化学沉淀法处理矿山酸性废水评价

近年，矿山酸性废水处理技术有很大发展，特别是化学沉淀法。该技术已成为目前处理矿山酸性废水的主要方法。本文较全面的介绍了化学沉淀法和用其处理矿山酸性废水的效果，同时指出了pH值控制和过滤的重要性。为了达到高标准排放，辅助处理方法也必须结合使用。本文对矿山酸性废水处理工作具有指导意义。     

金川集团镍钴新产品公司废水处理项目通过验收

镍钴新产品公司废水处理站经市环保局连续取样检测，各项指标符合国家二级排放标准，废水处理项目顺利通过市环保局验收。新产品公司废水处理站是新建铜粉扩能降耗改造项目的配套工程，设计处理能力1000t／d。     

利用电石渣替代石灰处理酸性水的研究与应用

本文介绍了德兴铜矿利用电石渣替代石灰处理酸性废水的试验研究,对电石渣替代石灰处理酸性废水作了经济技术比较,并把这一研究成果应用于实践,节省了大量的废水处理成本,践行了“以废治废”的循环经济理论,在其它类似矿山酸性废水处理中有很好的推广价值。     

含铜酸性废水处理工艺设计

文章介绍了含铜酸性废水处理的一般方法,并列举了国内处理含铜酸性废水的实例。     

镍冶炼酸性废水的减排再利用

镍冶炼酸性废水来自三硫酸和70万t硫酸的净化工段。通过对镍冶炼酸性废水中的SO2脱气、悬浮物、混配酸、净化强制循环试验,确定了该废水处理工艺流程。选用二段式脱气、固液分离、降温处理后用于净化和混配酸系统是可行的。将酸性废水从源头治理,很好解决了酸性废水处理成本高的难题。     

冷轧酸性废水处理污泥减量化技术探讨

酸洗废水采用石灰中和、混凝沉淀和过滤工艺进行处理,处理后的污泥中含有大量重金属和氟化钙的混合物,属危险废弃物,必须进行环保处理。结合不锈钢公司冷轧酸性废水处理改造对于冷轧酸性废水处理污泥减量化技术进行了探讨。     

化学硫化及HDS工艺处理酸性废水系统设计

随着我国对环境保护要求的提高,酸性废水处理等技术改造项目日益增多,化学硫化技术、高浓度料浆处理技术(HDS技术)以其特有的优势受到业内普遍关注,本文着重阐述了对露天矿开采过程中产生的酸性废水处理系统的设计实践。     

含镍工业废水处理生产工艺改进浅议

分析了金川公司第二冶炼厂废水处理站原生产工艺存在的不足，介绍了近年来的生产工艺改进情况。     

某铅冶炼厂废水处理与分质梯级利用研究

基于某铅冶炼厂外排废水多且污染周边环境的现状,对生活污水处理工艺、污酸废水处理工艺、酸性废水处理工艺和废水深度处理工艺等废水处理工艺进行优化,分质处理后的生产废水梯级回用,减少了新水消耗量,实现了废水零排放。     

酸尾混合输送工艺研究

本文介绍了德兴铜矿利用尾矿处理矿山酸性水的废水处理新工艺及其运行效果。     

某污水处理场职业病危害预评价

该污水处理场工艺成熟、先进,采用自动加药系统;该装置存在的主要职业病危害因素包括有毒物质和有害物理因素,有毒物质为硫化物、挥发酚和盐酸,有害物理因素为噪声.通过对该装置有毒物质和有害物理因素的职业病防护设施分析与评价、装置总平面布置及生产工艺和设备布局分析与评价,认为该污水处理场基本符合<工业企业设计卫生标准>GBZ1-2002的规定.     

冷轧废水处理站破乳工艺优化实验

对冷轧废水处理站药剂成本进行了分析,采用成本较低的盐酸、絮凝剂破乳工艺代替了硝酸酸化破乳工艺,进行了正交实验,借助minitab软件对实验数据进行了分析,找出最佳控制工艺。     

冷轧废水运行过程中的环境风险管理

冷轧废水是钢铁企业中较难处理的废水之一,具有成分复杂、污染物多、难以处理等特点,可以说是钢铁企业废水管理中的重点之重。以某钢厂3座冷轧废水处理站为例,详细介绍了冷轧废水的处理工艺,并结合废水站运行过程中发生的有关问题,对运行过程中的环境风险进行了分析,并提出或制定了有关措施,从而降低了环境污染风险。     

降低工业港污水处理站药剂消耗量的对策

针对工业港污水处理站由于处理水量大、药剂费用高的现状,对水处理工艺、方法及关键设备高密度沉淀池的运行状况进行调查、分析,通过絮凝试验,确定药剂的最佳投加浓度,并经过现场试验,确定了合理的污泥沉淀比,使得设备运行状态良好,确保了水质稳定达标,大大降低了水处理药剂费用,可为同类系统的水质及成本控制提供参考。     

A/A/O/O工艺在包钢焦化废水处理中的应用

焦化废水处理是焦化厂环境污染治理工作中的一个难题.包钢焦化厂在酚氰废水处理站改扩建工程中采用了国内先进的A/A/O/O工艺.该工艺不但能很好地去除废水中的酚、氰、CODcr等污染物,还能有效降解氨氮浓度,使之达到国家二级排放标准.     

硫酸盐还原菌在处理酸性矿山废水中的应用

利用硫酸盐还原菌(sulfate reducing bacteria, SRB)处理酸性矿山废水是目前研究的热点，在实际生产活动中有着非常广泛的应用.文章简要介绍酸性矿山废水的来源、特点及其危害，重点介绍SRB处理酸性矿山废水的机理，总结国内外SRB处理工艺在酸性矿山废水中的发展研究，并提出SRB处理酸性矿山废水方面存在的一些问题.      

重金属废水生物制剂深度处理技术的应用实践

为了保证废水稳定达标排放,江西铜业铅锌金属有限公司在原新建水处理设施上采用中南大学开发的重金属废水生物制剂深度处理技术对含锌、铅、铜、镉等冶炼废水进行处理,在废水处理站进行了400m^3/h的工业试验,结果表明,与原硫化一中和一絮凝沉淀法相比,生物制剂处理后废水中重金属锌、铅、铜、镉离子去除率明显提高,净化出水中重金属离子残余浓度稳定达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）的限值。     

金属矿山酸性废水的预防及控制

在很多金属矿山开发过程中会产生含铜酸性废水,严重危害周边环境。因酸性废水具有产生源分散、水质和水量随季节和气候变化较大、不易控制、治理困难等特点,导致末端治理的难度及费用巨大。在越来越重视“预防重于治理”的今天,如果能采取源头的预测、预防和控制技术,从末端治理转向源头控制,进而抑制或延缓含铜酸性废水生成,就可以降低环境污染扩散风险,并产生一定经济效益。这对矿山的可持续开发具有积极的意义。文中针对金属矿山酸性废水产生机理及影响因素,结合部分矿山的典型经验做法,从预测、预防、控制技术及其应用等方面,进行了详细阐述。     

回用废水对酸浸生产清洁钒的影响

针对钙化焙烧熟料硫酸浸出-铵盐沉钒生产清洁钒工艺中循环利用的回用废水pH值、悬浮物SS、Mn~(2+)、NH_4~+浓度变化较大,浸出过滤洗涤生产现场出现浸出剂沉钒、残渣沉钒等现象,造成浸出生产不顺行,钒收率偏低的突出问题,以生产现场回用废水及钙化焙烧熟料为原料,采用硫酸浸出的方法对不同的回用废水pH值、悬浮物SS、Mn~(2+)、NH_4~+浓度对钙化焙烧熟料酸浸效果的影响进行了研究,并且将达到要求的回用废水与去离子水酸浸及过滤洗涤效果进行了对比研究。研究结果表明,随着回用废水pH值的增大,酸浸残渣钒含量减小,钒转浸率增大;随着悬浮物SS、Mn~(2+)、NH_4~+浓度的增大,酸浸残渣钒含量增大,钒转浸率急剧下降;回用废水pH值、悬浮物SS、Mn~(2+)、NH_4~+浓度分别为pH=6.5~7.5,Mn~(2+)≤3 g/L,SS≤30 g/L,NH_4~+≤25 g/L时,在与去离子水酸浸与过滤洗涤对比中,效果相近,酸浸残渣钒含量可降至1.2%,钒转浸率可达到85%。试验结果为钙化焙烧熟料硫酸浸出-铵盐沉钒生产清洁钒工艺中工业化废水处理循环利用提供了酸浸回用废水工艺控制要求和数据参考。     

铜冶炼污酸污水处理工艺流程的优化

对粗铜冶炼中污酸、污水处理工艺流程进行优化,提出了高砷污酸、污水达标排放的处理工艺以及中和渣无害化的方法。流程优化后高含砷污酸污水可以达标排放。