西钢100m^3高炉节能降耗的措施

炼铁厂是西钢的耗能大户，约占全公司能源消耗总量的５０％。本文总结了西钢炼铁厂近年来在节能降耗工作中所采取的一系列措施，并取得了明显的经济效益。     

西钢100m^3高炉节能降耗的生产实践

西钢炼铁厂现有两座100m~3高炉,近年来由于采取了降低焦比、提高热风温度、强化能源综合利用、降低设备休风率、加强生产管理等一系列措施,能源消耗大幅度降低。炼铁厂工序能耗由1990年的599kg标准煤/t铁下降到1996年的508kg标准煤/t铁,下降     

西钢100m^3高炉结瘤事故的处理

1996年8月上旬,西钢1号高炉(100 m~3)频繁发生悬料、崩料,先后采取倒装加净焦洗炉的措施,效果一般。至9月中旬,高炉结瘤严重,炸瘤后炉瘤才被彻底地清除,前后经历一个半月之久,多耗焦炭500余吨,影响产量 1000 t左右,经济损失严重。1 高炉结瘤概况 进入8月份雨季以来,土球团矿含粉量大(约25％),高炉料柱透气性变差。8月3日烧结矿碱度波动大,波动范围在1.60～2.12之间。由于烧结矿碱度(考核碱度为1.70±     

网络技术在100m^3高炉大修改造中的应用

通过安钢水冶炼铁厂２＃高炉在大修改造中应用网络技术的分析，论证了运用网络技术是快速优质搞好高炉大修改造的科学方法。     

马钢2500m^3高炉操作技术进步

马钢２５００ｍ＾３高炉自投产以来，顺行状况一直不理想，冷却壁破损严重，生产水平较低。１９９７年通过进行技术攻关，采取如下措施：调整布料制度，控制压差，加强对漏水冷却器的管理，完善出渣铁制度，逐步使炉况趋于稳定顺行。１９９８年在顺行的基础上，各项技术经济指标有了较大幅度的提高，冷却壁破损也得到了控制，为高炉的进一步强化打下了基础。     

28m^3高炉技改效果显著

铜山钢铁厂现有2座28m~3高炉。由于设备老化、高炉本体及热风炉金属结构严重腐蚀变形、跑冒滴漏严重,形成了产量低、消耗高、成本逐年上升、亏损日趋严重、企业面临绝境。从1991年2季度技改工程开始动工。二号炉8月底一次点火成功,顺利流出合格铁水,1号高炉9月份准备,10月份开工,1991年底,一号炉烘炉结束,一年大修2座高炉,创造了铜山钢铁厂建厂以来的又一奇迹、大修总投资250万元。1 高炉技术改造主要项目1.1 炉项设备改造原2座高炉的大小料钟都是用平衡杆传动的自由式下降的,这次改造成直接吊挂在液压油缸活塞杆下,由油缸直接驱动,由自由下降改为强迫下降,这样不但炉顶设备重量大大减轻、炉顶设备简单、维修方面、而     

3号255m^3高炉扩容改造的设计与实践

介绍用计算机绘制售电量条形图表的方法     

莱钢120m^3高炉技术进步

近年来,莱钢４座１２０ｍ＾３高炉通过改善原燃料条件,优化高炉操作,加强生产管理,各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进水平 。     

济钢1750m^3高炉炼铁技术进步

总结了济钢1750m3高炉投产以来在强化冶炼工艺技术方面所取得的进步。重点阐述炉顶布料、活跃炉缸、富氧喷煤及炉型维护等方面的经验和技术措施。通过技术创新,高炉主要技术经济指标显著提高,月焦比降至350kg/t,煤比升至165kg/t。今后发展方向是在高冶强下追求更低燃料消耗和高炉长寿,以求更好的经济效益。     

100m^3高炉高产稳产生产实践

安钢水冶钢铁公司２１００ｍ＾３高炉自１９９５年５在修投产以来，大胆转变操作观念，摸索合理的操作制度，各项技术经济指标逐步提高，实现了高产、稳产。     

邯钢1260m^3高炉开炉操作的技术进步

1 开炉简介 1996年1月24日,邯钢5号高炉(126m~3)第二代点火开炉。总的来看,这次开炉炉况顺,达产速度快:3天内[Si]降到0.7％以下,8天内利用系数达到1.730,18天利用系数达到2.010,其它技术指标也达到正常水平,并稳定在此水平上。5号高炉1996年上半年主要技术经济指标见表1。     

南钢300m^3级高炉生产技术进步

系统地总结了南钢300m^3级高炉生产技术进步。近年来，炼铁厂通过改善原燃料质量，优化用料结构；实施技改技措，提高高炉装备水平；加强高炉操作，确保炉况稳定顺行；优化高炉工艺，进行强化冶炼；加强基础管理，确保高炉生产等措施，取得了良好的技术经济指标。     

汉钢300m^3高炉技术进步及增产措施

汉钢是“七五”末建设、“八五”投产的一个新厂,现有300m~3级高炉两座(分别于1991年3月、1994年7月投产)、24m~2烧结机两台(1991年3月投产)和30m~2烧结机一台(1995年4月投产),中和混匀料场正在建设之中。高炉投产几年来,不断强化管理,完善工艺配套,理顺生产工艺,使生产形势逐年好转。特别是1995年全年共计生产合格生铁351862t,比1994年多产铁142379t;一级     

唐钢100m^3高炉结瘤浅析

本文浅析了唐钢4号高炉结瘤的情况,其主要原因是:入炉原燃料的理化性能差,焦炭含水波动大,强度低,烧结矿成分波动大,球团矿低温还原粉化率高;冶炼强度与炉内料柱透气性不相适应;高炉操作不当,不严格执行操作规程,造渣制度不稳定以及技术管理问题等等。并针对该厂情况提出应当采取的防瘤措施.