一铁厂9号高炉炉缸冻结事故处理

１９９８年３月，一铁厂９＃高炉发生了炉缸冻结事故，历时５天方恢复正常生产，耗费焦炭５７ｔ，减少产量２５００ｔ，本文分析了此次炉冻结的原因，总结了处理炉缸冻结事故的经验教训，并提出了防止炉结结事故的措施。     

承钢2＃炉炉缸冻结事故处理

介绍了承钢2号高炉炉缸冻结的原因，处理方法以及在处理过程中所总结的经验教训，提出了预防炉缸冻结的措施。     

攀成钢2号高炉炉缸冻结的快速处理及炉况恢复

对攀成钢2号高炉炉缸冻结原因进行分析,对快速处理及炉况恢复过程进行总结,为今后高炉炉缸冻结的预防及处理积累了经验.     

八钢0号430m~3高炉炉缸冻结的处理

介绍八钢430m3高炉停炉中修后的开炉准备,开炉料核算,炉前及水路系统管理,分析造成高炉炉缸冻结的原因,介绍了对炉缸冻结的处理过程。     

“爆炸法”处理高炉炉缸冻结事故

山东张店钢铁厂４＾＃１００ｍ＾３高炉炉役后期由于冷却设备漏水和操作不当等发生炉缸冻结事故，采用“爆炸法”处理炉缸冻结，并配合有效的上、下部调剂，仅２ｄ就恢复了正常炉状，效果良好。     

新临钢1号高炉处理炉缸冻结炉前操作实践

炉缸冻结事故是高炉冶炼过程中的重大生产事故，以新临钢1号高炉发生的炉缸冻结事故为例，围绕炉前工作如何配合好炉内工作进行了分析总结，以便同行处理炉前工作有所借鉴。     

1#高炉炉缸冻结事故处理与分析

分析1#高炉炉缸冻结形成的原因及处理过程，认为控制合适的操作参数，准确加入休风料，是高炉复风顺利的关键。在炉缸冻结处理过程，掌握好捅风口时机，对减少风口烧损加快恢复进程，非常重要。     

高炉炉缸冻结的处理和预防

本文就炉缸冻结处理和成因作了较详细的论述,并提出了预防炉缸冻结的措施.     

炉缸冻结事故处理

1 炉缸冻结处理方法要点 炉缸冻结是高炉生产中一项重大事故。80年代以来,随着铁前工作的进步、原燃料质量和操作水平的提高、检测手段的完善,炉缸冻结事故有所减少。形成炉缸冻结一般有如下几种原因:①严重的管道行程、连续崩     

小高炉炉缸冻结处理经验

介绍了28m~3高炉炉缸冻结处理的一些经验.提出处理小高炉炉缸冻结的基本要点是:①风有进口,渣铁有出口;②及时补充炉缸热量;③尽量缩短处理时间.     

韶钢5号高炉炉缸冻结事故的原因及处理

本文对韶钢5号高炉2005年8月炉缸冻结的原因进行分析,并对本起事故的处理过程进行介绍.     

马钢第一炼铁总厂4^#高炉小修复风后炉缸冻结的处理

马钢第一炼铁总厂4^#高炉小修开炉后炉缸冻结，处理过程中无反复，实现快速恢复，快速达产。     

高炉冷却壁的漏水检查处理及炉内操作

济钢第一炼铁厂对３５０＾３高炉冷却壁系统漏水、查漏处理情况进行分析，针对不同的漏水，采取相应的处理方法，避免了由于漏水造成的恶性灌渣及炉缸冻结事故，达到了安全稳定生产的目的。     

宝钢2号高炉炉缸侧壁侵蚀原因及控制实践

通过分析宝钢2号高炉炉缸侧壁温度屡次升高的原因和操作实践的总结,证实铁水环流加剧是大型高炉炉缸侧壁侵蚀的主要原因.通过在正常生产中实施活跃炉缸操作、强化中心气流、控制炉底温度下降和加强铁口维护等操作方法,2号高炉成功地解决了炉缸侧壁侵蚀难题,效果显著.同时表明,加钛矿对维护炉底作用显著,而对控制侧壁侵蚀效果不大.     

2500m~3高炉炉缸活跃实践

新疆八钢A高炉(2500m3)受原燃料条件得限制,炉缸工作状况恶化,炉芯温度持续下降,侧壁温度上升,通过对炉底温度分布的分析,采取适当空吹铁口,三个铁口出铁,炉缸工作得到了改善。     

有害元素对红钢3号高炉炉缸侵蚀的影响

近年红钢3号高炉(1 350m3)的有害元素负荷升高。为了确定炉缸侵蚀速度与有害元素入炉量的关系,应用热传导微分方程,建立了炉缸炉底二维传热模型,利用Matlab软件计算得到近2年1 150℃的炉缸侵蚀线分布。结果表明:红钢3号高炉炉底侵蚀速度从50mm/a上升至60mm/a,炉缸侧壁侵蚀速度由35mm/a上升至40mm/a,对比同期有害元素入炉情况,侵蚀速度随有害元素负荷升高而有所加快,但无明显象脚状侵蚀。     

宝钢2号高炉炉缸破损调查及机理研究

宝钢2号高炉停炉后,对炉缸破损情况进行了宏观调查和微观的分析,发现在铁口夹角之间的碳砖侵蚀最为严重,碳砖热面普遍存在脆裂带,炉缸内不同区域的化学成分有较大差异。2号高炉长寿主要原因是炉缸整体良好的导热性能和有凝铁层的保护。而导致炉缸破损的主要原因是热应力作用和铁水对碳砖的侵蚀。     

柳钢4号高炉侧壁温度升高与侵蚀状态分析

为了进一步明确柳钢4号高炉炉缸侧壁温度升高原因和炉缸侵蚀状态,通过对柳钢4号高炉炉缸结构设计、原燃料质量和生产参数进行调研分析,结合炉缸侧壁温度的变化规律和炭砖残厚的计算,分析了炉缸侧壁温度升高原因及侵蚀状态。结果表明,4号高炉炉缸冷却能力和炉缸侧壁温度监测仍有待加强;除侧壁炭砖侵蚀外,原燃料质量波动和冶炼强度增大等也是炉缸侧壁温度上升的重要原因;炉缸侵蚀最为严重的部位在铁口中心线以下1.9 m的位置,表现为“象脚”侵蚀。     

宝钢一高炉炉缸现状分析及今后长寿措施

宝钢股份公司一高炉(第二代炉龄)于1997年5月开炉,随着生产运行的推进,炉缸受到不断侵蚀,炉缸长寿问题日益突出.文章对此原因进行了分析,并结合宝钢生产实践以及国外同类高炉长寿经验,提出了延缓一高炉炉缸侵蚀实现长寿的具体措施.     

首钢1号高炉陶瓷杯炉缸的应用分析

分析了首钢１号高炉陶瓷杯炉缸的温度分布与侵蚀特点,并与炭砖炉缸进行了对比。分析表明,陶瓷杯炉缸具有耐侵蚀、节能的特点。