PVDC层压复合耐高温蒸煮袋及PVDC五层共挤流延技术的进展

1、关于高阻隔包装材料通常将气体透过量在10cm^3／m^2．24h．atm．50％RH以下的称为高阻隔塑料,目前已经实现工业化生产的高阻隔塑料材料有EVOH、PVDC和PAN三种,投入大规模应用的高阻隔塑料有EVOH、PVDC,尼龙由于其透过性远远高于PVDC和EVOH,因此只能作为中阻隔材料（见表一）。高阻隔包装材料能够防止氧气的侵入使产品氧化变质;防止水或水蒸汽的渗透使商品受潮霉变;防止香气、二氧化碳和异味的透过使商品变味和变质,有效提供保质、保鲜、保风味以及延长产品货架期的保证,在包装工业特别是食品包装工业方面获得了迅速发展和广泛的应用。     

关于PVDC肠衣薄膜的着色——兼论PVDC肠衣薄膜采用GB 9685-2003的方法

VDC／VC共聚PVDC树脂自1938年问世以来，一直以无以伦比的高阻透性称著于世，特别是从1947年走向食品包装领域以来，作为高温杀菌肉食品灌肠的肠衣，是PVDC单一树脂吹塑薄膜最主要的用途。我国从1981年由日本引进PVDC肠衣膜开始，一直按照日本吴羽和旭化成两家公司在日本使用PVDC肠衣的传统作法，采用着色薄膜。1992年洛阳春都集团经国家经贸委批准，在国内率先引进美国陶氏和日本吴羽PVDC吹膜设备和技术，开创了中国企业自己生产PVDC肠衣薄膜的历史。由于美国陶氏化学提供的吹制肠衣的PVDC树脂是不着色的，如果要吹制带色薄膜，需要用户自己添加色素。1994年我们参照日本吴羽KM-10 R50肠衣薄膜的色相，选择当时吴羽KM-10 R50正在使用的德国赫斯特公司（现叫瑞士科劳恩公司）的GRAPHTAL RED 38红色颜料配制红色PVDC肠衣膜，以后在此基础上参照吴羽肠衣膜的色相，配制了桔黄色、金色等颜色的肠衣薄膜，达到使用陶氏树脂吹成的肠衣和吴羽肠衣颜色相同。对于使用红38的配色方案，美国陶氏化学的技术人员认为不妥，他们的意见是红38的成分是联苯胺，耐热温度最高200℃，在PVDC树脂挤出中，有可能分解，出现一种叫芳香胺的物质，对人有害。他们建议采用汽巴的色母料。但汽巴的色母粒添加量大，价格高，一吨PVDC树脂添加色素的价值大约相当于PVDC树脂的30-40％，成本上无法忍受，并且颜色上与当时大量使用的吴羽肠衣膜的色相相差较大。经过多方咨询得知，对于红38在食品包装材料上使用，美国和西欧各国食品卫生法规并没有明文禁止，日本产品还正在使用，为了保持火腿肠包装颜色的连贯性，决定采用红38。以后国内其它肠衣厂家也参照洛阳春都的方法，沿用至今。     

PVDC在中国的应用

一、PVDC的性能及应用介绍： 国际塑料界习惯采用透过率这个物理量来标示性能的差别,把氧气透过率在10以下的材料称为高阻隔性材料：10～100称为中阻隔材料;100以上称为普通阻隔材料。目前世界上公认的三大高阻隔材料是PVDC、EVOH和PAN。三种材料均为共聚体,对氧气的阻隔性,EVOH优于PVDC,PVDC优于PAN;对水蒸汽的阻隔性,PVDC优于EVOH,EVOH优于PAN。     

PVDC在食品包装中的应用

PVDC，学名为“聚偏二氯乙烯”。它是一种无毒无味、安全可靠的高阻隔性材料。除具有塑料的一般性能外，还具有耐油性、耐腐蚀性、保味性以及优异的防潮、防霉、可直接与食品进行接触等性能，同时还具有优良的印刷性能。     

PVDC成为我国食品包装业主流

PVDC,学名为"聚偏二氯乙烯".它是一种无毒无味、安全可靠的高阻性材料.除具有塑料的一般性能外,还具有耐油性、耐腐蚀性、保味性以及优异的防潮、防霉、可直接与食品进行接触等性能,同时还具有优良的印刷性能.     

PVDC层压复合膜的开发和应用

本文介绍了国内高阻隔材料的应用现状和PVDC层压复合膜开发过程中的难点及解决办法。将PVDC层压复合膜与其它高阻隔复合材料进行比较。重点突出其卓越性能，并展望了它的应用前景。     

PVDC肠衣膜高速机的质量控制要点

PVDC膜的应用 目前市场上存在的高阻隔材料有铝箔、PVDC、EVOH共挤膜、尼龙复合膜、真空镀SiOx膜等。其中PVDC是当今包装中综合阻隔性能最好的包装材料之一。我们知道在印刷中,PVDC肠衣膜是一种热收缩率很高的热敏性薄膜,当超过一定的温度,PVDC膜会迅速收缩变形。PVDC印刷过程中存在对温度设定,张力不稳和套印敏感等问题。影响着产品质量和生产效率。     

EVOH基体对EVOH纳米复合物力学性能的影响

为研究乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)基体对复合材料性能的影响,分别制备了EVOH-56(乙烯醇基含量为56%)/纳米TiO2复合材料、纳米ZnO复合材料、纳米蒙脱土复合材料,EVOH-68(乙烯醇基含量为68%)/纳米TiO2复合材料、纳米ZnO复合材料、纳米蒙脱土复合材料。根据TPT方程,分别计算出体系中各组分间相互作用相关的参数B,分析了基体对体系力学性能的影响。结果表明,EVOH-68/纳米TiO2,ZnO体系的参数B值小于EVOH-56/纳米TiO2,ZnO体系,并且相关力学性能数据也证明EVOH-68/纳米TiO2,ZnO体系的相间相互作用好,力学性能优于EVOH-56/纳米TiO2,ZnO体系。EVOH-56/纳米MMT体系和EVOH-68/纳米MMT体系的力学数据与TiO2,ZnO体系一起证明了复合体系的力学性能是两种机理竞争的结果。     

一种PVDC复合防潮封套材料研究

根据我军武器装备储存和防潮封套技术发展现状,对封套材料提出了新的使用要求和性能设计指标,重点研究了如何提高材料阻隔性和综合防护性能。针对提出的性能要求,选择了综合性能优异的PVDC材料为封套的阻隔层,并首次采用共挤吹塑和干法复合加工工艺,将PVDC与TPU材料进行了复合,加工制得了具有阻隔性高、阻燃性好和质量轻等特点的PVDC复合封套材料。     

PVDC的应用

ＰＶＤＣ,学名为“聚偏二氯乙烯”,其单体ＶＤＣ（偏氯乙烯）于１８３０年由法国化学家Ｒｅｇｎａｉｌｔ发现并第一次进行了记述,由于ＶＤＣ的融化温度与分解温度很接近,所以当时ＰＶＤＣ没有得到实质性的应用。二十世纪３０年代,人们发现如果使ＶＤＣ与ＶＣ或ＭＡ一起进行共聚,不仅能保持ＰＶＤＣ的许多优良特生,又能降低熔融温度,易于加工成型,对此陶氏化学公司做出了大量的研究,并为其工业化生产的ＰＶＤＣ聚合物树脂注册为“Ｓａｒａｎ”商标,这是第一个商品化的ＰＶＤＣ产品,我们在中国称其为“莎伦”。 ＰＶＤＣ生产的薄…     

PVDC乳胶涂布薄膜的制造,性能和应用

所有商用偏二氯乙烯材料都具有一定组成的共聚物，通常称为ＰＶＤＣ的物质至少含有５０％的偏二氯乙烯单体。用作包装材料，ＰＶＤＣ一般都含有９０％左右的偏二氯乙烯组份。由于偏二氯乙烯分子的结构对称，ＰＶＤＣ分子结构也有高度对称性和规整性，因而结晶度高，加之偏...     

EVOH树脂的性能分析

综述了EVOH树脂的高阻隔性能、吸湿性能、热封性能和力学性能,阐述了EVOH在软包装应用中存在的问题,介绍了其改性工艺与方法。     

EVOH高阻隔食品包装瓶的开发与应用

本文介绍了EVOH高阻隔材料的性能,通过创新应用多层共挤技术,将EVOH高阻隔材料复合在食品包装瓶中层,成功开发出多达五层的高阻隔塑料瓶.从而实现了新型高阻隔材料在国内番茄制品等食品包装中的推广应用.     

TPU/PVDC高阻隔共挤膜的制备与改性研究

目的采用共挤复合工艺制备一种高阻隔、阻燃、抗静电、耐磨性好的TPU/PVDC共挤膜。方法根据PVDC和TPU的材料特点,以及2种材料共挤膜的性能要求和应用需求,设计TPU/PVDC五层共挤薄膜结构,采用TPU改性配方设计,使共挤膜具有良好的阻燃性和抗静电能力,运用共挤复合技术,合理设计制备工艺流程,控制工艺中PVDC挤出机各区的加工温度和加工助剂比例,解决PVDC加工中受热易分解的技术难题。结果通过共挤复合工艺优化设计,制备的TPU/PVDC五层共挤薄膜厚度达154.3μm,透湿率可达到0.88 g/(m~2·d),阻燃性可达国标FV-0级,薄膜的撕裂强度为43 N,不可剥离。结论有效解决了PVDC共挤复合中的热分解问题,以及TPU树脂的阻燃、抗静电改性问题,制备的高阻隔TPU/PVDC共挤膜在透湿率、厚度、幅宽、阻燃性、抗静电和强度等方面具有优异的性能,为研制高阻隔复合封套材料提供了技术支持。     

PVDC涂布工艺与设备剖析

本文通过对PVDC涂布工艺的研究,剖析其涂布过程中的每道工序,介绍了PVDC涂布设备的结构设计、制造要求及制造参数.     

国产PVDC树脂的性能及应用

介绍了国产PVDC树脂的开发历程和生产工艺,对国产PVDC树脂的,详细叙述了国产PVDC树脂在颗粒结构和分布、结晶、熔融、降解、稳定性方面的特性,比较了国产树脂和国外同类产品在加工性能上的差异,指出国产树脂具有优良的性价比,值得大力推广使用.