高炉喷煤串联罐连续计量技术

本文介绍了新开发的串联罐连续计量系统。此系统将喷吹有关参数输入专门的计算机，由计算机校正上，下罐的称量值，以便得出在喷吹全部过程中上，下罐内的实际煤粉重量。计算机图象显示系统可显示整个喷吹过程每一瞬时的煤粉量变化。整套系统已安装在包钢１号高炉。     

酒钢高炉喷煤实践

1 概述 酒钢高炉喷煤系统投产于1994年9月3日。该系统共有A、B、C三个系列,设计年喷煤量为11～13.5万t,在富氧率为2.7％时煤比可达140kg/t。喷吹煤种为无烟煤(70％)和烟煤(30％)的混合煤,喷吹工艺采用串罐总管加分配器方式。在制粉工艺上应用了较为先进的中速磨。在二年来的生产实践中,对某些工艺和设备进行了改造,并取得了一定的效果,主要有:①将原设计中三个喷     

三罐重叠式连续计量喷煤装置在3号高炉上的应用

针对鞍钢高炉在喷煤参数信号检测、计量和古动拨制方面技术进步缓慢,高炉喷煤工艺至今停留在凭经验操作情况,引进了北京钢铁研究总院溉重庆钢铁设计院共同开发的串联罐硬连接技术、并成功地在3号高炉上建成一座三罐重叠式连续计量喷煤装置.自1988年2月投产以来的生产实践表明,串系罐硬连接技术可实现煤粉总量实时在线连续计量.     

高炉喷煤工艺优化及系统改进

经过长期的发展,当前典型的喷煤工艺流程是:中速磨制粉-热风炉废气+烟气炉-大布袋收粉-并联罐-直接喷吹-单管喷吹+分配器。系统改进的主要内容包括:扩大原煤仓和煤粉仓的容积、改进粉仓的结构、确定适宜的煤粉粒度、提高喷吹罐的初始流化效果、提高分配器的分配精度、改进喷枪材质和结构、完善安全监测控制系统、高温引风机和主排烟风机的变频调速等。需要正确处理系统节能、烟煤配比、固气比及均匀喷吹等问题。     

酒钢高炉富氧喷煤实践

酒钢高炉喷煤系统设计年喷煤量11～13.5万t,在富氧率为2.7％时,煤比可达140kg/t,喷吹煤种为无烟煤(70％)和烟煤(30％)的混合煤。自1994年喷煤系统投入生产以来,通过不断对喷煤工艺及设备进行技术改造,并不断优化高炉富氧喷煤操作,使煤比由投产初期的30kg/t提高到目前的70kg/t水平。     

武钢高炉喷煤技术改进

本文介绍了武钢高炉喷煤所走过的路程与存在的问题,并对今后的发展和技术改进提出了意见。     

高炉喷煤特点及工艺优化

结合五座高炉喷煤实际生产情况，介绍了安钢炼铁高炉喷煤的特点以及高炉喷煤的工艺优化。     

高炉喷煤工艺的进步与优化

近年来，我国高炉喷煤工艺技术取得了明显的进步，制粉系统的改进主要是：取消一次风机，采用全负压操作，减少或取消旋风收粉器，采用中速磨代替球磨机，喷吹系统的改进主要是：采用“总管加分配器”流程；广泛应用流化技术，采用上出煤喷吹工艺以实现沈相输送输送以及煤粉单管计量和调节等。     

高炉喷煤新技术在苏钢的应用

此文通过对外包钢砼框架主厂房结构的振动测试及其分析，得出该结构体系的自振特性，丰富了外包钢砼体系研究的动力特性内容。文中介绍了脉动试验在厂房结构测试中的运用。     

攀钢高炉喷煤制粉及喷吹工艺的改进

通过对喷煤工艺的改进和完善,喷煤工艺生产能力取得较大突破,平均喷煤量已达20t/h以上,全年平均煤比已达到130kg/t,远远超过了原设计能力,具备了煤比达150kg/t喷吹能力.     

国外高炉喷煤的实践

详细介绍了国外一些国家高炉喷煤的现状与发展动态，以及一些有关粒煤喷吹的情况，结果鞍钢目前的实际，为提高喷煤比提出了几点有关操作及喷吹装置改进方面的建议。     

论高炉喷煤极限

根据料柱骨架理论和喷煤技术分析，提出了高炉喷煤极限和临界置换比的新概念，讨论了喷煤极限的前提；论证了大量喷煤，以煤代焦在经济上的合理性；指出大量喷煤，达到喷煤量极发的关键在于改善料柱透气性，提高高炉冶炼水平。