邯钢7号高炉大修开炉快速达产及强化冶炼实践

对邯钢7号高炉大修开炉快速达产及强化冶炼的生产操作经验进行了总结.通过制定科学合理的开炉方案,采用多环布料、加湿鼓风、快速降硅等措,施保证了开炉快速达产.达产后,经过不断提高焦炭热性能指标和实施低硅冶炼等措施,实现了强化冶炼,取得了较好的技术经济指标.     

邯钢2000m3高炉冶炼技术进步

对邯钢2000m3高炉冶炼技术的进步进行了总结.通过采用精料、优化操作制度及加强炉体维护等技术措施,高炉长期稳定顺行,尤其在炉役后期推行低硅冶炼技术,各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进水平,2006年6月份月平均利用系数达到了2.548.     

新钢7号高炉加湿鼓风实践

新钢公司７号高炉原燃料条件较差，成份波动大，炉温、碱度不易控制，炉况不稳，。采用加湿鼓风工艺，对稳定炉温和炉况起了一定作用，生产指标有所改善。     

新钢7号高炉加湿鼓风实践

新钢7号高炉1993年10月开炉以来,由于喷煤工程滞后,一直全焦冶炼,又由于原燃料条件较差,特别是焦炭与烧结矿的成分波动大,导致炉温波动大、炉况不顺。1994年1～3月份炉温合格率([Si]0.80％～1.20％)仅为34.47％,坐塌料29次/月,炉     

攀钢四号高炉强化冶炼实践

较高的冶炼强度是冶炼高钛型磁铁矿高炉稳产高产的必要条件。攀钢4号高炉投产已10年有余,炉龄老化。由于采用提高入炉品位,降低入炉粉末,优化炉料结构,富氧喷煤,炉射喷涂造衬等措施,并根据炉龄末期,采用合适的热制度和上下部调剂的原则,提高了冶炼强度,技术经济指标不断优化。1999年利用系数达到2．041t/m^3d,焦比463．6kg/tFe煤比112．52kg/tFe,风温1176．3℃。     

梅钢4号高炉强化冶炼实践

对梅钢4号高炉强化冶炼实践进行了总结,通过抓原燃料质量、优化上下部制度、控制合适热负荷、抓好渣铁处理等方法,利用系数最高达到2.46,最低燃料比为485 kg/t,最低工序能耗为391.2kg标准煤/t.     

邯钢6号高炉强化冶炼实践

邯钢6号高炉大修后炉腰和炉身一层采用了铸钢冷却壁,通过控制铸钢冷却壁水温差、建立合理的操作炉型,并采用富氧、热风炉预热系统、提高煤比、加强原燃料管理,达到了高炉强化冶炼和提高经济效益的目的.     

广钢4号高炉强化冶炼实践

广钢4号高炉(350m~3)自1994年3月扩容大修投产以来,利用系数一直在2.1～2.2徘徊。1997年,通过采取一系列技术、管理措施,利用系数终于突破了2.4的攻关目标,达到2.406,焦比下降到594kg/t,产量增幅达9.01％,高炉其他技术经济指标也有     

本钢6号高炉低硅冶炼实践

低硅冶炼是高炉先进性的体现，也是节能降耗的有效措施，本钢6号高炉采用调整煤气流、改善原料条件、改善造渣等手段实现低硅冶炼。     

武钢1号高炉强化冶炼实践

对武钢1号高炉大修开炉以来的操作经验进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强管理等措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.     

宣钢2号高炉开炉与达产实践

对宣钢2号2500m3高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结.通过精心的开炉准备和科学合理的开炉方案制订,实现了安全顺利开炉和快速达产.     

邯钢4#高炉低硅冶炼实践

邯钢4#（917 m3）高炉,通过监督改善原燃料质量、适时调整煤气流分布、降低入炉焦比、富氧、喷煤、高风温协调互补、适当提高炉渣碱度等措施,基本实现了全捣固焦冶炼的长期稳定顺行,平均[Si]由0.57%达到0.43%以下,取得了较好的经济效果。     

唐钢1号高炉强化冶炼实践

对唐钢1号高炉强化冶炼操作进行总结,通过精料,调整送风制度,优化装料制度,专家系统应用和加强管理等措施强化冶炼,高炉取得较好的技术经济指标。     

昆钢2号高炉富氧试验

1 前言 为了缓解总公司铁不保钢的矛盾,进一步探索高炉强化冶炼的规律,昆钢2号高炉(300m~3)于1996年9月6日开展了富氧冶炼试验。经过为期5天的第一期试验和为期17天的第二期试验,初步掌握了昆钢原燃料     

邯钢8号高炉强化冶炼生产实践

对邯钢8号高炉强化冶炼生产实践进行了总结。通过精料、合理的操作制度、强化高炉日常维护与操作管理、完善基础技术管理等多种措施,高炉强化水平得到了大幅提高,并提出了进一步强化冶炼需解决的几个关键性问题。