸煮的生产实践

草类浆的直接通汽立锅蒸煮是间接通汽立锅蒸煮的一种改进。文章对芦苇与龙须草混合浆的直接通汽立锅蒸煮技术的原理、工艺参数以及生产操作要点进行了介绍。     

草浆置换蒸煮的研究

为了解决我国草浆蒸煮中存在的关键问题－蒸煮不匀和过煮,如何从草料行性出发,将草浆蒸煮机理与我国草浆蒸煮的丰富经验和国外木浆RDH,冷喷放等新技术结合起来,并形成我国草浆蒸煮的新工艺－草浆置换蒸煮。本文对这一新技术的小试和中试研究结果进行了介绍。     

麦草置换蒸煮的小试研究

对麦草进行了两种置换蒸煮方式的小试研究,即RDH蒸煮和改良置换蒸煮的研究,研究结果表明,对麦草进行置换蒸煮,可以得到白度高,强度好,硬度低,能耗低的深度脱木素纸浆,这为提高成浆质量及减少漂白污染创造了良好的条件。     

提高棉短绒蒸煮质量的技术措施

棉短绒碱液浸渍渗透均匀性与蒸球内部温度分布的均匀性是影响蒸煮质量的关键因素。传统蒸煮方法和加温方式受棉短绒的脂肪、蜡质和蒸球结构影响,药液渗透效果差,浸渍不均匀,并形成蒸球温度上高下低,难以获得蒸煮均匀的浆料。采用预浸桶浸渍渗透、双螺杆挤压浸渍渗透、中通管定向喷射加温和新型刮板等技术可有效提高蒸煮质量和效率。     

麦草制浆生产线的设计实践

对目前麦草制浆生产线各主要工序的设计作了一些分析与比较，认为干湿法备料、连续蒸发鼓式真空洗浆机洗浆，封闭筛选和CEH漂白工艺技术方案是目前100T/D麦草制浆项目较经济的方案。     

麦草甲酸法制浆工艺的研究

采用回归正交组合设计的方法,探讨了甲酸浓度、蒸煮温度、蒸煮时间、液比对蒸煮浆质量的影响,得出优化常压麦草甲酸法制浆工艺条件：甲酸浓度85％,蒸煮温度100℃,蒸煮时间180min,液比15：1,细浆得率最高,脱木素效果最好;并对蒸煮浆残余木素进行了红外谱图分析,分析了木素在甲酸蒸煮过程的结构变化。