喷补造衬技术在临钢1号高炉的应用

临钢1号高炉在冷却壁局部损坏时,停炉对内壁进行喷补。相对于砌砖修补炉衬的方法。喷补造衬节省投资、节省时间。喷补后高炉内壁光滑,生产恢复迅速,取得较好经济技术指标。     

高炉内衬喷补技术在鞍钢的应用

鞍钢炼铁厂现有１０座高炉。自１９９３年起,采用炉衬遥控喷补技术先后对９号、７号、１１号、１０号、６号、２号高炉进行了炉衬喷补,对快速修补破损的炉衬,恢复完整的操作炉形起到了巨大的作用。介绍了鞍钢炼铁厂应用炉衬遥控喷补技术的情况。     

高炉炉身喷补技术的应用

中小型高炉炉身内衬喷补是采用不定型耐火材料以喷射法修复炉身的一项新技术.其综合效果优于用粘土砖修补内衬,可替代高炉中小修作维修的作用.     

喷补造衬技术在马钢2500m3高炉上的应用

通过科学合理地选择喷补料、严格控制各种喷补工艺参数等措施,马钢2 500m3高炉在较短时间内修复了高炉内衬.     

高炉喷补

叙述了喷补对延长高炉寿命的重要意义，分析了影响高炉喷补效果的因素。     

邯钢1号高炉喷补造衬及恢复生产实践

邯钢1号高炉通过对炉腰、炉身部位进行喷补造衬，使高炉形成合理的操作炉型，并通过调整风口布局，加强冷却等措施保护炉衬，为日后长期顺行创造条件。     

高炉喷补维护

简述了喷补技术在高炉上的应用及影响喷补的因素。它表明,高炉喷是延长其寿命的有效措施。文中针对马钢２５００ｍ＾３高炉现状提出了喷补可行性方案。     

宝钢1号高炉大修实绩

宝钢１号高炉１９９６年４月２日停炉大修，对高炉炉体耐火材料、炉身冷却、炉前出铁场、水渣等系统均作了改进，并采用了炉前脱硅技术和喷吹煤粉技术。     

喷补造衬技术在包钢3#高炉上的应用

通过合理地选择喷补料,采用遥控喷补技术对包钢3^#高炉进行短时间造衬,严格控制喷补的工艺参数,使高炉在较短时间内恢复了正常炉型,高炉冶炼得到了恢复和进一步强化。     

喷补技术在高炉上的使用及效果

古交钢铁厂70M~3高炉末期炉身内衬严重损坏后,采用焖炉喷补技术,选用XA—1型喷补涂料再造内衬,取得了明显的效果和良好的效益。     

邯钢1号高炉喷补造衬及恢复生产实践

介绍了邯钢1号高炉通过对炉腰、炉身部位进行喷补造衬,使高炉形成合理的操作炉型,并通过调整风口布局,加强冷却等措施保护炉衬,为日后长期顺行创造条件的生产实践.     

邯钢1号高炉喷补造衬及恢复生产实践

介绍了邯钢通过对1号高炉炉腰、炉身部位进行喷补造衬的实践,使高炉形成合理的操作炉型,通过调整风口布局、加强冷却等保护炉衬措施,为炉况长期顺行创造了条件。     

本钢4号高炉炉衬喷补设备的特点

1 前言 本钢4号高炉(1070m~3)经过改造性大修,于1992年11月3日投产。该高炉首次在炉身砌筑了铝炭砖,并采用了软水冷却,炉缸部分采用了美国热压小块炭砖。1999年10月,4号高炉炉衬损坏严重,遂对其进行了热     

宝钢高炉实施热态喷补

宝钢研制出我国第一台用于延长大型高炉寿命的关键设备——遥控热态喷补机，填补了国内大型高炉热态修补的空白。今年8月，在其1号高炉成功实施了炉内热态喷补，经现场测试，其技术性能和喷补质量均达到世界同类设备先进水平。     

长钢3号高炉喷补造衬实践

长钢3号高炉通过合理地选择喷补料，合理组织人员，根据工艺要求严格控制喷补的工艺参数，采用遥控喷补技术对3号高炉进行短时间造衬，使高炉在较短时间内恢复了正常炉型，高炉冶炼得到了恢复和进一步强化。