高炉炉缸长寿认识及维护治理实践

炉缸寿命长短直接决定了高炉的一代炉役寿命,至关重要。结合京唐2座有效容积5 500 m 3 高炉的炉缸 构造及对2号高炉炉缸局部温度升高后的治理,浅谈对高炉炉缸长寿及维护的认识。     

现代高炉长寿内衬,合理费用及其理论评定条件

本文将提出几座高炉的炉役寿命数据和炉役过程中的生产运转数据。概括地说，增进炉役寿命和提高炉子生产率均需采用新型的优质耐火材料，以炉底和炉缸壁为例，需要致密炭砖、特种优质石墨材料以及其它新改进的耐火材料。     

寿命长,价格合理的高炉炉衬高级耐火材料及其理论

耐火材料炉衬的寿命决定着高炉的炉役寿命。目前，世界上有两大不同的设计思想。一种采用昂贵的炉衬来完成整个炉役。另一种采用价廉一点的炉衬，并在炉役期间安排一次或两次中修来修补耐火材料特别是炉腹和炉身部位。本文将介绍几座高炉在炉役期间的生产数据和有关炉役寿命的数据资料。以及炉缸等部位使用的高级耐火材料，如微孔碳砖等。     

梅钢高炉炉役后期的护炉实践

对梅钢1号、3号高炉炉役后期存在的问题以及在高炉长寿方面所做的一系列工作进行了总结分析。通过采用加钒钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施,2座高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

韶钢1^#高炉的长寿实践

韶钢１＾＃高炉（３０５ｍ＾３）第二代寿命达到了冶金部制订的长寿高炉标准。该炉主要从改善入炉料质量，稳定炉况，预防炉瘤，加强炉役后期管理等方面采取有效措施来延长高炉寿命的。     

高炉炉缸生产的监测及检修——墨西哥高炉公司的经验

墨西哥高炉公司是墨西哥科阿韦拉州北部最大的联合钢铁厂，５座高炉中有２座生产，综述了墨西哥高炉公司为延长其４号和５号高炉的炉役寿命，在确保高炉安全，稳定和不影响生铁产量的前提下所采取的炉缸检修技术。     

莱钢一铁厂1号高炉长寿实践

莱钢一铁厂１号高炉第四代炉役在未进行中修的情况下，实现了一代炉役寿命达９年的目标，单位炉容产铁量达５９０３ｔ／ｍ＾３。其主要经验就是在大修改造时，注重采用先进适用的技术；在日常高炉操作中，十分重视炉况的稳定顺行，在炉役后期，则采取了特别护炉措施。     

国外高炉铜冷却壁的应用

介绍了铜冷却壁在欧美几座高炉上的安装使用经验。生产实践表明，在炉腹，炉腰及炉身下部使用铜冷却壁，可促进渣皮的稳定和快速重建，保护冷却壁，降低炉内热损失，使高炉一代炉役寿命达到１５￣２０年。     

重钢5高炉炉役末期的生产与维护

本文介绍重钢5高炉（1200m^3)新建竣工投产以来的生产概况和高炉炉役末期的生产及维护措施。5高炉在提高生铁产量、改善质量和降低消耗的同时，针对高炉炉役末期的设备状况，从稳定高炉顺行、加强护役末期的管理，并采取行之有效的生产及维护措施来确保高炉达到安全生产和延长炉役寿命的目的。     

川崎钢铁公司水岛厂2号高炉一代炉役寿命达20年

日本川崎钢铁公司水岛厂２号高炉（内容积２８７５ｍ３,出铁能力６０００ｔ／ｄ）,自１９７９年３月第３次点火以来,于３月３０日一代炉役寿命达２０年。目前,该炉子的状态依然很好,据预计,今年１２月２号高炉的寿命将刷新该公司千叶厂６号高炉维持的世界记录（２０...     

用声纳法测定高炉炉缸内耐火材料残余厚度

用声纳法测定高炉炉缸内耐火材料残余厚度据法国《Ｒ．ｄｅＭｅｔ》１９９３．Ｎｏ６报道，近年来对炉身部位热损失的控制技术进步使高炉此部位不再是炉役寿命的关键因素。现在，延长炉役寿命则主要取决于炉缸部位的寿命。因此，测量炉缸耐火材料残余厚度对炼铁生产者很有...     

邯钢4号高炉炉役后期的操作与维护实践

对邯钢4号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采用精料、加钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施,4号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

武钢高炉炉身结构及寿命分析

武钢四座高炉(容积分别为1386,1436,1513,2516米~3)炉身寿命一般仅3～4年一代炉役中需要进行2—3次中修。因此炉身下部和炉腰是目前武钢高炉寿命短的关键部位。影响炉身寿命的原因很多,如原燃料条件、冷却结构和冷却方式、内衬材质、操作和维护等,且互相制约,本文侧重讨论结构     

宣钢1号高炉炉役后期操作实践

对宣钢1号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采用优化操作制度、精料、加钛矿护炉以及合理维护等操作技术措施,1号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

高炉炉衬材质抗碱试验

一、前言目前,国内外炼铁工作者为延长高炉炉衬寿命,力争高炉达到一代炉龄(尽量减少高炉中修次数或取消中修),使之高炉在一代炉役期间获得最佳的技术经济指标。在炉底、炉缸的结构和材质相继解决之后,其寿命大大延长。但随着含铁品位提高,渣量降低,造成了碱金属及其它有害元素在炉内的循环与富集,使之炉身寿命急剧缩短。为了减轻碱金属及其它有害元素对炉衬的侵蚀,因而重点转入了对高炉炉身材质的研究。我国高炉在一代炉役期间,需经过多次中、小修,每修一次停产少则十几天,多则几十天,严重影响高炉一代炉役的产铁量。     

临钢高炉长寿措施探讨

临钢现有4座高炉,其中1号和5号炉容为300 m~3,3号和4号则为100 m~3,总容积800 m~3。高炉一代炉役寿命虽然长达10～15年,但中、小修频繁,平均一代炉役要中修4～5次(见表1)。频繁的停、开炉对生铁产量和成本影响极大,给全公司生产平衡和施工     

武钢高炉使用钒钛矿护炉的实践

一、问题的提出近年来,随着高炉冶炼强化程度的提高,炉缸炉底侵蚀问题重新引起了高炉工作者的重视,不少高炉炉役后期炉缸冷却壁的水温差大大超过了安全限度,有的甚至酿成了恶性事故。在武钢,虽然采用了冷却能力强的水冷炭砖炉底,延长了炉缸炉底寿命,但在近两年,几座高炉仍相继出现了炉缸局部冷却壁水温差突然升高现象。为了使水温差高的炉缸恢复正常,实现高炉安全长寿高产稳产,     

方大特钢1号高炉长寿技术分析

方大特钢1号高炉一代炉役寿命达到11年,单位炉容产铁量达到11996.43t/m~3,达到1050m~3级高炉长寿指标最好水平。1号高炉炉役末期通过采取钛矿护炉、优化操作、有害元素控制、现场改造等措施进行精心维护,研发了高炉炉体长寿维护监测系统,对高炉炉缸安全状况进行实时在线监测,保障了高炉安全,延长了高炉寿命。高炉停炉破损调查结果表明,实测炭砖最薄部位的炭砖残余厚度50～150mm,与模型计算值35～160mm非常吻合。     

酒钢2号高炉单炉生产实践

酒钢现有两座高炉，在１号高炉（１５１３ｍ＾３）大修期间，２号高炉（７０ｍ＾３）在已进入炉役后期的情况下，通过采取提高入炉矿品位、优化炉料结构、加入适量小块铁、选择合理的装料制度和加强护炉等一系列措施，提高了２号高炉日均出铁量（达１９６４ｔ），保证了炼钢及轧钢的正常生产。     

韶钢1~#高炉的长寿实践

韶钢１＃高炉（３０５ ｍ２）第二代寿命达到了冶金部制订的长寿高炉标准。该炉主要从改善入炉料质量，稳定炉况，预防炉瘤，加强炉役后期管理等方面采取有效措施来延长高炉寿命的。