高炉风口双枪喷煤量精确控制的应用研究

通过微机进行喷煤量瞬时自动调节，从而实现了喷煤系统喷煤量的精确控制。解决了载煤气体压力的不稳定及当时喷吹罐下煤的不均匀，使燃煤能充分燃烧，大幅度地提高了喷煤量。     

高炉喷煤支管喷吹状态监测系统

利用安装在喷煤支管上的测温元件连续测量管道内煤粉流股的温度,通过计算机采集、记录和处理测温数据,对支管堵塞、断煤及输煤不畅告示喷吹故障进行了在线监测和报警,也可根据温度－－时间推移图了解各支管过去一周的喷吹状况。针对我狞路喷煤系统设计的３０测点单支管喷吹状态监测系统已在首钢１号高米喷煤站投入应用     

一种新型高炉操作技术：风口支管热风调节阀操作法

一、前言 目前,大型高炉所采用的检测、控制项目在数量上已经不少,但卓有成效的控制装置还为数不多。作为高炉上部调节,采用无料钟、旋转溜槽料流控制技术使高炉操作技术产生了一次变革。作为下部调节手段,除传统的风压、风温、风湿、风量调节之外,还采用了强化喷吹技术。现在,有的高炉在风口支管安装了文氏管流量计,但它只能起检测监视作用,并不具备调节手段。日本钢管株式会社(NKK)京浜1号     

提高喷煤量对高炉风口焦性状的影响

在不同喷煤比操作的宝钢高炉上进行了多次风口取样 ,对风口试样的性状、焦炭降解、未燃煤粉积存和炉缸现象等作了详细研究。结果表明 :随喷煤量提高 ,风口回旋区缩短 ,焦炭劣化加剧 ,煤粉消耗率下降 ,炉芯透液性变差。研究结果可以指导喷煤操作、监控焦炭质量、控制炉缸侧壁侵蚀等。     

梅山1号高炉实现全风口喷煤的工艺改造

使用柱形旋流分配器，对１号高炉人系统进行了技术改造，实现了１４根喷煤支管同时喷吹１８个风口，提高了喷吹均匀度，使高炉的喷煤比可达１００ｋｇ／ｔ铁。     

高炉喷煤期间风口堵塞的监测

在喷吹煤粉期间，监测高炉风口堵塞的耐用光检测器能使霍戈文钢铁公司在维持风口或热风主管无故障的条件下达到喷煤比２１５ｋｇ／ｔ铁。     

高炉喷煤支管流量调节装置的研制

70年代末期,许多国家开始研究以节焦为目的、向高炉炉缸喷吹煤粉的技术,尽管喷吹固体燃料的难度较大,但因其明显的经济效果,得以迅速发展。 高炉喷煤粉技术的工艺并不复杂,从煤粉制备、贮存到喷入高炉都已十分成熟,但因高炉具有多个风口,大中型高炉风口的数量在十个到三十多个不等,为了尽可能提高喷煤量,特别是吨铁喷煤量已达70kg以上的高炉,要想进一步提高,必须使各风口的喷煤量均匀化,才能使煤粉充分燃烧,但由于工艺布置的限制,从喷煤罐到各风口的管道长度和走向都不相同,造成管道阻损的差别,使得喷煤量的     

攀钢主炉提高喷煤量的措施

攀钢高炉喷煤始于８年代初，当时的煤比为３０－６０ｋｇ／ｔ。近几个来，通过采取一系列措施，如新建喷煤车间，改进喷煤设备和工艺、提高煤粉质量、改善原料条件、提高风湿、改进高炉操作等是天铁煤比逐年提高，１９９８年５月全厂４座高炉的平均煤比达到７６．２５ｋｇ／ｔ，其中３号高炉平均煤比突破８０ｋｇ／ｔdisplay structure     

进一步提高高炉喷煤量的经济分析

我国是一个煤炭资源丰富的国家,但炼焦煤的储量较少,大部分焦煤的可选性差。随着钢铁工业的发展,炼焦煤的供应无论在数量上,还是在质量上都有很大的差距。进一步增加高炉的喷煤量,不仅可以合理地利用资源,以廉价的动力煤代替日趋昂贵的冶     

萍钢“八五”期间高炉煤回顾及提高喷煤量的对策

回顾了萍乡钢铁厂“八五”期间高炉喷煤在完善设施和改进工艺方面所作的工作，分析了喷煤量下降的原因，提出了提高喷煤量的措施。     

高炉风口鼓风均匀性及风口参数调节研究

采用数值模拟的方法对典型的大中小3种不同容积的高炉的风口均匀性进行了研究,并分析了风口调节措施对鼓风参数的影响。结果表明:风口鼓风参数分布规律与热风围管中各支管位置处的压力分布规律一致,高炉风口尺寸相同时,各风口鼓风参数也不同;高炉圆周方向各风口的鼓风参数存在最大及最小值,对于不同容积的高炉,达到最值的风口位置也随之变化;总风量增加时,风口不均匀性增加,大高炉鼓风动能不均匀性最大。总风量不变时,减小某风口的面积,该风口的风量、鼓风动能并未增加;风口长度的增加对高炉鼓风参数的调节影响不大。     

喷煤对COREX熔融气化炉风口前理论燃烧温度的影响

 风口前理论燃烧温度是衡量熔融气化炉风口前热平衡和预测炉缸热状态的重?问弧Ｒ谰菘悸荢iO2还原的理论燃烧温度计算公式,分析了在熔融气化炉喷煤对风口前理论燃烧温度的影响。计算了不同喷煤条件下,熔融气化炉风口前的理论燃烧温度。在此基础上讨论了喷煤比、挥发分及焦炭(半焦)进入燃烧区域的温度等参数的影响,为选择适合COREX熔融气化炉喷吹煤提供了必要的依据。     

高炉风口探测装置的研制

研制的风口探测装置能够代替人工观察，实现风口状态的连续监测。其主要功能包括监测风口喷煤状态，反映风口内焦炭运动，监视异常炉况，反映风口温度高低。所研制的固定保护装置能保证探测元件在风口恶劣条件下长期稳定工作，并不影响人工观察和更换风口。