探索用砂质矸石生产加气混凝土

重庆建筑工程学院和四川省永荣矿务局共同对煤矸石中发热量极低的砂质矸石,用它代砂生产加气混凝土作了探索性的研究。在实验室条件下进行小模(15×15×15cm)试验。以砂质矸石、沸腾炉渣或自配沸渣水泥和生石灰为原料,通过试验得到几种配合比(重量%)如下:砂矸:沸渣:石灰=31.5:31.5:37,水料比0.60时,绝干容重900kg/m~3,出釜     

石煤钒渣页岩烧结砖的研究

利用湿法酸浸提钒产生的钒渣,研制替代部分页岩的钒渣烧结砖,制品性能达到GB 5101—2003《烧结普通砖》的要求。探讨了钒渣掺量对砖坯的可塑性、干燥敏感性、收缩性的影响以及对烧结砖强度的影响,并对钒渣烧结砖的强度机理进行了分析。     

磷渣在粘土烧结砖中的应用研究

利用电炉法生产黄磷时排出的磷渣，研制出替代部分粘土或页岩的磷渣烧结剂，制品性能达到GB/T 5101-1998《烧结普通砖》的要求，烧成温度比一般烧结普通砖约降低100℃，研究了磷渣掺量对砖坯的可塑性，干燥敏感性，收缩性的影响及对烧结砖强度，烧成收缩率，吸水率的影响，并对磷渣提高烧结砖强度的机理进行了分析。     

二水石膏沸渣胶结材研究

为直接大量利用二水石膏和沸腾炉渣等工业废渣，进行了二水石膏沸渣胶结材配比，养护方式与制度及材料性能的研究，分析了影响二水石膏沸渣胶结材料的主要因素及该胶结材的水化硬化规律，试制了二水石膏沸渣空心砌块，初步探讨了这些新型胶结材的应用前景。     

中钛型高炉渣制作烧结砖试验研究

介绍了以中钛型高炉渣为主要原料制作烧结矿渣砖的试验研究;结果表明：与传统烧结砖相比,引入适量的TiO2能够有效提高烧结砖的强度,产品指标均达到GB5101—2003MU15的要求;为大量、有效利用中钛型高炉渣资源开辟了一条新的途径。     

隧道窑烧结砖欠火砖的治理

在隧道窑矸石烧结砖的生产中，经常发现窑车底部两侧有较严重的欠火砖，其颜色发白；强度很低，造成成品砖破碎率高。对造成欠火砖的原因，如何对症下药进行治理，现从生产实践中总结几点，供业内同行参考。     

低热值煤矸石利用探索

形成煤矸石热值低的主要原因有：煤矸石的矿物组成：矿井生产开采工艺中岩石巷道开采;采用水采工艺,掺杂在矸石中具有高发热值的煤屑被企业回收;随着煤炭价格不断上涨。人们注重了对煤矸石中煤块、夹矸的拣选等因素均造成了煤矸石热值低。低热值煤矸石给煤矸石烧结砖企业造成一定困难．砖厂不得不采取添加大量原煤、洗矸。或者远距离运输其他矿井高热值煤矸石的办法维持生,但无论采取哪种办法都大大增加了产品的生产成本。如何利用低热值煤矸石,降低煤矸石烧结砖企业生产成本,可从以下几个方面探索。     

再生铝渣在黏土烧结砖中的应用

介绍了再生铝渣在黏土烧结砖中应用,不仅可生产所需黏土烧结砖,而且节省黏土资源,益于利废和环保。     

配制混合型沸腾炉渣水泥的研究

(一)对当前两种沸渣水泥的评价利用煤矸石、石煤和劣质煤等低热值燃料烧沸腾炉发电,排出的溢流(?)配制成沸腾炉渣(沸渣)水泥,是符合综合利用,就地取材的原则,因此,有很大的经济价值。当前国内多半是将沸渣与石灰、石膏按适当配比经过粉磨制成沸渣无熟料水泥,实践证明沸渣无熟料水泥不能久储,不然很快就会失去活性,强度大为降低。因为石灰火山灰质这一类水泥都是疏松粉末,空气中的水分和 CO_2     

中华人民共和国建材行业标准烧结砖瓦产品中废渣掺加量测定方法(征求意见稿)

1范围本标准规定了烧结砖瓦产品中废渣掺加量的测定方法。本标准适用于烧结砖瓦产品中掺加的粉煤灰、煤矸石、石煤、煤泥、磷渣、烧煤锅炉的炉底渣及其他工业废渣掺加量(干基质量比)的测定。     

高掺量磷渣烧结砖及其生产方法

一种以磷渣为主要原料，加入微量添加剂，生产普通烧结砖的技术。其磷渣掺入量为50-65％，添加剂掺量为0．4-0．7％，具有利废、节能、节土等特点。     

利用沸腾炉渣研制石膏沸渣水泥

采用正交设计的方法确定石膏沸渣水泥适宜的配比是沸腾炉渣:矿渣:熟料:硬石膏=44±2:30±2:16±1:10±l,混合粉磨后可获得425号或325号的石膏沸渣水泥。该水泥的物理性能满足国家标准GBl344—92的要求,并对该水泥的干缩性,抗硫酸盐性及抗碳化性等进行了研究。     

利用建筑垃圾及高炉渣制备新型烧结砖的研究

以高石英含量的建筑渣土、建筑废玻璃和高炉渣为原料制备高性能烧结砖,研究了原料配比、物料含水率、烧结温度对烧结砖性能的影响。结果表明,原料配比为:建筑渣土80%、废玻璃9%、高炉渣11%,物料含水率13%,925℃烧结2 h时,烧结砖的抗压强度达89.37 MPa,24 h吸水率为16.64%,密度为1630 kg/m~3,性能符合GB/T5101—2017《烧结普通砖》规定的(MU30)要求。其中,建筑渣土为烧结砖骨架和主体,废玻璃助熔降低烧结温度,高炉渣可析晶强化,三种废弃物协同作用既降低了烧结砖的烧结温度,又提高了其性能。     

高掺量磷渣页岩烧结砖研究

磷渣是磷化工生产过程中的工业废渣，每生产1吨黄磷将产生近10砘磷渣，这种废弃物不仅占用大量良田好土，而且还严重污染周围环境。我们在省建材科研设计院的指导下，运用磷渣掺兑到页岩中，采用一定的工艺和处理，试生产出磷渣掺量达60％的磷渣页岩烧结砖，这项成果既为我省增加了一种新型墙体材料，而且化害为利、变废为宝。     

一种资源化安全处置城市污泥的方法

从污水处理厂运来的污泥送到污泥厌氧消化系统中进行预处理,促使污泥中的有机质转化为沼气,沼气进入隧道窑作为烧结砖的燃料,同时消除沼渣的臭味。厌氧消化后的沼渣和水掺入烧结砖的原料制成砖坯,进入隧道窑烧结砖生产线烧制成各种规格的烧结砖,污泥中的重金属全部固化在烧结砖里。隧道窑余热通过余热发电系统发出的电力满足整个厂区用电;余热发电机组排出的低温循环水,作为污泥厌氧消化装置恒温热源,缩短污泥厌氧消化的时间,增加沼气产量。污泥处置在一个密闭的系统中完成,不排放废水、固体废物,隧道窑的烟气达标排放。本方法在确保烧结砖产品产量、质量的同时,可实现城市污泥的无害化、资源化、减量化、稳定化处置目标,为低成本、规模化处置污泥提供一个新方法。     

沸腾炉渣水泥及其空心砌块

在毛主席的革命路线指引下,我们“三结合”研究小组,对福州地区存在的大量沸腾炉渣制造无熟料水泥(以下简称沸渣水泥)与空心砌块进行研究。通过无熟料水泥试验和以沸渣水泥为胶结料,煤渣、河砂为集料的混凝土强度试验,初步取得了成果。沸渣水泥蒸养后标号可稳定在400号左右,煤渣混凝土蒸养后标号可达150号以上。     

用废渣焙烧普通烧结砖的工艺过程及参数控制

利用工业废渣焙烧普通烧结砖,是解决尾矿渣占用耕田、污染环境问题的途径之一。通过具体介绍硼泥与铅锌渣按一定比例混合焙烧普通烧结砖的工艺过程、工艺参数控制及产品主要性能检测结果等来为中试生产提供一定的技术支持。     

MgO——C砖用结合剂的研制与生产

近年来，我国MgO-C砖有了空前的发展，年生产能力已达到40万吨，并已广泛应用于转炉炉衬，电炉炉墙、钢包渣线和一些精炼炉，转炉炉衬使用寿命达3000——5000炉。目前，有些钢厂同时采用溅渣护炉技术，使炉衬寿命提高到了8000炉以上，武钢将MgO-C砖使用在90吨转炉衬寿命达到15000炉以上，并且使底吹供气元件与炉龄同步，取得了在溅渣护炉条件下，转炉炉役全程复吹国际领先水平成果。     

煤矸石烧结砖生产技术

阐述煤矸石烧结砖的生产技术,并根据开滦新型建材分公司煤矸石烧结砖项目建设与生产实践,对新项目建设提出了建议:(1)由于煤矸石物理性能和化学性能较为复杂,对制砖影响较大,所以新建项目不能照抄照搬;(2)选用的设备在满足生产需要的同时,还应考虑设备的耐磨性,设备的安装布局要合理,且应尽量满足生产维修的需要;(3)尽可能将厂址设在矸石山附近。     

HDZH—630型系列钢筋电渣压焊机

ＨＤＺＨ—６３０型系列钢筋电渣压焊机高文成韩志榕北京空军第一研究所运用航空科技开发力量，研制成功ＨＤＺＨ—６３０型系列钢筋电渣压焊机，并于１９９５年１０月由北京市建委组织通过技术鉴定。该机对现有的电渣压焊机进行了改进。提高了钢筋的焊接质量，减少了对工...