涟钢2200m3高炉串罐无料钟炉顶系统设计

对涟钢2200m^3高炉炉顶串罐无料钟炉顶系统设计进行了总结分析。重点分析了串罐无料钟炉顶本体设备、辅助设施的特征以及炉顶系统的安装结构、工艺和控制系统设计，并探讨了串罐无料钟炉顶的改进方向。     

新型上罐固定式串罐无料钟炉顶在本钢的应用

通过对本钢在6、7、8高炉建设中成功引进的PW新型上罐固定式串罐中心无料钟炉顶的介绍，简要阐述了无料钟炉顶的类型和优缺点，重点介绍了串罐式无料钟炉顶，尤其是新型上罐固定式串罐中心无料钟炉顶的优点，并以5号高炉使用的旋转式料罐作对比，简单的对其进行效益分析。     

鞍钢新5号高炉采用的新技术

鞍钢新5号高炉于2008年大修中,采用了多项国内外先进技术,以期达到高效、优质、低耗、环保和长寿,实现热风炉寿命25年、高炉寿命15年目标。采用的新技术包括:高炉本体长寿综合技术,串罐中心卸料式无料钟炉顶设备,顶燃式热风炉,热风炉系统助燃空气和煤气双预热,高炉荒煤气全干法除尘等。     

大型高炉采用无料钟技术几个问题的探讨

对大型高炉并罐、三罐和串罐无料钟炉顶特点进行了比较，对上料罐支撑方式、上料闸形式进行了比较，认为大高炉采用上罐固定式的串罐无料钟设备结构简单、故障少、作业率高、检修维护方便。     

鞍钢新1号高炉无料钟炉顶设计

鞍钢新1号高炉采用带固定受料斗的串罐无料钟炉顶,在固定受料斗的顶部增设了分配器,有效地解决了炉料偏析问题。受料斗有效容积70 m~3,称量罐有效容积70 m~3,布料溜槽长度4.0 m,溜槽旋转速度8 r/min,倾动速度0～1.6°/s,正常炉顶温度150～250℃,炉顶设计压力为0.28 MPa。     

梅山1号高炉无料钟炉顶的设计与使用

1.1号高炉大修开炉概况梅山铁厂现有两座高炉原容积1060 m~(3),1985年和1986年相继进行大修,大修后的高炉有效容积分别为1080 m~(3)和1250 m~(3)。在大修改造中采用了串罐无料钟炉顶及其它10余项新技术、新设备。其中1号高炉已于1986年1月15日开炉投产。几个月来的生产实践表明,大修后采用的大多数新技术都发挥了作用,尤其是串罐无料钟炉顶对高炉的操作、顺行起了     

串罐无料钟炉顶

梅山1号高炉于1970年投产,1985年9月大修。大修改造中把钟式炉顶改为串罐无料钟炉顶。根据国内外高炉布料技术的发展,针对无料钟布料存在的问题,对串罐(单罐)和并罐(双罐)两种形式进行论证比较并作了布料的模拟试验后认为,串罐无料钟炉顶在布料方面存在一定优点,径向矿焦比分布合理。同时在高炉大修中采用,炉顶容易布置,斜桥和矿槽改造工程量少,投资省。它的一些缺点在设计中作了充分的考虑。     

《鞍钢11号高炉开炉实践》出版发行

鞍钢11号高炉(2580m~3)采用了二十几项新工艺、新设备和新技术,是当前鞍钢炼铁厂装备水平最高的一座高炉。《鞍钢11号高炉开炉实践》一书,内容包括:11号高炉工艺、设备和技术简介;11号高炉开炉计划与实践、11号高炉开炉总结。这些内容对新技术特别是引进技术的成功应用做了重点的分析和论述。该书还收录“11号高炉无料钟布料的模型实验”、“串罐无料钟的布料     

鞍钢3200 m3高炉采用的新技术

鞍钢3200m^3高炉采用了原燃料整粒过筛及分级入炉、串罐无料钟炉顶、高炉长寿、富氧喷煤、环保型INBA炉渣粒化装置、高风温内燃式热风炉等一系列的新技术，以改善环保、降低成本、提高生产率和产品质量。     

马钢9号高炉无料钟炉顶料流调节阀开度的测试

1 引言 马钢9号高炉(350m~3)在2001年底大修后,采用PW紧凑型串罐式无料钟炉顶,于2002年1月31日竣工投产。9号高炉炉顶设备组装高度为11382mm,设计炉顶压力0.15MPa炉喉直径4300mm,布料溜槽长度2000mm,料罐有效容积为12.8m~3,下     

以自动化程序方式预防高炉串罐堆罐事故发生

介绍了高炉冶炼上料阶段中发生串罐、堆罐事故的原因,详细阐述了高炉串罐堆罐事故预警系统及具体实施过程。通过程序判断将高炉炉顶上罐堆料和下罐串罐事故阻止在萌芽状态,确保高炉安全、稳定运行。     

武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶技术

结合武钢的原燃料条件和高炉操作习惯,从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面,对武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。     

2500m^3高炉无料钟炉顶除尘改造简介

通过对2500m^3高炉串罐式无料钟炉顶上下罐之间除尘装置改造，介绍了自主设计的新型炉顶除尘装置，达到了环保要求，解决了高炉炉项环保问题。     

涟钢5号高炉紧凑型无料钟炉顶设计应用

涟钢5号高炉（380m^3）由常压钟式炉顶改为PW公司开发的紧凑式单罐无料钟高压炉顶。高炉自2001年1月投产以来，炉顶设备运行正常。本文对紧凑型无料钟炉顶的设计应用进行了介绍。     

鞍钢10号炉改造性大修设计

鞍钢１０号高炉改造性大修设计贯彻“高产、优质、低耗、长寿”的方针，在原１０号高炉（１６２７ｍ＾３）拥挤的厂区建起一座２８５０ｍ＾３的现代化新１０号高炉。采用皮带上料；串罐式无料钟炉顶；环形出铁场；ＩＮＢＡ水冲渣；烟煤喷吹；热风炉自身预热等十几项先进技术。本设计在炉体长寿方面作了较大改进，自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢７号高炉成功应用的基础上，１０号高炉又上了一个新台阶。     

鞍钢10号高炉改造性大修设计

鞍钢１０号高炉改造性大修设计贯彻“高产、优质、低耗、长寿”的方针，在原１０号高炉（１６２７ｍ３）拥挤的厂区建起一座２５８０ｍ３的现代化新１０号高炉。采用皮带上料；串罐式无料钟炉顶；环形出铁场；ＩＮＢＡ水冲渣；烟煤喷吹；热风炉自身预热等十几项先进技术。本设计在炉体长寿方面作了较大改进，自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢７号高炉成功应用的基础上，１０号高炉又上了一个新台阶。     

武钢4号高炉料面形状的测定

武钢4号高炉(2516m~3)第二次大修后采用了串罐无料钟炉顶设备。在高炉开炉装料过程中,对下料罐的最大装料能力、料流调节阀开度与料流量之间的关系、焦炭和矿石的布料轨迹以及料面形状等进行了测定,并观察了十字测温装置对高炉布料的影响。通过料面形状的测定,选择了合适的布料矩阵,初步掌握了无钟布料的规律,为4号高炉顺利开炉和达产创造了条件。     

高炉无钟炉顶设备布料偏析现象

高炉布料制度能够调节煤气流,控制高炉顺行,在高炉生产中发挥重要作用。基于离散元方法对焦炭在高炉炉顶设备内的偏析行为进行模拟研究,主要针对串罐式无钟炉顶设备和并罐式无钟炉顶设备,并对其料罐和料面的模拟结果进行讨论。模拟结果表明:由于渗透作用,焦炭颗粒在料罐内会发生偏析,串罐和并罐罐体结构不同,其偏析现象亦不同;焦炭颗粒运动到溜槽时,由于溜槽的旋转,料流轨迹会发生变化、焦炭在下降过程中存在一定距离的偏移;并罐式布料器由于料罐重心与高炉中心线不重合,焦炭在料面上的质量偏析现象比串罐式严重。在无钟式炉顶布料器布料过程中,炉料的偏析现象直接影响煤气流在高炉内部的分布,当大颗粒集中在炉喉中心时,中心透气性好,中心煤气流得到发展。反之,中心煤气流受到抑制,边缘煤气流得到发展。     

2800m3高炉串罐无料钟炉顶系统设计

介绍了国内某2800m³高炉无料钟炉顶设备设计与改造,在炉顶设备总高及各平台布置保持不变的情况下,采用我公司制作的串罐无料钟炉顶装料设备。由于原设备承载能力低,布料精度差,通过设计改造,采用我公司生产的高炉无料钟炉顶装料设备。结果表明,提高了设备承载能力、布料精度和设备利用系数,设备整体运行稳定,满足生产需求。     

高炉无钟炉顶设备布料偏析现象

高炉布料制度能够调节煤气流,控制高炉顺行,在高炉生产中发挥重要作用。基于离散元方法对焦炭在高炉炉顶设备内的偏析行为进行模拟研究,主要针对串罐式无钟炉顶设备和并罐式无钟炉顶设备,并对其料罐和料面的模拟结果进行讨论。模拟结果表明:由于渗透作用,焦炭颗粒在料罐内会发生偏析,串罐和并罐罐体结构不同,其偏析现象亦不同;焦炭颗粒运动到溜槽时,由于溜槽的旋转,料流轨迹会发生变化、焦炭在下降过程中存在一定距离的偏移;并罐式布料器由于料罐重心与高炉中心线不重合,焦炭在料面上的质量偏析现象比串罐式严重。在无钟式炉顶布料器布料过程中,炉料的偏析现象直接影响煤气流在高炉内部的分布,当大颗粒集中在炉喉中心时,中心透气性好,中心煤气流得到发展。反之,中心煤气流受到抑制,边缘煤气流得到发展。