超机床范围大齿轮磨削

正ZSTZ 1250是我公司唯一的齿轮精加工设备,但是由于受到机床加工范围的限制,部分齿轮磨削工作无法承接,为此车间一直在积极动脑筋想办法,挖掘设备潜力。笔者作为其中的一员,参与了台湾纺机超大齿轮的磨削攻关,并取得了成功。下面就自身的加工经验介绍如何在ZSTZ 1250磨齿机上进行超大齿轮的磨削。1.ZSTZ 1250机床的基本参数ZSTZ 1250适用于精密外圆柱直齿、斜齿齿轮的磨削,其加工范围:用横臂时,最小齿根圆直径     

三菱材料工具凭借新涂层提高使用寿命的高速钢滚刀上市

三菱材料工具上市了齿轮干加工专用的高速钢“DP涂层滚刀”。通过采用新开发的“DP涂层”，提高了耐热性和耐磨损性，提高了高速干加工的效率，同时还延长了滚刀的使用寿命。新涂层的皮膜硬度为3300Hv，氧化起始温度为1250℃，与原来的（Al，Ti）N涂层相比，耐热性和耐磨损性更高。另外，精心设计了干加工工具形状并对表面进行平滑处理，即使进行200m／min以上的高速加工也能实现长寿命。     

电动机盘车大齿轮的加工方法

随着科技的日益发展,齿轮加工方法也是多种多样,但是随着齿轮的技术参数越来越大,特别是大型内齿轮,且为单件,用传统的方法加工就显得特别得困难。我公司在研制YSG1250-1250kW电动机时,就遇到电动机盘车大内齿轮加工困难的问题(盘车齿轮的用途:在电动机起动之前,利用小电动机带     

二手设备

落地镗铣床,捷克SKODA:W160HA,X/Y/Z/W轴行程:3000/2500/1600/1250n1985年,带有60t转台,W200HA,X/Y/Z/W轴行程:4000/3000/2000/1600m1986年,带有100t转台,两台数控加工中心,德国HECKERT,1991年出厂型号CW630,630×630mm,带有西门子850M控制系统双柱立式车床,俄罗斯KOLOMNA出厂:型号1550,1985年,车削直径φ5m,最大加工高度2.5mKY473,1985年,车削直径φ6.3m,最大加工高度3.2m     

专用车磨削超大定型辊的装置

大型定型辊简体是上海涤纶二厂短丝后处理生产线中的一个比较关键的零部件。该件直径1000mm、长1250mm,内腔几何造型比较复杂,外表面镀硬铬,尺寸公差和形位公差要求比较高,同轴度为声0.03,圆度为0.05,圆柱度为0.05,跳动为0.05,表面粗糙度为R_a0.8μm。 为了解决此大件磨削加工问题,利用一台C630车床上增设了一个专用支座用于安装工件,通过C630车床完成车、磨、抛光等工序,成功地解决了这个加工难题。     

机床工具行业进出口形势与2012年展望（下）

鼓励进口的设备有16项：（1）845710镗铣加工中心（含立式、卧式、立卧式）：定位精度≤0.006mm,重复定位精度〈0.004mm,快移速度〉40m/min,≥4轴联动,工作台≥1250mm。（2）845710柔性加工单元：5轴联动。（3）84581100、84589100车削中心：     

利勃海尔伸缩臂式LTM1250/1全路面起重机

新型12 轮的利勃海尔LTM1250/1全路面起重机在 300t级中树立了多功能性的新标准。此级别的吊装作业以前通常需要60m长的伸缩臂及至少12m长的桁架式副 臂,现 在可 由 新 型 的LTM1250/1来完成而无需辅助吊     

为高精度加工提高速度

Hypersonic 1400L是一种装有超高速电机的、桥式立式加工中心。Mazak Corp.,Florence,Ky.,引进的这台加工中心,用于高精度地加工大型铝制零件,特别是航空航天工业中的大型铝制零件。 据Mazak公司称,通过使用直线电机,Hypersonic1400L在X轴和Y轴上的理论切削进给速度和实际的横向快速进给速度可达到120m/min。但是,实际上,Mazak公司的工程师们报告的切削进给速度为90m/min。 该机床工作台尺寸为1250mm×4000mm,它可以承受1500kg的均匀分布负载。     

DIXI机床——定位精度在0．99μm的超高精度卧式加工中心

DIXI机床的高精度卧式加工中心JIG1200是一台大型机床，其轴移动量为1200（X轴）、1100（Y轴）和1100（Z轴）；工作台尺寸为1250mm×1000mm．工作台最大装载达2500kg。在该级别的机床中，以前定位精度最高只有约5μm左右；而JIG1200则提高到了五分之一（图一）以下，定位精度达到0．99μm。JIG1200是一台精度远远高于3维座标测量仪的卧式加工中心，它整个加工范围下的刀头空间精度达到15μm以下（图二）。[第一段]     

拥有最高技能的加工中心

卧式加工中心FH1250SX／FH1250SW是丰田机工最具先进技术的大型设备,是代表当今世界最高水平的新型加工中心。该卡』删工件的回转范围为小2400mm×1800mm,具有同级别机型中最大积载量5000kg,并且具有充分的有效机械行程,实现了同级别机型中最大的工件回转范围,最大的工件高度,最大的工作行程。此外,为了确保高速性和高刚性,采用了圆柱型直线导轨,全轴的快速进给速度可达42m／min,拥有承受大切削负荷的Y轴和Z轴,使用了两副滚珠丝杠构成的复合驱动。相比具有代表性的卧式镗铣机床和5面加工机床,实现了超过其两倍的速度性能。     

中厚板的切割防弯

采用半自动气割机切割板厚在20mm 以下、长度较长的中厚板材时,常会产生旁弯变形,很难矫正,影响了工件的拼焊精度。例如,我们在制造1250mm 高、15m 长的工字梁结构过程中,所切割板尺寸为6800×1250×20mm 和6800×1250×10mm,材质为16Mn 钢,割后产生的旁弯变形竟达25～30mm。为此,我们决定改进切割工艺,在半自动气割     

研祥新发布工业级2U 19寸上架型高端服务器EIS-2202

研祥EIS-2202是一款基于Intel IA架构,配合全新一代32nm制程工艺四核/六核XEON处理器的2U 19寸标准上架型工业服务器,机箱是采用优质的金属钢板外壳,整机系统结构具有良好通风散热性能。     

1250mm的YH6012数控弧齿锥齿轮铣齿机研制成功

加工直径为1250mm的YH6012数控弧齿锥齿轮铣齿机，日前由天津精诚机床制造有限公司（原元昊机电开发有限公司）研制成功。经天津市科委组织专家鉴定，该机床不仅填补了国内空白，达到国际先进水平，且加工直径是目前我国同类机床的翘楚者。     

1250mm的YH6012数控弧齿锥齿轮铣齿机研制成功

加工直径为1250mm的YH6012数控弧齿锥齿轮铣齿机，日前由天津精诚机床制造有限公司（原元昊机电开发有限公司）研制成功。经天津市科委组织专家鉴定，该机床不仅填补了国内空白，达到国际先进水平，且加工直径是目前我国同类机床的翘楚者。     

滚珠丝杆螺距热变形误差预报数学模型的选择

1．滚珠丝杆传动副在螺距精度上有着严格要求。譬如，螺纹长度1000～1250m。的丝杆，实际位移对给定位移的公差lp和实际位移对名义位移公差带宽民。根据不同精度等级分别为F列数值：滚珠丝杆精度等级1234lp（μm）132446105Vup（μm）10193982（本文中的1、2、3级精度分别相当于ISO／DI路408H标准中的1、3、5级精度。－译者注）然而，由于工件材质性能、硬度及加工余量不稳定，加之切削用量和加工条件的变化，螺纹磨削加工会明显具有不确定因素。因此，丝杆还件在螺纹磨削时会出现各种发热现象，其结果会导致丝杆的热伸长而使螺距累积误…     

全力打造中国大型数控锥齿轮加工机床研制基地

继加工直径为1250mm的yh6012数控弧齿锥齿轮铣齿机成功问世之后．天津精诚机床制造有限公司日前又制订了研制加工直径为1600mm的超大规模数控弧齿锥齿轮铣齿机的时间表．据悉．近期内就能推出新样机。据该公司董事长吴立模讲，他们将集合一切优势资源，全力打造中国的大型数控锥齿轮加工机床研制基地。     

DMU 600 P大型机床

<正> 德马吉的DMU 600 P大型机床动态性能一流,应用广泛,适用于大型工件加工,最大重量可达40t。该机床尺寸本身就说明问题:X轴6000 mm,Y轴4200 mm,W轴横梁1600mm(选配2000mm)和Z轴滑枕行程1250mm(选配1500mm);这样的行程距离本身就表明该机床设计用于超大型和重型工件加工。除行程距离大外,全新DMU 600 P的突出特点是独有的模块化平台结构,包括实心铸造的12m长床身,龙门和多种可选工作台,以及在一台机床上进行车铣加工的FD工。     

超声振动辅助模板电解加工微凹坑方法研究

针对微细电解加工表面微织构加工精度较差等问题,提出超声振动辅助模板电解加工方法。制备具有通孔结构的聚二甲基硅氧烷(PDMS)绝缘模板,设计制作超声振动变幅杆结构;进行超声振动辅助模板电解加工仿真分析,开展微凹坑加工试验研究。在加工电压为12 V和加工时间为12 s条件下,辅助以纵向超声波振动频率为28 kHz及超声振幅为7μm时有：绝缘模板作用下加工的微凹坑深度为10.4μm,直径为116μm;无绝缘模板作用下加工的微凹坑深度为9.7μm,直径为126μm;无超声振动时绝缘模板作用下加工的微凹坑深度为4.1μm,直径为114μm。     

斯达拉格STC1250实现全天候加工

JORNS 尝试将带四托盘自动化加工的斯达拉格五轴联动加工中心用于大型零件加工.JORNS AG 生产的折弯机立柱属巨型焊接结构,圆周位移达 2300 mm.凭借斯达拉格 STC 1250 大型五轴联动加工中心,该公司能够使这些零件的精密加工更加经济高效.     

精密加工和超精密加工的几种方法

图1表示了二十世纪以来,一般加工、精密加工和超精密加工的发展趋势。可见当今的超精密加工是指被加工零件的尺寸公差为0.01μm数量级,表面粗糙度为Rz0.01μm数量级的加工,加工中所使用的设备,其分辨率和重复精度应为0.01μm数量级,当然测量仪器应高一个数量级,达到0.001μm。