张钢烧结系统近年来的工艺技术进步

张钢原料厂通过采取优化烧结用料结构、配加生石灰粉、厚料层操作、使用烧结增效剂和蛇纹石粉等措施,烧结利用系数提高了0.13 t/m2.h,燃耗降低7 kg/t,烧结矿转鼓强度提高了7.3个百分点,粒级组成明显改善,对高炉提高产量,大幅度降低焦比起到了很大作用。     

塞拉利昂高铝矿对烧结矿性能的影响

针对塞拉利昂高铝矿生产的烧结矿易引起高炉炼铁渣比和焦比升高,且该矿用于烧结生产易使料层透气性下降等问题,通过在固定配比的地方精粉、PB粉及南非精粉条件下,采用塞拉利昂高铝矿代替部分澳粗56进行混合配料,并通过提高高硅朝鲜粗粉配比以稳定烧结矿SiO_2质量分数在5.6%,进行烧结杯试验,探究配加不同质量分数的塞拉利昂高铝矿对烧结矿品位、成品率、转鼓强度及还原性的影响,并使用偏光显微镜及X射线衍射仪对烧结矿进行了显微检测分析。结果表明:塞拉利昂高铝矿的逐步增加,促使烧结矿品位、成品率、转鼓强度及烧结时间均有所降低;利用系数稳步提高;成品烧结矿5 mm粒度占比降低;还原粉化指数及还原度指数波动较大。综合考虑,配加质量分数19.2%的塞拉利昂高铝矿可使烧结矿质量达到最优。     

石钢烧结配加马来西亚粉烧结性能的研究

研究了石钢烧结生产配加马来西亚粉对烧结矿利用系数、烧结矿转鼓强度及返矿率等指标的影响,试验结果显示烧结矿的冶金性能有所改善,认为在生产条件下配加马来西亚粉烧结是可行的。通过生产跟踪,确定马来西亚粉的最佳配比为10%~15%。     

硼铁精矿作为造块节能添加剂的试验研究

在首钢球团厂和烧结厂分别进行了配加硼铁矿粉的工业试验,结果表明:球团配加3%的硼铁矿粉后,在焙烧温度降低11 ℃的情况下,成品球抗压强度仍提高223 N/个,具有一定的节能效果;烧结配加相同比例的硼铁矿粉后,燃耗降低,烧结矿强度提高,粒度组成改善,高炉配用40%含硼烧结矿后,炉况顺行,综合焦比降低5.53 kg/t,节能效果较为显著.通过烧结杯试验进一步摸索了硼铁矿的适宜配比和节能效果,结果认为,烧结厂配加1%～5%的硼铁矿粉可降低燃料消耗0.96～2.83 kg/t,提高利用系数0.01～0.15 t/(m2·h);烧结配加3%硼铁矿粉可达到最佳的节能效果.     

高炉配加高钛型球团矿的工业试验及应用

通过高炉配加10%～40%高钛型球团矿替代混合球团矿工业试验,探索出了高钛型球团矿对烧结和高炉生产的影响。工业试验表明,高炉配加高钛型球团矿后,由于烧结配料中钒钛磁铁矿用量减少,烧结矿转鼓提高1.18%,返矿率降低1.33%,高炉煤气流分布更加合理,高炉利用系数提高0.11t/（m3.d）,煤比增加22kg/t,焦比降低18kg/t。推广应用期间,高炉稳定顺行,炉缸活跃,利用系数提高0.141t/（m3.d）,高炉各项指标得到明显优化。     

烧结生产配加澳大利亚扬地矿粉工业试验

阐述了首钢烧结生产配加澳大利亚扬地矿粉的工业试验过程。重点分析了扬地矿粉配比增至20％，25％后对烧结矿质量及主要技术经济指标的影响。结果表明，烧结机利用系数和烧结矿质量稳定，满足高炉生产要求。     

烧结配矿优化及高炉应对技术措施

由于烧结矿转鼓强度较差,使得返矿比激增,这将增加烧结生产成本并影响高炉顺行.为解决这一问题,本文对烧结配矿结构进行调整并进行工业试验,主要研究加拿大精粉配加量对烧结矿质量的影响.结果表明:当加拿大精粉配比为7.37％～9.19％时,烧结矿转鼓强度达到78.22％,利用系数增加至1.36 t/(m2·h),固体燃料消耗下...     

海钢全澳矿冶炼的生产实践

1 概况 海林钢铁厂有66.7m~3高炉2座、18m~2烧结机1台及年产8万t的土烧球团车间1个。1995年末,因原料紧张球团车间及1号高炉停产。12月份购进4万t澳矿供烧结车间生产自熔性烧结矿,在无球团矿供应的情况下,高炉以烧结矿入炉,开始了全澳矿的冶炼。澳矿成分分析见表1。     

凌钢配加澳矿粉烧结生产实践

为了解决“四合一”供应量大幅度减少所带来的烧结矿减产问题,于１９９９年开始在烧结混合料中配加澳矿粉,配加澳矿粉后将会对烧结矿产,质量及高炉冶炼带来多大影响？本文依据实际生产数据进行了分析。     

钒钛矿中配加印度粉的研究与应用

在钒钛烧结原料中配加印度粉,烧结机的利用系数降低,烧结矿的强度下降,固体燃料消耗升高,影响了烧结生产的技术经济指标。通过在钒钛烧结原料中配加印度粉的烧结杯试验,确定了最优配料方案,并按照确定的配料方案进行工业生产。结果表明:在钒钛烧结原料中配加印度粉时,将印度粉配比控制在5%~10%,钒粉配比控制在20%~35%,可在一定程度上改善烧结矿的技术经济指标。     

湘钢高炉炉料合理化的途径

本文针对湘钢高炉炉料结构的现状和存在问题,提出了高炉炉料合理化的途径。包括扩大烧结生产能力;生产高碱度高氧化镁烧结矿;配入部分澳矿粉以提高烧结矿品位等措施。湘钢高炉炉料结构将是以高碱度烧结矿为主配加天然块矿或酸性烧结矿的模式。     

烧结加生石灰的改进与效果

1 前言邢台钢铁厂烧结分厂1991年以前烧结矿产量低于0.95Mt,不能满足高炉生产的需要,每年还需外购土球团矿,不仅费用高,而且影响高炉生产各项经济指标。因此必须采取措施提高烧结矿产量。鉴于烧结配加生石灰是强化烧结过程的     

全精粉、配石灰、高碱度烧结矿的生产总结

七八年五月份以来,为满足高炉对“精料”的要求,我们总结几年来不断提高烧结矿品位的经验,甩掉富矿进行金精粉烧结,取得了成功。一、低硅全精粉烧结矿的生产这是根据高炉生产需要而定的烧结生产出发点。众所周知,用富矿粉要比用精矿粉生产烧结矿的产量、利用系数都要高,但如单纯追求本专业的指标,不顾高炉生     

配加瓦斯灰对烧结生产和质量的影响研究

通过配加不同比例高炉瓦斯灰的烧结杯及冶金性能试验,结合生产实践,研究烧结配加高炉瓦斯灰的适宜比例,以及配加高炉瓦斯灰对烧结燃料配比、利用系数、烧结矿质量的影响.     

高配比褐铁矿的烧结配矿试验研究

 以FMG褐铁矿为主,配加不同比例的进口矿进行烧结配矿试验研究,并优化出了各配矿条件下合理的工艺操作参数。试验结果表明：FMG矿与巴西矿搭配,混合料水分7.5％、焦粉用量4.9％时,转鼓强度为65.33％,利用系数为1.40t/(h·m2);FMG、澳矿与巴西矿搭配,混合料水分7.5%、焦粉用量5.2％时,其转鼓强度为64％,利用系数为1.32t/(h·m2);而其他配矿方案,烧结指标较差,难以达到生产要求。对以上2种烧结矿的矿相鉴定及冶金性能研究结果表明,2种烧结矿均具有良好的微观结构和冶金性能,能满足高炉冶炼的要求。     

提升烧结指标的配矿研究

为进一步提升烧结技术经济指标,河钢宣钢通过铁矿粉基础性能检测试验,优选了烧结性能好的卡粉和纽曼粉替代FMG混合粉和澳粉。结合当地的铁矿粉市场资源优势,确定了3个可以实施的入烧方案,并进行了烧结杯试验和高炉生产实践。结果表明,与基准方案比,3个设计方案的烧结矿转鼓强度、返矿率等指标明显改善,其中方案3的入烧结构最优,其转鼓强度提高了0.13%,返矿率降低了0.25%,入炉焦比降低10 kg/t,利用系数提高了0.18 t/m~3·d。     

巴西卡拉加斯矿粉在北台钢佚集团的应用

巴西卡拉加斯矿粉因其TFe高，SiO2低、烧结性能优良，为国内众多烧结生产厂家所采用，北钢集团为了提高烧结矿的品位，改善烧结所用含铁原料的结构，提高烧结矿的产量，在工程业试验的基础上，从1999年底开始的烧结生产中实际配加，从一年多的烧结生产实践来看，配加巴西卡拉加斯矿粉对提高北钢烧结矿的品位、烧结矿的合格率，烧结矿的强度，还原性及烧结机的利用系数均有促进作用，取得了预期效果，同时由于烧结矿的各项指标提高，也为高炉高为创造了条件。     

高氧化镁烧结矿生产和高炉冶炼

烧结配加白云石粉生产实践证明,烧结矿中MgO从2.5%增加到3.48%的条件下,烧结生产率提高6.17%,烧结矿强度提高,粒度组成均匀,消除粉化。高炉使用高MgO烧结矿冶炼生产,产量提高8.85%,入炉焦比降低2.82%,取得显著的经济效益。     

湘钢改善烧结矿质量的生产实践

介绍了湘钢烧结厂近几年通过抓原料管理、电子秤改造、配加生石灰、采用小球烧结工艺 ,优化烧结配料等措施 ,使烧结矿质量明显改善 ,从 1998～ 2 0 0 1年烧结矿合格率提高 3 2 % ,转古强度提高 3 .2 % .高炉使用该烧结矿后 ,利用系数提高 1.114t/ (m3·d) ,焦比下降 2 12 .6kg/t.     

鞍钢烧结配加巴西南部粉矿实验研究

随着鞍钢自产铁精矿供应量逐年减少,扩大进口矿用量成为必然。本文根据鞍钢炼铁总厂烧结车间和西区烧结车间的原料条件,在实验室进行了配加巴西南部粉矿的烧结杯试验研究。结果表明：（1）配加巴西粉矿后超过20%后,烧结矿的转鼓强度下降幅度明显。随着巴西南部粉矿配比增加,垂直烧结速度增大,利用系数提高,燃耗略有提高。（2）相同配比条件下,配矿C方案时烧结矿转鼓要高于A、B方案,但烧结速度较慢、烧结机利用系数低,烧结燃耗增加。（3）配加巴西粉矿后超过20%后,烧结矿的低温还原粉化趋于严重。相同配比条件下,配矿C方案时烧结矿低温还原粉化最优。据此认为：采用巴西南部粉矿配比不超过20%时,可获得较好的烧结指标。工业应用中应避免采用B配矿方案。