Ti-Cr-V-Al 合金的阻燃机理实验研究

利用激光点火法测定了ＴＣ４合金和Ｔｉ－Ｃｒ－Ｖ－Ａｌ合金的阻燃性能,用Ｘ射线衍射、扫描电镜、Ｘ射线能谱等方法分析了激光点火后两种合金烧蚀坑的表面形貌和成分分布。Ｔｉ－Ｃｒ－Ｖ－Ａｌ合金的阻燃性能明显优于ＴＣ４合金。在Ｔｉ－Ｃｒ－Ｖ－Ａｌ合金烧蚀坑中心区域,铬和钒的含量远低于基体,表明铬和钒的燃烧产物大量以气相形式逸出,与阻燃机理理论分析结果一致。     

喷洒CaCl2溶液降低烧结矿RDI有效期的试验研究

通过对喷洒过ＣａＣｌ２溶液的烧结矿经浸泡和淋雨后的低温还原粉化试验,一方面研究了落地烧结矿表面氯化钙的有效期问题;另一方面也结合试验数据和烧结矿低浸粉化的机理,探讨了烧结矿喷洒ＣａＣｌ２溶液后其ＲＤＩ降低的机理。     

仲钨酸铵晶体生长机理及形态研究

研究了掺入ＮＨ４Ｃｌ下仲钨酸铵（ＡＰＴ）的晶形变化，探讨了生长机理与晶体生长速率（ＬＮ）的关系，计算ＬＮ值时采用了将最终产品粒度组成与生长质量速率结合的方法，结果表明：ＮＨ３．Ｈ２Ｏ－Ｈ２Ｏ系ＡＰＴ按二维成核或位错机理生长，晶体表面光滑，层状结构明显，部分小晶体具有螺卷状结构，ＮＨ４Ｃｌ－ＮＨ３．Ｈ２Ｏ－Ｈ２Ｏ系ＡＰＴ生长则为二维成核或以最微小粒子集聚的连续生长机制，大颗普晶体表面粗糙多孔，晶面界     

大孔膦酸树脂吸附铈的研究

本文对大孔膦酸树脂吸附柿的性能及其机理进行了研究。发现ｐＨ＝４．６时，静态饱和吸附容量为２２３．８ｍｇ／ｇ·树脂，用０．６ｍｏｌ／ＬＮａＣｌ－０．２ｍｏｌ／ＬＨＣｌ溶液定量洗脱；等温吸附服从Ｆｒｅｕｎｄｌｉｃｈ经验式；吸附反应中的△Ｈ＝１４．７８ｋＪ／ｍｏｌ，△Ｇ＝－３６．８６ｋＪ／ｍｏｌ和△Ｓ＝１７３．２９Ｊ／ｍｏｌ·Ｋ。化学分析表明，吸附物中树脂功能基与Ｃｅ（Ⅱ）的配位比为３：１。用红外光谱探讨了吸附反应机理。     

综合苛化工艺在氧化铝生产中的应用

本文通过实验室和工业试验数据，说明了综合苛化工艺在我国一水硬铝石生产氧化铝流程中应用的可能性，进行了一些机理探讨和技术经济比较，并对综合苛化工艺扩大流程的设想进行了简单论述，证明其在生产实践中降低生产成本及充分利用矿产资源的深远意义．     

拜尔过程中洗液苛化的影响因素

介绍了拜尔二次赤泥洗液苛化的影响因素 ,包括苛化温度、苛化时间及苛化分子比([C/Nc]) ,并找出了使Na2 CO3 大量苛化 ,同时AO损失又相对较少的苛化参数 ,以及这些参数与苛化率及AO损失的关系     

SnCl2——TiCl3还原重量铬酸钾法测铁中“钨蓝”形成及消除机理

本文探讨ＳｎＣｌ２－－ＴｉＣｌ３还原重铬酸钾法测铁中“钨蓝”形成及消除机理机理。     

B_（Fe）30－1－1白铜铸锭裂纹的形成机理及其预防措施

本文列举了ＢＦｅ３０－１－ｌ白铜铸锭裂纹的种类和形貌，分析了它的形成成机理，提出了有效地预防措施。     

内氧化制备Cu-Al2O3复合材料新工艺的研究

提出了一种在低真空下内氧化制备Ｃｕ－Ａｌ２Ｏ３合金粉,以热锻为后续致密化手段,辅以其它工序制备Ｃｕ－Ａｌ２Ｏ３复合材料的新工艺,并进行了初步的试验研究与理论分析,研究结果表明,在低真空度下内氧化,有助于增大内氧化速率,细化Ａｌ２Ｏ３粒子并有助于Ａｌ２Ｏ３粒子的弥散分布;热锻具有显著的致密化作用,可代替冷变形作为致密化手段,与现有的内氧化制备工艺相比,本文提出的新工艺具有工艺简单,成本低,有利于规模花生产的优点。     

超细颗粒流化特性及团聚机理

在直径４０ｍｍ的流化床中，考察了Ａｌ２Ｏ３、ＣａＣＯ３等超细颗粒的流化特性，测定了床层压降变化、床层的坍落及膨胀规律。通过对超细颗粒自团聚现象的分析，探讨了细颗粒稳定流化的机理。     

铝酸钡的合成及应用

采用钡盐苛化措施来解决氧化铝生产过程中碳酸钠的危害,采用合成铝酸钡来回收利用苛化后的沉淀,并着重探讨了铝酸钡合成的工艺条件。     

赤泥洗液苛化技术应用研究

重点介绍赤泥洗液苛化最佳条件及该技术在伊朗氧化铝公司的具体应用,同时分析了温度、石灰添加量、NT浓度和NT-NC交互项等因素对苛化率的影响。     

苛化渣制备活性石灰实验研究

通过利用苛化渣制备活性石灰的反应温度和反应时间的实验研究,探索出了制备活性石灰合适的温度和时间范围,并说明了工业化生产的操作规程.     

某油毡厂制毡车间沥青烟净化方案的选择与设计

通过对沥青烟几种净化方法的分析比较,确定了某厂沥青烟净化的最佳方案在此基础上,进行沥青烟净化系统的设计,解决了该厂沥青烟的污染问题。同时也为其它类似工程的设计提供了参考。     

影响铝电解烟气湿碱法净化效率的几个问题

论述了铝电解烟气净化工艺及影响净化效率的几个关键因素。通过对不同电解加工过程、选择不同型号喷嘴以及采用不同喷淋强度时烟气净化效果的分析和研究,得出加大电解槽密闭性、控制合适的喷淋强度、选择合适的喷嘴是获得较好净化效率的几个主要因素。     

关于液态金属电磁净化的探讨

详细论述了目前广泛研究的液态金属电磁净化技术，对各种分离方法的电磁力作用原理、影响因素、应用的局限性进行了深入分析。并就目前研究中存在 的问题、应用必须解决的关键问题和今后的研究方向提出 了自己的见解。     

微孔复合管膜净化连铸冷却水的应用

钢铁企业传统的净化连铸冷却水的过滤器过滤效果差,影响生产和产品质量。通过实验,定性和定量地研究了多孔复合材料的微观形貌、构成材料的颗粒的粒径、空隙大小、多孔复合材料的渗透率以及水滴、油滴在多孔复合材料上的润湿性,对材料和过滤操作进行改进。改造后的过滤机以多孔复合管为核心,集过滤、反冲洗再生、排渣为一体。陶瓷复合膜过滤投入使用后,水质明显提升,基本达到了指标要求,提升了整体水处理系统的技术水平,取得了显著的经济效益。     

铟电解液净化方法研究

铟电解液的纯度是铟电解提纯效果的主要影响因素之一。为了有效提高铟电解精炼的纯度,对铟电解液的净化方法进行研究,提出静态净化与动态净化的概念,并将静态净化和动态净化相联合对铟电解液进行净化处理。静态净化采用硫酸钡共沉淀方法,动态净化采用海绵铟柱置换方法。研究表明:静态净化的条件为:在搅拌状态下,以BaCl2为沉淀剂,逐滴滴入经硫酸酸化过的铟电解液中。BaCl2用量控制在每升硫酸铟溶液中加入15～30 g氯化钡,反应温度控制在30～50℃之间。动态净化中所用的海绵铟纯度需高于配制电解液所用铟的纯度1～2个数量级,每升电解液需用20～200 g海绵铟。该方法突破单纯静态净化的思路,将电解液的净化过程由电解前延伸至电解过程中,不仅保证了最初配制电解液的纯度,也可以使铟电解液在电解过程中随时得到净化。静态与动态联合的净化方法,同时保证了电解前及电解过程中的电解液纯度,一次电解完毕后可直接重复利用该电解液,不用再进行其他净化,可以大大减少铟电解工艺的工作量。     

水解在四氯化钛精制中的应用分析

研究了粗四氯化钛预水解技术和采用铝粉除钒的四氯化钛精制蒸馏釜底残液水解技术。通过从四氯化钛混合液水解前后主要成分的变化情况、四氯化钛水解反应机理、水解过程控制等方面对TiCl4精制工序的预水解和蒸馏釜底残液水解技术应用进行了分析，确定了TiCl4水解的加水量、加水方式和水解后混合液沉降时间是TiCl4水解工艺过程的关键控制点，并与传统处理工艺进行了比较。     

转炉一次除尘系统不同除尘冷却技术的比较

介绍了目前国内的 4 种转炉煤气净化冷却工艺,从净化效果经济性和安全性等方面作了比较,得出蒸发冷却塔较为先进的结论.