补充送风前炉回气强化冲天炉 北京各厂学习苏联经验效果显著

苏联铸造生产杂志1959年2期报导了苏联斯大林农业机械厂改进冲天炉的经验。在冲天炉的炉缸增加了两个补充风口,在前炉增加了一个回气管效果很好,铁水温度由1350℃提高到1500～1520℃,熔化率从3～3.5吨/时,提高到4.5吨/时,焦炭消耗量从每吨金属炉料16％,降低到11％,并谈到废品率从3.1％降低到1,9％,同时铸件的机械性能也有所提高,铁水的化学成分也很稳定。因此从5月分开始,北京机电局就在几个工厂中进行了生产     

冲天炉喷油助熔化铁新技术

1974年初,我厂在华中工学院革命师生的协助下,在厂党总支的领导下,成立了由干部、工人、技术人员参加的技术革新小组,结合我厂现用的2.5吨/时热风曲线炉膛酸性冲天炉的生产情况,前后经七十多炉次的低压喷油试验。实践证明,在冲天炉中喷入少量的废机油、废柴油、重油,助熔化铁,对节约焦炭、提高铁水温度、铁水质量和熔化率方面都收到了显著效果。     

微机在冲天炉上应用

<正> 一、前言提高机床铸件的材质,减少铸件的壁厚和重量,改善加工性能其首要条件就是保证有高的铁水质量。目前国内外铸铁的熔炼仍以冲天炉为主,国外铸件材质综合性能高,除了原材料质量较高外,其熔炼工艺水平高也是一个重要因素。早在本世纪四十年代,美国Whiti-ng 公司就采用了《Foxboro》控制器,实现了对冲天炉风量、风压检测及风量定值控制。七十年代实现了对冲天炉的风温、炉气中二氧化碳、铁水温度和熔化速度等参数的检测与控制,当今微处理器和微型计算机的出现,为冲天炉熔炼过程的优化控制提供了条件。由于采用了先进的技术和科学的管理,国外铁水质量普遍得到提高,铁水温度     

红硅石过桥砖在5t/h冲天炉上的应用

我厂铸造车间铸件全年产量约4000余吨,熔化设备只有一座5t/h冲天炉,每炉次化铁量35～45t,因冲天炉长时间开渣口操作,加之车间环境限制,在开炉熔化过程中,过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁水的侵蚀,常发生漏铁水现象,轻者停风抢修,重者中途打炉。多年来,我厂使用粘土质与白泡石质成型过桥砖,粘土质标准砖修砌过     

低质焦与冲天炉供风

哈尔滨铸管厂铁水熔化的原料为煤气焦和废钢屑重熔铁锭,根据这个条件于1982年5月,设计制造熔化率为4吨/小时的两排组中间距热风冲天炉。经过三年来的生产实践证明,此炉熔化的铁水温度高、焦炭消耗少、铁水的氧化烧损低,技术指标达到了先进水平,经济效益显著。     

15t铁水的球化处理

我厂生产的大型卷板机机架,铸件毛重(包括浇冒口系统)为15t,材质为 QT 42-10,成分 C 3.5～3.9％、Si 2.6～3.2％、Mn≤0.3％、P≤0.10％、S≤0.025％、Re 0.03～0.06％、Mg 0.04～0.06％。我车间有5 t/h 和7 t/h 冲天炉各一座,前炉容量均为10 t,单开一座冲天炉无法熔化15 t 球铁铁水。为了解决这一问题,我们同时采用两座冲天炉进行熔化。     

冲天炉冷冻除湿送风装置的试验研究

一、前言冲天炉是铸造生产中的主要熔炼设备,我国有近万台不同型号的冲天炉,其熔炼质量的优劣直接影响到我国机电产品的质量。国内外学者一致认为送风湿度对冲天炉的铁水温度、熔化率、焦耗、铁水化学成份、炉渣中FeO     

金属型球墨铸铁曲轴无冒口铸造

4L 20/8空压机曲轴,原采用砂型铸造卧浇立冷工艺。由于球化不良、夹渣等缺陷,一度产生成批报废,后改为金属型无冒口铸造。一年多来,铸造并加工了550根曲轴,质量良好。一、熔化和球化处理熔化设备:采用5吨/时的酸性小风口曲线炉膛冷风冲天炉,铁水出炉温度为1390～1410℃。炉料配比:     

使用两排大间距冲天炉的体会

我厂于1970年自制两坐熔化率为3～3.5吨/时的多排小风口热凤曲线炉膛冲天炉(见图1),1975年正式使用,效果尚好。但是,多排风口冲天炉结构复杂,操作不便,特别是当使用劣质燃料时,风眼易堵塞,不仅影响获得高温优质铁水,有时还迫使中途打炉,影响生产。1976年初,热风炉胆报废,曾改为冷风中央送风,虽看炉方便,但元素烧损严重,炉渣呈黑色,出     

怎样译定冲天炉的熔炼质量

冲天炉是铸铁熔炼的主要设备,冲天炉熔炼技术水平与铸件质量有密切的联系。过去,我们曾以焦铁比作为考核冲天炉的主要指标,而忽视了铁水温度、铁水质量和能源消耗等重要的技术内容,以致未能正确地评价冲天炉的技术质量水平,使对冲天炉的操作和控制带有一定的盲目性,造成铸件质量低,能耗大,经济效益差。那么怎样才能合理地对冲天炉全面的技术指标都给予定量评价呢?通过在湖北省1983～1984年度举行的全省首届冲天炉熔炼技术质量竞赛中,对39座各种类型冲天炉的考核实践证明,这是一种比较科学的评价冲天炉水平高低的办法。冲天炉熔炼技术质量的考核内容为十六项,涉及熔炼技术、铁水质量、能源消耗和文明生产等,总分为100分。     

南京机床厂学习苏联先进经验:冲天炉改装三排风口的经过

我厂原只有两吨冲天炉一座,生产任务亦比较紧,两天开炉一次,每次10吨铁水左右。假使任务增加铁水超过10吨时,炉子必延长开炉时间,则有不能胜任之处,同时浇铸500公斤铸件时,等铁水的时间拉得太长,影响铁水温度及质量。因此,对熔炉熔速的改进工作是急需要进行的。当我学习了苏联先进经验──三排风口冲天炉,具有提高铁水温度、节省焦碳、增快熔速的优点,我们很想及时的改装三排风 口冲天炉,但因缺乏改装设计资料及操作经验。同时,只有一座炉子,改装期间要妨碍生产,当时强调了这些困难而没有及时地去进行改装工作。後来在八月底参加了华东地区…     

冲天炉节焦的新途径

我们通过观察、统计和分析,发现冲天炉熔化过程有两个主要现象: 1.当焦铁比大致保持不变时,冬春季节熔化的铁水温度高于夏秋季节的铁水温度,且相差较大。当气候变化,引起空气中的含水蒸汽量骤然变化时,铁水温度的高低差甚为明显; 2.与铁水质量有关的缺陷,如气孔、夹渣、冷隔等,冬春季节时浇的铸件比夏秋季节时浇的铸件大为减少。多年观察表明:当配料、原材料质量、熔化操作、造型工艺等没有大的变化时,各种类型铸造缺陷出现的时期,每年大致相近,形成以年为周期的变     

冲天炉熔化过程主要工艺参数的自动检测

加强冲天炉技术管理基础工作,贯彻工艺守则是达到稳定铁水质量的根本性措施,是极其重要的。但是仅仅做到这一点还不够,还必须对整个熔化过程的主要工艺参数有科学的检测手段,这样才能真正做到铁水质量的长期稳定。我厂从1979年10月份开展了全面质量管理,整顿了技术管理基础工作,铸件质量有了明显地提高,1980年1月份又在此基础上采用了自动检测装置,控制冲天炉熔化过程的主要工艺参数,在提高铁水温度、控制铁水氧化程度、     

红硅石——种优良的耐火材料

红硅石是河南省新郑王许地区的一种天然硅矿,其SiO_2含量达97.42％,呈褐红色,故称红硅石。这种天然硅矿耐火度较高,达到1710℃,并有良好的加工性能,可以加工成所需尺寸与形状的红硅石砖,是一种较理想的冲天炉修炉材料。经过我厂近十个月的试验,效果明显,经济效益显著。我厂的老铸工车间年产量约为12000吨左右,日熔化量达50～70吨,熔化设备为两台10t/h冲天炉。为了生产质量要求较高的铣床铸件及球墨铸铁     

冲天炉除尘脱硫设备改造设计

在铸造生产中,冲天炉是熔化铸铁不可或缺的设备之一,能够使铸铁块熔化成铁水,并且向砂型中浇注,在达到冷却目标以后开箱即可获取所需的铸件。本文就冲天炉的除尘脱硫设备改造提出新的设计方案。     

熔炼钢铁屑的热风单风口冲天炉

本文研究的热风单风口冲天炉采用热风高温送风，氧化带短、还原带加长，炉气气氛呈弱还原性，熔化过程稳定，熔炼钢铁屑回收率高达95％，铁水氧化少，质量好，可直接回用钢铁屑生产灰铁铸件、球铁铸件。     

冲天炉熔化带对铁水化学成分的影响

随着生产的发展,有关冲天炉的现有熔化理论已暴露出不少弱点。例如：冲天炉熔炼耐磨Ⅱ号铸铁时发现当配料铁水含锰量为6%时,熔化初期铁水锰量竟达9～10%,用现有理论无法解释。本文在实验与理论分析的基础上提出院程序熔化带的新概念。从这一概念出发,不仅可以解释前面提出的问题,而且在生产上应用它,可以稳定铁水化学成分,提高铁水利用率,计算和降低隔焦的耗量。对生产实践及理论研究皆有一定价值。     

冲天炉烟气废热利用及尘粒净化装置的设计与应用

一、问题的提出冲天炉是冶铸行业造成公害的一个重要污染源。在常规熔炼条件下,冲天炉每熔化一吨铁水要排出烟气(即炉气)700～800m~3,含尘5600～11000 mg/m~3,其尘粒量为5～12kg/t,带走的废热占入炉总热量的40.8～50.6％。给铸造生产的发展带来很大的障碍。六十年代起,世界发达国家开始重视节能和烟尘治理。进入八十年代,国外如西德GHW,KGT等公司和日本小松制作所已有冲天炉废气利用及除尘系统成套设备展销。     

5吨/时“倒、大、双”辅加焦粉冲天炉

冲天炉辅加焦粉新技术,是铸造行业提高铸件质量、节约能源的一项有效措施。我厂是一个专业铸造厂,生产特点是单件小批生产,产品品种繁多,几何形状复杂,铸铁牌号有 HT20-40和球墨铸铁,其中球铁占年产量的一半。特别是外贸铸件,轻的0.3公斤,重的不超过3公斤,铸件壁厚只有1.5～3毫米,因此对冲天炉要求出铁温度高,元素烧损少,炉况稳定。原两台5吨/时“倒、大、双”冲天炉已不能满足生产需要。为此我们将一号炉     

两排大间距冲天炉

我厂铸造车间原有的熔化设备为仿苏三排风口冲天炉,现将其改造成为倒置两排大间距冲天炉,经过半年多实践,证明其熔炼效果良好,在保证高温,优质铁水的前提下,降低了焦铁比,保证了铸件质量,大大减少了因铁水而产生的废品。现将炉子主要结构介绍如下。