高炉布料器非正常运转时的生产补救措施

张钢５号高炉布料器的非正常运转，导致炉料偏行，危害高炉生产。通过采用大矿批、周期性改变大小料批和焦层厚度，以及调整风口直径等措施，改进高炉的上下部调剂，使炉缸工作和料柱透气性明显改善，坐、崩料次数及风口损坏数减少，月平均产量提高１５．７％，焦比降低７．５％。     

高炉布料器非正常转运时的生产补救措施

张钢５号高炉布料器的非正常运转，导致炉料偏行，危害高炉生产，通过采用大矿批，周期性改变大小批和焦层厚度，以及调整风口直径等措施，改进高炉的上下部调制使炉缸工作和料柱透气性明显改善，坐崩料次数及风口损坏数减少，月平均产量提高１５．７％，焦比降低７．５％。     

W型新结构风口的研制

通过对高炉风口冷却水腔结构的优化设计，合理布置冷却水流，提高水流速度，增加换热面积，使风口的换热冷却能力较空腔风口提高１０倍多。选用含Ｃｕ９９．７％以上的材质，避免了Ｓｎ、Ｐ、Ｆｅ的不利影响，提高了风口的热传导能力和抗烧损能力。在不改变高炉现有常压供水设备的条件下，比空腔风口提高寿命６～８倍，寿命超过７００ｄ。     

高炉焦炭中矿物质的化学形态和物种

采用化学分析、电子能谱（EDS）、X射线衍射（XRD）和X光电子能谱（XPS）等方法，研究了高炉入炉焦和风口焦矿物质元素种类、含量、化学形态及物种。研究表明：高炉风口焦与入炉焦相比，矿物质元素种类差别不大，但含量差别较大；风口焦中矿物质物种的区别在于增加Si,Al,Fe单质和Ba^2 的物种。     

关于高炉富氧喷煤技术问题的探讨

文章简介了高炉煤粉燃烧过程和燃烧机理，探讨了提高煤粉燃烧率及喷煤量的一系列技术问题。分析认为，煤粉在风口区的燃烧是一复杂的物理化学反应过程，其在风口回旋区内的燃烧率一般只有７０￣８０％，未燃烧煤粉对高炉顺行的破坏作用不容忽视。     

鞍钢朝阳钢铁高炉风口内径向取样分析

 为了解炉内渣铁分布以及径向焦炭性能劣化状况,对朝阳钢铁公司1号高炉取样设备组成、现场安装以及风口内部径向取样过程进行了说明。对所取风口焦的成分、粒度组成、热态性能等进行检测,并对所取不同部位风口焦微观结构及石墨化程度进行分析,结果表明,1号高炉风口回旋区长度为1.7 m,风口焦平均粒度为16.12 mm,热态反应后强度为12.30%。对比鞍钢本部其他在产高炉,明显存在着回旋区长度偏短、风口焦粒度较小及热态性能较差等问题,焦炭性能较差是影响高炉稳定顺行的重要原因之一。     

焦炭整粒及其高炉冶炼效果

张钢１９９３年１０月份对焦炭整粒系统进行改造，改造后中块焦（１５￣４０ｍｍ粒级）含量增加了２１％，大块焦（〉６０ｍｍ粒级）含量降低了１１．１％，高炉冶炼取得了较好效果，利用系数提高了０．２５％，焦比降低了２８ｋｇ／ｔ。     

冶金焦炭质量的评价

通过高炉入炉焦和风口焦的性质测试,揭示了入炉焦和风口焦的质量差异及其评价方法。     

首钢京唐5500m~3高炉风口取焦探究

研制了多点移动式高炉风口焦炭取样机,并在首钢京唐5500 m~3高炉上取样9次,以考察特大型高炉内焦炭的劣化行为。结果表明,京唐高炉风口焦平均粒度偏小,而且粉焦率偏高。认为:①京唐高炉风口焦粒度偏小、粉焦率偏高的主因,不是焦炭质量本身,而在于高炉的碱负荷较高;②高炉风口焦平均粒度与高炉碱负荷高度相关,碱负荷越高焦炭平均粒度越小。     

铁素体—珠光体钢组织和性能关系

本文对含０．０６５％￣０．２２％Ｃ、０．００２￣０．０２１％Ｓ、０．６￣１．５％Ｍｎ、０．０２￣０．４％Ｓｉ（重量百分数）系列钢（普通Ｃ－Ｍｎ、Ｃ－Ｍｎ－Ａｌ、Ｃ－Ｍｎ－Ｎｂ－Ａｌ钢）进行了研究，大多数此类钢经常化处理，以８００￣４００℃的平均冷却速率在４０￣０．８Ｋｍｉｎ＾－１变化。这相当于１２￣５００ｍｍ厚板在空气中冷却的速率。一些高温奥氏体化处理随后炉冷的钢产生粗铁素体晶粒和粗晶界碳化物。得     

八钢2500m^3高炉提煤比降焦比生产实践

八钢高炉2500m^3高炉在提煤比降焦比攻关过程中,从"经料"入炉、精细化操作、管理创新、工艺改进等方面采取措施,突破了八钢高炉近几年以来冶炼高焦比的瓶颈,同时解决了对炉缸不活、煤气流不稳、有害元素高、渣比高等因素的操作困扰。通过技术公关,全年煤比提高15kg/t铁,焦比同期降低10kg/t铁,冶炼强度提升,各项经济技术指标不断优化、改善。     

包钢4#高炉喷煤降焦效果数理统计分析

以包钢4号高炉的实际运行数据为基础,应用数理统计中的回归分析方法对入炉焦比与煤比的相关性进行定量分析,为实现大喷吹和低焦比的目标提供了科学依据.     

焦炭热性能指标意义浅析

通过对焦炭在高炉内的历程及其变化规律的剖析,阐述焦炭热性能指标的意义,形象地把焦炭在高炉内的损耗分为三部分(M1,M2,M3)。指出M2对焦比及焦炭价格有一定的指导作用。     

高炉喷吹焦炉煤气置换比的计算

 通过对高炉内焦炭和焦炉煤气的热平衡分析,推导了焦炉煤气替代焦炭的理论置换比计算公式。计算出典型焦炉煤气的置换比为0. 486kg/m3。同时对影响置换比的各主要因素进行了分析,为高炉喷吹焦炉煤气提供了理论参考依据。     

影响包钢高炉入炉焦炭强度原因浅析

主要针对包钢高炉炉料冶金性能的特殊性,重点分析影响包钢高炉焦炭强度的原因,找出进一步降低高炉焦比的有效措施。     

攀钢三号高炉降焦比实践

对攀钢三号高炉降低焦比过程的经验进行了总结，认为不断优化炉料结构，改善原、燃料质量，提高风温，增大矿石批重能大幅度降低焦比。     

安钢6号高炉降低焦比的技术攻关

对安钢6号高炉降低焦比的技术攻关进行了总结.通过分析影响因素,更新操作理念,采取改善入炉原燃料质量;大矿批、全正装、灵活布料、高风温、高煤比、高氧量;合适的低[S]〗低[S]冶炼;强化出铁出渣管理等措施,使6号高炉在2007年3月焦比达到358kg/t,比去年同期降低45kg/t.     

炼铁厂1号高炉降低焦比实践

通过实践摸索出适合无料钟炉顶操作的布料规律，优化操作制度，调整风口布局，使高炉综合焦比、利用系数等各项技术经济指标明显提高。     

新钢高炉优化用焦结构生产实践

新钢公司针对高炉用焦结构的变化,在采取高顶压、高风温、经济冶强等降焦措施的同时,积极探索优化高炉用焦结构,在入炉料质量有所降低的条件下,取得了较好的冶炼效果.     

高炉炼铁煤焦置换新概念

煤焦置换比是衡量喷煤效果的重要指标,在一定冶炼条件下,置换比与喷煤量的关系遵循递减规律,如何优化高炉操作提高煤焦置换比是高炉炼铁的重要工作之一。为了明确置换比的可调控因素,首先通过对比分析实际置换比和理论置换比的计算方法,确定了高炉喷煤置换比与入炉焦炭成分、煤粉性能和煤粉在高炉内行为之间的数学关系。其次通过统计分析焦比和置换比随着煤比的变化关系,发现焦比随着煤比的变化存在一个拐点,拐点之后焦比降低程度减小,表明置换比开始显著降低。焦比拐点和置换比显著降低开始点是表征置换比稳定区的重要指标,延迟拐点位置是高炉炼铁节能降耗、降本增益必须关注的问题。影响喷煤置换比的主要因素包括3个方面:喷吹煤粉特性、高炉操作以及实际喷煤量。改善置换比的主要措施包括3个方面:提高燃料的燃烧性、保持合理的炉料分布以及改善原燃料质量。