陶瓷复合材料电极涂层试验与应用

电极价格大幅度上涨，降低电极消耗已是当务之急。本文介绍了韶关钢铁有限公司第二炼钢厂采用陶瓷复合材料电极涂层炼钢试验的情况，采用电极表面喷涂抗氧化涂料，可以减少电极侧表面氧化，电极消耗降低１．０８ｋｇ／ｔ钢，吨钢成本减少９．５４元，经济效益显著。     

降低电弧炉电极消耗的措施

为了降低电弧炉钢用电极消耗，石横特钢厂采用ＭＰＦ；．Ｂ型石墨电极用耐高温抗氧化涂料涂刷电极，以减少电极侧面的氧化；并采用泡沫渣工艺，埋弧操作，以减少电极端部消耗；同时加强管理，减少非常消耗，使电极消耗降低了１．４３ｋｇ／ｔ钢。     

浸渍型抗氧化电极降低LF炉电极消耗的应用实践

LF炉电极消耗对精炼成本有较大的影响，提高电极质量、降低电极消耗在炼钢生产中具有十分重要的意义。唐山中厚板材有限公司通过对电极进行浸渍抗氧化处理，在电极表面形成抗氧化薄膜，并对生产工艺参数做出相应调整，降低了电极的侵蚀速度，减少了电极消耗。使用浸渍型抗氧化电极后，与原始状态电极相比，吨钢电极消耗降低0.106 kg,降低比率为27.53%,单位时间电量的电极消耗低3.03 g/kW·h,降低比率为29.1%,节约成本0.83元/t。浸渍型抗氧化石墨电极更换次数减少，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。     

降低电炉电极消耗的新型涂料

日本的一些电炉钢厂,为了降低电炉的电极消耗和电能消耗,而采用了一种新型陶瓷涂料来涂覆电极的表面.这种陶瓷涂料可将石墨电极的氧化损耗降至最低限度,它可将电炉的电极消耗降低10～20%,使电能消耗减少20～30kW/t 钢.这种新型涂料称之为塞拉康(CEACON).     

DGT溶液浸渍石墨电极的应用

分析石墨电极消耗和其表面氧化机理，介绍用ＤＧＴ溶液浸渍石墨电极生产抗氧化石墨电极的加工工艺，产品理化性能及工业上应用，取得降低电极单耗０．７５ｋｇ／ｔ，节约电极１２％的好效果。     

高阻抗电弧炉的优异电特性

由电弧炉电参数的分析表明，高阻抗电弧炉具有降低电极电流，稳定电弧燃烧，减少对电网的干扰的优点，高阻抗电弧炉与常规炉的电耗和电极消耗定量比较表明，高阻抗电弧炉可以降低电耗和电极消耗而获得明显的经济效益，最后提出我国发展高阻抗电弧炉的看法。     

“电－煤”双热源冶炼硅铁试验

本文介绍了采用空心电极喷煤粉冶炼７５％，铁的试验情况。结果表明，每吨硅铁喷煤粉２５０ｋｇ．可节电１０％，降低电极消耗３５—４５％。降低成本２０００元／ｔ。     

直流电弧炉──炼钢工艺的发展趋势

直流电弧炉与传统的交流电弧炉相比，有如下的优点：电极消耗降低，电能消耗降低，闪烁效应降低，温度及产品成分结构的控制得到提高．从4种基本的底电极的设计来看，板型系统能更好地控制电弧的性能、对于150吨容量的直流电弧炉而言，其电压范围是由电极的最大直径决定的．     

电弧炉和钢包精炼炉的自动化控制与信息网络系统

采用适合厂情的自动化与信息网络系统来控制电弧炉，钢包精炼炉，不但能降低电耗及电极消耗，而且大大缩短冶炼时间，减少热停时和对电 网的冲击。     

采用抗氧化涂层降低电极消耗

本文介绍了优质电极的生产工艺和影响电极消耗的主要物理性能指标，以及采用高温抗氧化涂层对防止电极氧化作用，着重对电极氧化机理方面进行了叙述，并结合钢公司实际使用效果，说明采用高温抗氧化涂层是降低电极消耗的一项有效措施。     

10吨底吹电弧炉工业实验研究

钢铁研究总院同长城特殊钢公司合作，在１０ｔ电弧炉上开发成功生产中实用的底吹搅拌新技术。工业实验结果表明，采用该技术可缩短冶炼时间３０ｍｉｎ，降低电耗４０－５０ｋＷｈ／ｔ，减少电极消耗０．６ｋｇ／ｔ，碳结，合结钢的Ｓ≤０．０１５％，Ｐ≤０．０２０％，可采用高碳铬铁代替大量微碳铬铁冶炼不锈钢，铬的收得率提高４％；大大减烃炉外处理的负担。     

降低LF精炼工序成本生产实践

分析了鞍钢1700ASP线LF精炼工序成本的构成,指出降低精炼工序成本关键在于降低渣料消耗和电能、电极消耗.通过优化渣料配比和用量,采用降低钢水传搁时间、减少了周转罐投入数量、制定合理的加热制度和加强操作等措施,缩短了加热时间,渣料消耗降低了3 kg/t钢,电能消耗减低了3.01 kWh/t钢,电极消耗降低了0.04 kg/t钢,LF精炼工序成本降低了3.82元/t钢.     

电弧炉供电系统的基本设计思想

为降低电弧炉炼钢生产成本，炉子的设计着重于最大限度地减少能量和电极的消耗，讨论了电弧炉供电系统的主要设计准则。     

熔炼电炉用可伸缩电极密封装置的开发

约１５年前ＱＩＴ－ＦｅｒｅｔＴｉｔａｎｅ公司开发了一种新型的可伸缩炉顶电极密封装置，它被广泛安装在电炉上，并运行得很好，且可在各种不同的冶炼条件，从高温有毒的一氧化碳烟气到温度较低的含二氧化硫炉气下保持正常操作．这种密封装置通常为水冷式，但自然气冷装置也可以采用．安装这种密封装置有下列优点：显著改善厂内环境和大量节省通风需求；减少炉子漏风，从而减少了需净化的废气量和降低了电力及电极消耗本文论述了可伸缩电极密封装置的操作过程并阐述了为各种不同操作条件下的炉子提供密封装置设计的进展情况。     

降低50t电炉电极消耗的措施与效果

介绍了莱钢50吨电炉降低电极消耗采取的工艺技术措施及效果，50吨电炉通过采用电极喷淋装置、优化热装铁水和泡沫渣工艺、改进用氧、供电制度等措施，使电极单耗大幅降低。     

钢包精炼炉水冷炉盖的优化改造

沙钢润忠炼钢厂二车间钢包精炼炉由瑞士康卡斯特公司设计并供货。于2007年12月投入正常生产。因水冷炉盖设计不够完善，2008年上半年精炼平均电极消耗为0．81kg／t，而合同考核指标为0．5kg／t。为此，对水冷炉盖进行了改造，改造后。降低了电极消耗。     

降低LF炉石墨电极消耗实践

介绍了LF炉石墨电极消耗的机理。通过电极升降自动调节改造、LF炉热态渣循环利用、LF炉水冷炉盖结构改造、电极抗氧化涂剂应用等有效措施,电极消耗从0.35 kg/t钢降低至0.25 kg/t钢,减少了资源消耗,取得了较好效果。     

电弧炉用水冷复合电极的试验效果

在公称3t电弧炉上进行了水冷复合电极试验．电极消耗由5．82kg／t降低至4．98kg/t，节约11．43%。可用性、经济性、安全性得到了证实。为满足高生产率和现代电弧炉的需要，绝缘和控制尚须进一步改进。     

重钢LF炉电极消耗原因分析

对影响重钢炼钢厂LF电极消耗的主要因素进行了分析，通过采取一系列的改进措施，降低了电极消耗。     

用富士变频器实现矿热炉恒功率控制

浙江省横山铁合金皮伦法生产“五个零”微碳铬铁是省级重大技改项目。在项目实施过程中采用了ＷＶＤＴ－Ｖ型计算机控制变频调速式电极自动调节器。该套设备具有实时性，能适应炉内种种变化，解决了电极升降的快速性和灵敏度这一工艺难题，因而在“波伦法”生产中取得了很好的经济效益，电极短路和断弧现象大为减少，冶炼时间缩短了，电的单耗显著下降，电极消耗也降低了很多。